阅读说明：本技术 一种切削液过滤净化装置 (Cutting fluid filtering and purifying device ) 是由 田和勇 于 2020-07-20 设计创作，主要内容包括：本申请提供一种切削液过滤净化装置,包括箱体、设置在箱体顶部左侧的进液口、设置在箱体内部上侧的上过滤组件、设置在上过滤组件下方的下过滤组件、设置在上过滤组件与下过滤组件之间且位于上过滤组件一侧下方的收集清理组件和设置在收集清理组件一侧箱体侧壁上的排渣口。本申请中箱体内上过滤组件的过滤网板、弹性连接件和振动件相配合可以避免杂质堵塞过滤网板,大大提高了过滤网板的过滤效率；上过滤组件右侧下方设有收集清理装置,收集清理装置可以将过滤网板过滤的杂质收集并输送到箱体外部；上过滤组件下方设有下过滤组件,上过滤组件和下过滤组件相配合,采用多级过滤进一步提高了切削液的过滤效率以及过滤效果。(The application provides a cutting fluid filtration purification device, including the box, set up at the left inlet in box top, set up at the inside upside of box last filter assembly, set up the lower filter assembly in last filter assembly below, set up between last filter assembly and lower filter assembly and be located the collection clearance subassembly of filter assembly one side below and set up the row cinder notch on collecting clearance subassembly one side box lateral wall. In the application, the filter screen plate, the elastic connecting piece and the vibrating piece of the upper filter assembly in the box body are matched, so that impurities can be prevented from blocking the filter screen plate, and the filter efficiency of the filter screen plate is greatly improved; a collecting and cleaning device is arranged below the right side of the upper filtering component, and the collecting and cleaning device can collect and convey impurities filtered by the filtering screen plate to the outside of the box body; go up the filter assembly below and be equipped with down filter assembly, go up filter assembly and filter assembly down and cooperate, adopt multi-stage filtration to further improve the filtration efficiency and the filter effect of cutting fluid.)

一种切削液过滤净化装置

技术领域

本申请涉及机加工设备领域，尤其涉及一种切削液过滤净化装置。

背景技术

在机床的磨削加工中，切削液对于防止工件烧伤、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及机床的防锈能力、延长刀具和机床的使用寿命有着非常重要的作用，延长切削液的使用寿命除了选择合适的冷却液的质量和合理使用外，切削液的维护也是非常重要的因素。在使用过程中，切削液会夹杂进钢丝等切削屑，大大降低了切削液的品质，若继续使用会损伤工件，扔掉不但增加生产成本，同时也造成严重的环境污染。

发明内容

本申请为解决上述技术问题而提供一种切削液过滤净化装置。

本申请所采取的技术方案是：一种切削液过滤净化装置，其特征在于，包括箱体、设置在箱体顶部左侧的进液口、设置在箱体内部上侧的上过滤组件、设置在上过滤组件下方的下过滤组件、设置在上过滤组件与下过滤组件之间且位于上过滤组件一侧下方的收集清理组件和设置在收集清理组件一侧箱体侧壁上的排渣口；

所述上过滤组件包括呈左高右低倾斜设置的矩形固定架、设置在矩形固定架上方且与矩形固定架平行的过滤网板、设置在矩形固定架与过滤网板之间的多个弹性连接件、设置在箱体外侧壁上的容纳箱和设置在容纳箱内的振动件，所述容纳箱上设有与箱体相连通的矩形开口，所述振动件包括穿过矩形开口且与过滤网板相连的连接板、设置在连接板远离过滤网板一侧且与连接板垂直的固定板、设置在容纳箱内且与固定板相对的支架、设置在支架上的电磁铁和设置在固定板上的衔铁；

所述收集清理组件包括设置在矩形固定架右侧下方箱体前后两侧壁之间的弧形滤网、设置在弧形滤网内且与弧形滤网轴向平行的旋转轴、设置在旋转轴上的螺旋叶片、设置在螺旋叶片上的清理刷和设置在箱体外侧壁且与旋转轴相连的驱动电机，所述排渣口设置在箱体侧壁远离驱动电机一侧。

进一步的，所述支架包括与固定板平行的移动座、设置在容纳箱侧壁上且垂直滑动穿过移动座的多个导滑杆和一端旋转设置在移动座上一端穿过容纳箱侧壁的调节螺杆，所述调节螺杆与容纳箱侧壁螺纹配合。

进一步的，所述下过滤组件包括设置在箱体侧壁上且截面为L形的矩形框、设置在矩形框上部的振动过滤件、设置在箱体侧壁上且与矩形框相配合的矩形取渣口和设置在矩形取渣口处的矩形取渣门。

