阅读说明：本技术 一种超声波自动打孔机及其使用方法 (Ultrasonic automatic punching machine and using method thereof ) 是由 黄健 钟振洪 于 2020-08-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种超声波自动打孔机及其使用方法,包括工作台,所述工作台上安装有电控箱和超声波系统,所述工作台上安装有真空吸装置,所述工作台上安装有自动送料系统,所述工作台上安装有自动打孔机构。通过气缸动力轴端万向接头,在动力气缸端上设置直线导轨,直线导轨的精密滑动,冲孔刀模定向滑动,保证刀模作直线运动,动力气缸的冲力使刀模与超声波焊头完美结合进行打孔工作,气缓冲消除共振和噪音,超声波钢模传输超声波发射的能量,达到对加工布料打孔加工的目的。本机器超声波方式打孔,解决布料打孔毛边、拉丝、散口等问题,实现了一层或多层布料打孔后的切口完整熔合,打孔完成后的布屑可通过真空吸装置收集起来。(The invention discloses an automatic ultrasonic punching machine and a using method thereof. Through cylinder power axle head universal joint, set up linear guide on power cylinder end, linear guide's accurate slip, the directional slip of cutting die that punches a hole guarantees that the cutting die is linear motion, and the impulsive force of power cylinder makes cutting die and ultrasonic bonding tool perfect adaptation carry out the work of punching, and resonance and noise are eliminated in the gas buffering, and the energy of ultrasonic wave steel mould transmission ultrasonic wave transmission reaches the purpose of processing the cloth processing of punching. This machine ultrasonic wave mode punches, solves the cloth deckle edge that punches, wire drawing, mouthful scheduling problem that looses, has realized that the incision after one deck or multilayer cloth punches is complete to fuse, and the cloth bits accessible vacuum suction device after the completion of punching collects.)

一种超声波自动打孔机及其使用方法

技术领域

本发明涉及超声波技术领域，尤其涉及一种超声波自动打孔机及其使用方法。

背景技术

随着社会的发展，人民生活水平的提高，对于审美的要求也相应提高，市面上T恤、衬衣的钮扣孔普遍采用是开孔后缝线锁边的工艺，效率慢、工艺多、外观审美不适合无缝衬衣要求。

超声波打孔工艺，是一种高效的冲孔工艺，主要用于一层或多层合成纤维布料的打孔熔切等，加工产品具有生产效率高，不用针线辅料，熔边牢固，切面平滑无毛边，手感好，孔位精准等特点，超声波冲孔工艺广泛应用于服装、内衣、环保无纺布袋、口罩等行业。

但是，还没有一种能够实现高效率自动化生产的专用设备，此问题亟待解决。

发明内容

本发明提供一种超声波自动打孔机及其使用方法，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种超声波自动打孔机，包括工作台，所述工作台上安装有电控箱和超声波系统，所述工作台上安装有真空吸装置，所述工作台上安装有自动送料系统，所述工作台上安装有自动打孔机构。

