阅读说明：本技术 一种外螺纹管道配件生料带自动缠绕设备 (Automatic winding equipment for external thread pipeline accessory raw material belt ) 是由 王建龙 于 2020-07-03 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种装修设备,尤其涉及一种外螺纹管道配件生料带自动缠绕设备。技术问题为：提供一种能够快速对外螺纹配件进行缠绕生料带、自动调节生料带宽度、工作过程省时省力的外螺纹管道配件生料带自动缠绕设备。技术方案是：一种外螺纹管道配件生料带自动缠绕设备,包括有安装箱,安装箱为两侧开口的结构,安装箱开口结构处两侧均设有连接箱,且连接箱与安装箱互通,连接箱上均设有加工箱,加工箱与连接箱互通。本发明通过采用将配件和生料带分别放置在不同放置杆上的方式,使配件进行旋转的方式缠绕生料带,能够使盘配件在缠绕生料带的过程中不需要人工双手操作,解放了人力。(The invention relates to decoration equipment, in particular to automatic winding equipment for a thread pipe fitting raw material belt. The technical problem is as follows: the utility model provides a can twine the raw material area, automatically regulated raw material tape width, working process labour saving and time saving's automatic equipment of twining in raw material area of external screw thread accessory fast. The technical scheme is as follows: the utility model provides an automatic equipment that twines in external screw thread pipeline accessory raw material area, is the open-ended structure in both sides including the install bin, install bin open structure department both sides all are equipped with the connecting box, and connecting box and install bin intercommunication all are equipped with the processing case on the connecting box, processing case and connecting box intercommunication. According to the invention, the raw material belt is wound in a manner that the accessories and the raw material belt are respectively placed on different placing rods and the accessories are rotated, so that manual operation by two hands is not needed in the process of winding the raw material belt of the disc accessories, and manpower is liberated.)

一种外螺纹管道配件生料带自动缠绕设备

技术领域

本发明涉及一种装修设备，尤其涉及一种外螺纹管道配件生料带自动缠绕设备。

背景技术

目前在装修领域中，需要在建筑中对管道进行铺装，而在铺装的过程中，需要管道进行提前加工，以便于在操作中避免管道出现问题，而在对外螺纹管道配件进行提前加工的过程中，需要对配件螺纹处缠绕生料带，避免配件在与管道连接供水时出现漏水的问题，而目前在对外螺纹管道配件进行缠绕生料带时，都是采用人工一手持生料带，一手持配件进行，需要先将外螺纹间距处缠绕宽度细的生料带，以填充螺纹间距，再将宽度正常的生料带缠绕在配件外周，使生料带包裹住配件，而实现这些动作都需要人工进行，即需要人工来挤压生料带对螺纹间距进行缠绕生料带，在对配件外周进行宽度正常的生料带缠绕，而采用目前的方式，工作过程繁琐，效率低下，且费时费力。

鉴于上述缺点，需要设计一种能够快速对外螺纹配件进行缠绕生料带、自动调节生料带宽度、工作过程省时省力的外螺纹管道配件生料带自动缠绕设备来克服目前对外螺纹配件进行生料带缠绕存在的人工对配件进行生料带缠绕速度慢、需要人工调节生料带宽度、工作过程繁琐的缺点。

发明内容

为了克服目前对外螺纹配件进行生料带缠绕存在的人工对配件进行生料带缠绕速度慢、需要人工调节生料带宽度、工作过程繁琐的缺点，技术问题为：提供一种能够快速对外螺纹配件进行缠绕生料带、自动调节生料带宽度、工作过程省时省力的外螺纹管道配件生料带自动缠绕设备。

技术方案是：一种外螺纹管道配件生料带自动缠绕设备，包括有安装箱，安装箱为两侧开口的结构，安装箱开口结构处两侧均设有连接箱，且连接箱与安装箱互通，连接箱上均设有加工箱，加工箱与连接箱互通；第一转轴，第一转轴分别转动式设有连接箱内，且第一转轴位于加工箱内的位置处均设有放置杆，且一侧连接箱内设有减速电机，减速电机与相邻的第一转轴之间设有第一齿轮传动组件；连接架，连接架设于安装箱内壁上，且连接架一侧设有第一导套，且第一导套上套装有第一导轨，第一导轨两侧之间设有移动架；升降装置，升降装置设于移动架上近连接架一侧位置处，升降装置用于驱动移动架进行上下移动；压带装置，压带装置设于移动架远离连接架一侧位置处，压带装置用于调节生料带的宽度；触发装置，触发装置设于移动架上远离连接架一侧位置处，且触发装置与压带装置配合，触发装置用于控制压带装置的运动状态。