进一步的，所述振动过滤件包括设置在矩形框上部的矩形支撑架、设置在矩形支撑架上部的四棱锥过滤网和设置在四棱锥过滤网与矩形支撑架之间的多个连接簧。

进一步的，所述四棱锥过滤网的孔径小于过滤网板的孔径。

进一步的，所述矩形框为网状结构。

进一步的，所述弹性连接件为金属弹片。

本申请具有的优点和积极效果是：本申请的一种切削液过滤净化装置，箱体上部设有上过滤组件，上过滤组件的过滤网板、弹性连接件和振动件相配合可以有效的将过滤网板过滤的杂质沿着过滤网板的倾斜面向下运动，避免杂质堵塞过滤网板，大大提高了过滤网板的过滤效率；上过滤组件右侧下方设有收集清理装置，收集清理装置可以将过滤网板过滤的杂质收集并输送到箱体外部；上过滤组件下方设有下过滤组件，上过滤组件和下过滤组件相配合，采用多级过滤进一步提高了切削液的过滤效率以及过滤效果。

除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本申请所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。

附图说明

图1是本申请背景技术提供一种切削液过滤净化装置结构示意图；

图2是本申请实施例提供的上过滤组件结构示意图；

图3是本申请实施例提供的振动件结构示意图；

图4是本申请实施例提供的收集清理组件结构示意图；

图5是本申请实施例提供的支架结构示意图；

图6是本申请实施例提供的下过滤组件结构示意图；

图7是本申请实施例提供的振动过滤件结构示意图。

图中：1箱体；2进液口；3上过滤组件；310矩形固定架；320过滤网板；330弹性连接件；340容纳箱；350振动件；351连接板；352固定板；353支架；354电磁铁；355衔铁；4下过滤组件；410矩形框；420振动过滤件；421矩形支撑架；422四棱锥过滤网；423连接簧；430矩形取渣口；440矩形取渣门；5收集清理组件；510弧形滤网；520旋转轴；530螺旋叶片；540清理刷；550驱动电机；6排渣口；7移动座；8导滑杆；9调节螺杆

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1、图2、图3和图4所示，一种切削液过滤净化装置，其特征在于，包括箱体1、设置在箱体1顶部左侧的进液口2、设置在箱体1内部上侧的上过滤组件3、设置在上过滤组件3下方的下过滤组件4、设置在上过滤组件3与下过滤组件4之间且位于上过滤组件3一侧下方的收集清理组件5和设置在收集清理组件5一侧箱体1侧壁上的排渣口6；

所述上过滤组件3包括呈左高右低倾斜设置的矩形固定架310、设置在矩形固定架310上方且与矩形固定架310平行的过滤网板320、设置在矩形固定架310与过滤网板320之间的多个弹性连接件330、设置在箱体1外侧壁上的容纳箱340和设置在容纳箱340内的振动件350，所述容纳箱340上设有与箱体1相连通的矩形开口，所述振动件350包括穿过矩形开口且与过滤网板320相连的连接板351、设置在连接板351远离过滤网板320一侧且与连接板351垂直的固定板352、设置在容纳箱340内且与固定板352相对的支架353、设置在支架353上的电磁铁354和设置在固定板352上的衔铁355；

所述收集清理组件5包括设置在矩形固定架310右侧下方箱体1前后两侧壁之间的弧形滤网510、设置在弧形滤网510内且与弧形滤网510轴向平行的旋转轴520、设置在旋转轴520上的螺旋叶片530、设置在螺旋叶片530上的清理刷540和设置在箱体1外侧壁且与旋转轴520相连的驱动电机550，所述排渣口6设置在箱体1侧壁远离驱动电机550一侧。

本实施例中，箱体1为本申请过滤净化装置的基础部件，在箱体1顶部左侧设有进液口2，上过滤组件3和下过滤组件4为本申请过滤净化装置的关键部件，依次设置在箱体1上部，收集清理组件5为上过滤组件3过滤切削液杂质的收集清理装置，设置在上过滤组件3与下过滤组件4之间；

本实施例中，上部过滤组件设有矩形固定架310、过滤网板320、多个弹性连接件330、容纳箱340和振动件350，其中，矩形固定架310呈左高右低倾斜设置在箱体1的上部，是过滤网板320的支撑底座，过滤网板320通过多个弹性连接件330设置在矩形固定架310上，本实施例中，过滤网板320与矩形固定架310平行设置，容纳箱340设置在箱体1左侧壁外部，过滤网板320左侧的箱体1侧壁上设有与容纳箱340相连通的矩形开口，振动件350设置在容纳箱340内，是过滤网板320振动的动力部件，本实施例中，振动件350设有连接板351、固定板352、支架353、电磁铁354和衔铁355，其中，连接板351与过滤网板320平行设置，且一端穿过矩形开口固定设置在过滤网板320的上部，固定板352设置在连接板351远离过滤网板320一端下方，是衔铁355的固定底座，支架353设置在容纳箱340侧壁上且与固定板352相对，电磁体设置在支架353上。工作时，电磁铁354间断的通断电，从而控制电磁铁354对衔铁355的作用力，进而通过固定板352和连接板351控制过滤网板320的振动，便于切削液经过滤网板320过滤后的杂质沿着过滤网板320向右侧下方运动。