一种超声波自动打孔机的使用方法，

第一步，当需要对布料进行打孔作业时，把待加工的布料放入工作台上；

第二步，自动送料系统的气动夹紧组A和气动夹紧组B把待加工的布料夹紧固定，然后由自动送料系统精准地位移到打孔相应位置；

第三步，开启超声波系统，超声波系统将超声波耦合到待加工的布料上；

第四步，自动打孔机构下降首先会压紧布料，然后进行打孔，自动打孔机构刀模接触到下方超声波系统时将超声波能量作用到加工物体完成打孔加工；

第五步，打孔完成后的布屑可通过真空吸装置收集起来；

第六步，加工物的所有孔打完，自动送料系统回复原始位置，气动夹紧组A和气动夹紧组B松开，取出加工物，一个工作流程完成；

第七步，按上述流程周而复始进行生产加工。

优选地，所述超声波系统包括超声波换能器焊头组，所述超声波换能器的顶端设置有超声波焊头，所述工作台的底端右侧设置有超声波发生器。

优选地，所述自动送料系统包括滚珠丝杆滑台组，所述滚珠丝杆滑台组设置有双直线导轨，所述双直线导轨连接直线滑块，所述直线滑块连接滚珠丝杆，所述滚珠丝杆连接驱动电机，所述滚珠丝杆滑台组上面设有连接板，所述连接板上设置有安装板，所述自动送料系统左端设置有气动夹紧组A，所述自动送料系统右端设置有气动夹紧组B，所述气动夹紧组A和气动夹紧组B都设有气缸，气缸上面设置有压片，所述压片的下方设置有随动滚轮。

优选地，所述自动打孔机构包括底板，且底板两侧连接有企板，所述企板的顶部设有气缸板，所述气缸板上方安装有气缸，且气缸端部设有万向接头，所述万向接头贯穿有连接轴，且连接轴紧锁在连接块上，所述连接块两侧设置有导轴，且导轴设有导套，所述导套固定在安装板上，所述安装板的中部设置有直线导轨，所述直线导轨上设置有锁紧模具座，且模具座上设有导套，所述导套相配有导柱，且导柱下端设置有压脚，所述模具座下端设有冲孔刀模具。

优选地，所述电控箱内设置有通讯装置组件，所述通讯装置组件可以连接网关，通过网关连接终端，所述终端可以控制电控箱。

与现有技术相比，本发明提供了一种超声波自动打孔机及其使用方法，具备以下有益效果：

1、通过气缸动力轴端万向接，在动力气缸端上设置直线导轨，直线导轨的精密滑动，冲孔刀模定向滑动，保证刀模作直线运动，动力气缸的冲力使刀模与超声波焊头完美结合进行冲切工作，气缓冲消除共振和噪音，超声波钢模传输超声波发射的能量，达到对加工布料打孔加工的目的。本机器超声波方式打孔，解决布料打孔毛边、拉丝、散口等问题，实现了一层或多层布料打孔后的切口完整熔合，打孔完成后的布屑可通过真空吸装置收集起来。

2、通过设有滚珠丝杆滑台组的自动送料系统精准定位布料的打孔，多孔位打孔位置精准，工作效率高操作简单、便捷。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为一种超声波自动打孔机及其使用方法结构示意图；

图2为一种超声波自动打孔机及其使用方法工作台结构示意图；

图3为一种超声波自动打孔机及其使用方法自动打孔机构结构示意图；

图4为一种超声波自动打孔机及其使用方法超声波换能器焊头组结构示意图；

图5为一种超声波自动打孔机及其使用方法自动送料系统结构示意图；

图6为一种超声波自动打孔机及其使用方法电控箱结构示意图；

图中：1、自动打孔机构；2、工作台；3、自动送料系统；4、真空吸装置；5、超声波换能器；6、超声波发生器；7、电控箱；1-1、底板；1-2企板；1-3、气缸板；1-4、气缸；1-5、万向接头；1-6、连接轴；1-7、连接块；1-8、导轴；1-9、导套；1-10、安装板；1-11、模具座；1-12、导套；1-13、导柱；1-14、压脚；1-15、冲孔刀模具；1-16、直线导轨；2-1、钢机架；2-2、木台板；2-3、操作平台；2-4限位块；3-1、滚珠丝杆滑台组；3-2、双直线导轨；3-3、直线滑块；3-4、滚珠丝杆；3-5、电机；3-6、连接板；3-7、安装板；3-8、气缸；3-9、压片；3-10、随动滚轮；3-11、支承挡板；3-12、工程拖链；5-1、超声波焊头；5-2、超声波换能器；5-3、法兰盘；5-4、支架；5-5、风扇；5-6、护罩；7-1、电箱体；7-2、人机界面；7-3、电源开关；7-4、急停开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种超声波自动打孔机，包括工作台2，上面中部设置有自动打孔机构1，所述自动打孔机构1的右侧设置有电控箱7，且工作台2的底端中部与自动打孔机构1位于同一轴线上安装有超声波换能器焊头组5，所述超声波换能器焊头组5的顶端贯穿工作台2的内侧设置有超声波焊头5-1，所述工作台2的底端右侧设置有超声波发生器6，且工作台2的底端靠近超声波换能器焊头组5的左侧设置有真空吸装置4，所述工作台2上面靠后侧设置有自动送料系统3，所述自动送料系统3左端设置有气动夹紧组A和右端设置有气动夹紧组B，且自动送料系统3设有滚珠丝杆滑台组3-1，自动打孔机构1的上端设有动力气缸1-4，在动力气缸1-4端上设有直线导轨1-16，且直线导轨1-16的下端设置有冲孔刀模具1-15；