进一步，升降装置包括有连接板，连接板设于连接架上，连接板之间设有丝杆，且丝杆上旋有螺母，且螺母与移动架远离连接架一侧位置连接；摇盘，摇盘设于安装箱一侧比上，且摇盘与丝杆之间设有第二齿轮传动组件。

进一步，压带装置包括有第二导套，第二导套设于移动架远离连接架一侧位置处，且第二导套上套装有第二导轨，第二导轨与第二导套之间设有第一弹性件；第一锥块，第一锥块设于第二导轨上近触发装置一侧位置处，且第一锥块与触发装置配合；定位块，定位块设于安装箱内远离连接架一侧位置处，且定位块与第一锥块处于同一竖直线上；导向套，导向套设于第二导轨上近连接架一侧位置处和移动架上，且两个导向套处于同一竖直线上，且导向套内均设有导向板。

进一步，触发装置包括有第三导套，第三导套设于移动架上远离连接架位置处，且第三导套上套装有第三导轨，第三导轨与第三导套之间设有第二弹性件；第二锥块，第二锥块设于第三导轨上近第一锥块一侧位置处，且第二锥块与第一锥块配合；斜块，斜块设于第三导轨另一侧；定位轮，定位轮设于连接架上近斜块一侧位置处，且定位轮与斜块处于同一竖直线上。

进一步，还包括有传动装置，传动装置包括有第二转轴，第二转轴转动式设于安装箱近减速电机一侧内壁上，且第二转轴与近减速电机一侧的第一转轴之间设有带传动组件；扇形齿轮，扇形齿轮设于第二转轴近丝杆一侧位置处；圆齿轮，圆齿轮设于丝杆上近扇形齿轮一侧位置处，且圆齿轮与扇形齿轮啮合。

进一步，还包括有导向框，导向框分别设于安装箱开口结构处；导向片，导向框内均转动式设有两组导向片，且相邻导向片之间互相接触，且导向片与导向框之间均设有第三弹性件。

进一步，第一弹性件和第二弹性件为直弹簧，第三弹性件为扭力弹簧。

进一步，第一齿轮传动组件和第二齿轮传动组件为锥齿轮传动。

进一步，带传动组件为皮带传动。

有益效果为：1、本发明通过采用将配件和生料带分别放置在不同放置杆上的方式，使配件进行旋转的方式缠绕生料带，能够使盘配件在缠绕生料带的过程中不需要人工双手操作，解放了人力。

2、通过采用移动架带动两个导向套和导向板进行升降，并且通过导向套和导向板之间对生料带进行移动的方式，使生料带宽度受到改变，这样可以不需要人工对生料带进行挤压在缠绕配件上，简化了操作方式，避免因操作繁琐带来的费时费力的弊端。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的剖切立体结构示意图。

图4为本发明传动装置的立体结构示意图。

图5为本发明移动架部分的第一种立体结构示意图。

图6为本发明移动架部分的第二种立体结构示意图。

图7为本发明升降装置部分的立体结构示意图。

图8为本发明压带装置部分的立体结构示意图。

图9为本发明触发装置的局部立体结构示意图。

图10为本发明导向套部分的立体结构示意图。

图11为本发明导向框部分的立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1 安装箱，2 连接箱，3 加工箱，4 第一转轴，5 放置杆，6减速电机，7 第一齿轮传动组件，8 连接架，9 第一导套，10 第一导轨，11 移动架，12 升降装置，13 压带装置，14 触发装置，121 连接板，122 丝杆，1221 螺母，124 摇盘，125 第二齿轮传动组件，131 第二导套，132 第二导轨，133 第一弹性件，134 第一锥块，135 定位块，136 导向套，137 导向板，141 第三导套，142 第三导轨，143 第二弹性件，144 第二锥块，146 斜块，147 定位轮，15 传动装置，151 第二转轴，152 带传动组件，153 扇形齿轮，154 圆齿轮，16 导向框，17 导向片，18 第三弹性件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种外螺纹管道配件生料带自动缠绕设备，如图1-3和图5-6所示，包括有安装箱1、连接箱2、加工箱3、第一转轴4、放置杆5、减速电机6、第一齿轮传动组件7、连接架8、第一导套9、第一导轨10、移动架11、升降装置12、压带装置13和触发装置14，具体为：