本实施例中，收集清理装置设置在箱体1右侧壁上，设有弧形滤网510、旋转轴520、螺旋叶片530、清理刷540和驱动电机550，其中，弧形滤网510两端设置在箱体1前后两侧壁上，右侧弧面设置在箱体1右侧壁上，旋转轴520设置在弧形过滤网内，且两端旋转设置在箱体1前后侧壁上，旋转轴520与弧形滤网510的轴向平行，螺旋叶片530设置在旋转轴520上，在螺旋叶片530上设有清理刷540，本实施例中，驱动电机550固定设置在箱体1前侧壁外侧，驱动电机550的输出端与旋转轴520相连，排渣口6与驱动电机550相对设置。工作时，过滤网板320将杂质输送到弧形滤网510内，驱动电机550通过旋转轴520带动螺旋叶片530和清理刷540旋转，将杂质推向排渣口6，最后经排渣口6排出。

本实施例中，下过滤组件4设置在上过滤组件3的下方，上过滤组件3和下过滤组件4相配合大大提高了切削液的过滤效果。

如图5所示，在一优选实施例中，所述支架353包括与固定板352平行的移动座7、设置在容纳箱340侧壁上且垂直滑动穿过移动座7的多个导滑杆8和一端旋转设置在移动座7上一端穿过容纳箱340侧壁的调节螺杆9，所述调节螺杆9与容纳箱340侧壁螺纹配合。

本实施例中，支架353设有移动座7、多个导滑杆8和调节螺杆9，其中，移动座7为电磁铁354的固定座，与固定板352平行设置，导滑杆8与固定座垂直设置，且一端固定在容纳箱340侧壁上，导滑杆8自由端垂直滑动穿过移动座7，优选的，导滑杆8的数量为四个，移动座7为矩形，导滑杆8滑动穿过移动座7的四个角，调节螺杆9一端旋转设置在移动座7上，一端穿过容纳箱340侧壁，本实施例中，调节螺杆9与导滑杆8平行且与容纳箱340侧壁螺纹配合。工作时，通过旋转调节螺杆9即可调节设置在移动座7上的电磁铁354与设置在固定板352上的衔铁355之间的距离，进而调节过滤网板320振动的幅度，便于调节过滤网板320上杂质移动的速率。

如图6所示，在一优选实施例中，所述下过滤组件4包括设置在箱体1侧壁上且截面为L形的矩形框410、设置在矩形框410上部的振动过滤件420、设置在箱体1侧壁上且与矩形框410相配合的矩形取渣口430和设置在矩形取渣口430处的矩形取渣门440。

本实施例中，下过滤组件4设有矩形框410、振动过滤件420、矩形取渣口430和矩形取渣门440，其中，矩形框410水平固定在箱体1内部侧壁上，为振动过滤件420的支撑基座，振动过滤件420设置在矩形框410的上部，为切削液第二次过滤的关键部件，在箱体1侧壁上环绕矩形框410设有四个取渣口，取渣口处设有密封取渣口的矩形取渣门440，本实施例中，矩形框410的框边截面为L形，矩形框410与箱体1侧壁和矩形取渣门440形成凹槽，便于振动过滤组件将切削液第二次过滤的杂质储存在凹槽内，过滤完成后，打开矩形取渣门440即可清理杂质。

如图7所示，在一优选实施例中，所述振动过滤组件包括设置在矩形框410上部的矩形支撑架421、设置在矩形支撑架421上部的四棱锥过滤网422和设置在四棱锥过滤网422与矩形支撑架421之间的多个连接簧423。本实施例中，振动过滤组件设有矩形支撑架421、四棱锥过滤网422和多个连接簧423，其中，矩形支撑架421设置在矩形框410上部内侧，连接簧423均匀设置在矩形支撑架421上，四棱锥过滤网422下方通过连接簧423设置在矩形支撑架421上，工作时，四棱锥过滤网422在切削液冲击力作用下振动，四棱锥过滤网422对切削液过滤，滞留在四棱锥过滤网422上的杂质在四棱锥过滤网422的振动作用下，沿着倾斜锥面向下运动，最后聚集在矩形框410形成的凹槽内。

在一优选实施例中，所述四棱锥过滤网422的孔径小于过滤网板320的孔径。本实施例中，四棱锥过滤网422的孔径小于过滤网板320的孔径，该过滤净化装置采用分级过滤，大大提高了切削液的过滤效率以及过滤效果。

在一优选实施例中，所述矩形框410为网状结构。本实施例中，矩形框410为网状结构，便于对聚集在矩形框410形成的凹槽内的杂质上残留的切削液进一步过滤。

在一优选实施例中，所述弹性连接件330为金属弹片。

以上对本申请的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本申请的较佳实施例，不能被认为用于限定本申请的实施范围。凡依本申请的申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本申请的专利涵盖范围之内。