所述工作台2包括木台板2-2，所述木台板2-2安装在钢机架2-1的上方，所述木台板2-2的上方安装有操作平台2-3，所述操作平台2-3后侧设有限位块2-4；

所述自动打孔机构1包括底板1-1，且底板1-1两侧连接有企板1-2，所述企板1-2的顶部设有气缸板1-3，所述气缸板1-3上方安装有气缸1-4，且气缸1-4端部设有万向接头1-5，所述万向接头1-5贯穿有连接轴1-6，且连接轴1-6紧锁在连接块1-7上，所述连接块1-7两侧设置有导轴1-8，且导轴1-8设有导套1-9，所述导套1-9固定在安装板1-10上，所述安装板1-10的中部设置有直线导轨1-16，所述直线导轨1-16上设置有锁紧模具座1-11，且模具座1-11上设有导套1-12，所述导套1-12相配有导柱1-13，且导柱1-13下端设置有压脚1-14，所述模具座1-11下端设有冲孔刀模具1-15；

所述超声波换能器焊头组5包括超声波焊头5-1，所述超声波焊头5-1连接在超声波换能器5-2，且超声波换能器5-2固定在法兰盘5-3，所述法兰盘5-3锁紧在支架5-4，所述支架5-4固定在底板1-1，所述支架5-4***设置有护罩5-6，且护罩5-6上设有散热风扇5-5；

所述自动送料系统3包括滚珠丝杆滑台组3-1，所述滚珠丝杆滑台组3-1设置有双直线导轨3-2，且设置有直线滑块3-3，并设置有滚珠丝杆3-4，且设置有驱动电机3-5，所述滚珠丝杆滑台组3-1上面设有连接板3-6，且连接板3-6上设置有安装板3-7，所述自动送料系统3左端设置有气动夹紧组A和右端设置有气动夹紧组B，所述夹紧组A和夹紧组B都设有气缸3-8，且气缸3-8上面设置有压片3-9，所述压片3-9的下方设置有随动滚轮3-10，所述自动送料系统3后侧设置有支承挡板3-11，所述支承挡板3-11上面设置有工程拖链3-12；

所述电控箱7包括电箱体7-1，所述电箱体7-1设置有人机界面7-2，所述电箱体7-1上面设置有电源开关7-3，所述电箱体7-1上面设置有急停开关7-4；

本发明的工作原理：当需要对布料进行打孔时，首先，把待加工的布料放入工作台2上，其中布料位于超声波焊头5-1与布料夹紧组A和夹紧组B之间，然后，开启超声波发生器6，超声波发生器6把市电转换成与超声波换能器5-2相匹配的高频交流电信号，驱动超声波换能器5-2工作，超声波换能器5-2将输入的电功率转换成机械功率(超声波)，再传递给超声波焊头5-1，超声波焊头5-1将换能器产生的超声波耦合到待冲切的布料上，然后，电机3-5驱动布料夹紧组A和夹紧组B带动布料位移到相应位置，打孔刀模具1-15前的压脚1-14压紧布料，然后进行打孔，打孔刀模具1-15接触到下方超声波焊头5-1时将超声波能量作用到加工物体完成打孔加工，这样周而复始的对布料进行冲孔。打孔完成后的布屑可通过真空吸装置收集起来。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。