安装箱1为上部左右两侧开口的结构，安装箱1左右两侧均连接有连接箱2，连接箱2与安装箱1互通，连接箱2上侧均连接有加工箱3，加工箱3与安装箱1互通，连接箱2内均转动式连接有第一转轴4，第一转轴4上侧均连接有放置杆5，放置杆5均穿过连接箱2和加工箱3，左侧连接箱2内设有减速电机6，减速电机6与左侧第一转轴4之间连接有第一齿轮传动组件7，安装箱1内前后壁之间中部连接有连接架8，连接架8右侧连接有两组第一导套9，第一导套9内均滑动式连接有第一导轨10，第一导轨10右侧之间连接有移动架11，移动架11左侧设有升降装置12，移动架11右侧设有压带装置13，移动架11下侧设有触发装置14，触发装置14与压带装置13配合。

当需要对外螺纹管道配件进行生料带的缠绕时，可以将配件放置在左侧放置杆5上，并将生料带放置在右侧放置杆5上，使生料带拉出，通过安装箱1内的压带装置13中，并从安装箱1开口结构处拉出系在配件上，此时可以启动减速电机6，减速电机6将通过第一齿轮传动组件7带动左侧第一转轴4旋转，从而带动左侧放置杆5进行旋转，从而带动配件进行旋转，使配件缠绕上生料带，此时压带装置13将对生料带进行挤压，即对生料带挤压成条状被配件缠绕，此时可以控制升降装置12进行工作，使升降装置12带动第一导轨10向上移动，第一导轨10向上移动将带动移动架11向上移动，从而带动压带装置13和触发装置14向上移动，压带装置13向上移动将带动被挤压的生料带向上移动，使被挤压的生料带被配件缠绕，而向上移动中的生料带将被配件缠绕在逐渐向上的位置处，以使配件能够得到均匀的生料带缠绕，当生料带缠绕到配件上侧位置时，此时触发装置14将被触发，触发装置14将控制压带装置13进行工作，使压带装置13此时不会挤压生料带，使生料带的宽度正常，这样可以使正常宽度的生料带被配件缠绕，进行生料带的包裹动作，当配件缠绕生料带完成后，可以关闭减速电机6，并控制升降装置12向下移动，使升降装置12带动移动架11向下移动，从而带动压带装置13和触发装置14向下移动，在压带装置13向下移动的过程中，压带装置13将自动进行复位，此时将再次挤压生料带，使触发装置14也将进行复位，此时可以剪断配件处的生料带。

实施例2

在实施例1的基础上，如图7-10所示，升降装置12包括有连接板121、丝杆122、螺母1221、摇盘124和第二齿轮传动组件125，具体为：

连接架8右侧连接有连接板121，连接板121上下侧之间转动式连接有丝杆122，丝杆122上旋有螺母1221，螺母1221与移动架11下侧连接，安装箱1前侧壁下方转动式连接有摇盘124，摇盘124与丝杆122下侧之间连接有第二齿轮传动组件125。

在减速电机6带动配件进行旋转时，可以旋转摇盘124，摇盘124通过第二齿轮传动组件125带动丝杆122旋转，丝杆122将带动螺母1221向上移动，从而使螺母1221带动移动架11向上移动；当配件生料带缠绕完成后，可以关闭减速电机6，并反转摇盘124，摇盘124将带动丝杆122反转，从而带动螺母1221向下移动，从而带动移动架11向下移动。

压带装置13包括有第二导套131、第二导轨132、第一弹性件133、第一锥块134、定位块135、导向套136和导向板137，具体为：

移动架11右侧下方连接有第二导套131，第二导套131内滑动式连接有第二导轨132，第二导轨132与第二导套131之间连接有第一弹性件133，第二导轨132下侧连接有第一锥块134，第一锥块134与触发装置14配合，安装箱1内下侧壁上连接有定位块135，定位块135位于第一锥块134下方，第二导轨132上侧与移动架11右侧上方均设有导向套136，导向套136内均设有导向板137。

可以将生料带穿过两组导向套136之间，此时导向板137将对生料带进行挤压，当移动架11向上移动时，移动架11将带动触发装置14和第二导套131及第二导轨132向上移动，从而带动导向套136和导向板137向上移动对配件进行生料带的逐渐向上缠绕，当移动架11带动触发装置14向上移动的过程中，触发装置14被触发，将使触发装置14停止与第一锥块134的配合，此时第一弹性件133从受力状态恢复，从而带动第二导轨132在第二导套131内向下移动，从而带动下侧导向套136和导向板137向下移动，从而恢复生料带的宽度，使正常宽度的生料带被配件缠绕；当移动架11向下移动时，移动架11将带动触发装置14向下移动，此时触发装置14将复位，移动架11向下移动将带动第二导轨132和第二导套131向下移动，从而带动导向板137和导向套136向下移动，当第一锥块134向下移动的过程中与定位块135接触时，定位块135将使第一锥块134和第二导轨132进行复位，从而使第一弹性件133进入受力状态，并使第一锥块134与触发装置14再次配合。

触发装置14包括有第三导套141、第三导轨142、第二弹性件143、第二锥块144、斜块146和定位轮147，具体为：

移动架11下侧连接有第三导套141，第三导套141内滑动式连接有第三导轨142，第三导轨142与第三导套141之间连接有第二弹性件143，第二导轨132右侧连接有第二锥块144，第二锥块144与第一锥块134配合，第三导轨142左侧连接有斜块146，连接架8下侧连接有定位轮147，定位轮147位于斜块146的正上方并与其配合。

当移动架11向上移动时，移动架11将带动第三导套141向上移动，第三导套141带动斜块146和第二锥块144向上移动，从而使第二锥块144托住第一锥块134向上移动，当斜块146向上移动的过程中与定位轮147接触时，定位轮147将带动斜块146向左移动，从而使第二锥块144脱离与第一锥块134的配合，此时下侧导向套136和导向板137将向下移动，使生料带宽度正常；当移动架11向下移动时，斜块146将脱离与定位轮147的配合，从而使第二锥块144通过第三导轨142和第二弹性件143的作用向右移动进行复位，当第一锥块134与定位块135接触时，第二锥块144继续向下移动将通过第一锥块134，使第二锥块144重新位于第一锥块134下方与其配合。

实施例3

在实施例2的基础上，如图4和图11所示，还包括有传动装置15，传动装置15包括有第二转轴151、带传动组件152、扇形齿轮153和圆齿轮154，具体为：

左侧连接箱2与安装箱1内设有传动装置15，传动装置15用于左侧放置杆5在旋转时带动丝杆122进行间歇旋转从而使导向套136和导向板137进行自动升降，安装箱1左侧内壁上转动式连接有第二转轴151，第二转轴151与第一转轴4之间连接有带传动组件152，第二转轴151下侧连接有扇形齿轮153，丝杆122下侧连接有圆齿轮154，圆齿轮154与扇形齿轮153啮合。

当左侧第一转轴4旋转时，左侧第一转轴4将通过带传动组件152带动第二转轴151旋转，第二转轴151将带动扇形齿轮153旋转，当扇形齿轮153旋转至与圆齿轮154啮合时，扇形齿轮153将带动圆齿轮154旋转，从而使圆齿轮154带动丝杆122旋转，从而使移动架11进行自动间歇向上移动。

还包括有导向框16、导向片17和第三弹性件18，具体为：

安装箱1左右两侧开口接触处均连接有导向框16，导向框16内均转动式连接有两组导向片17，且相邻的导向片17之间互相接触，导向片17与导向框16之间均连接有第三弹性件18。

可以将生料带通过导向片17之间，这样可以使生料带不会轻易的回收进安装箱1内，也避免生料带在右侧放置杆5上旋转的过程中因为惯性作用导致的松动，从而避免生料带能够在配件上缠绕稳定。

进一步说明，第一弹性件133和第二弹性件143为直弹簧，第三弹性件18为扭力弹簧。

进一步说明，第一齿轮传动组件7和第二齿轮传动组件125为锥齿轮传动。

进一步说明，带传动组件152为皮带传动。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。