阅读说明：本技术 一种双轨道除锈打磨装置及其使用方法 (Double-rail rust removal polishing device and using method thereof ) 是由 何志坚 李必鑫 于 2020-07-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种双轨道除锈打磨装置,包括装置底座,所述装置底座两侧下端对称安装有前轨道轮和后轨道轮,所述轨道轮安装于传动轴上,所述装置底座上端安装有驱动电机,所述驱动电机的轴转动连接前轨道轮上,所述前轨道轮与所述后轨道轮之间安装有打磨装置,所述打磨架安装于所述装置底座下端两侧,所述打磨架上安装有第一打磨机构和第二打磨机构,所述第二打磨机构设置于所述第一打磨机构后端,本发明提供的一种双轨道除锈打磨装置,通过双轨道除锈打磨装置完成对轨道一次性清除锈迹的问题,避免再进行除锈中多次进行,同时保证除锈后使轨道的后期维护时间周期变长,减少维修成本,同时避免了多次维修造成对轨道运输造成的影响。(The invention discloses a double-track rust removal polishing device which comprises a device base, wherein front track wheels and rear track wheels are symmetrically arranged at the lower ends of two sides of the device base, the track wheels are arranged on a transmission shaft, a driving motor is arranged at the upper end of the device base, a shaft of the driving motor is rotatably connected with the front track wheels, a polishing device is arranged between the front track wheels and the rear track wheels, polishing frames are arranged at two sides of the lower end of the device base, a first polishing mechanism and a second polishing mechanism are arranged on the polishing frames, and the second polishing mechanism is arranged at the rear end of the first polishing mechanism. The maintenance cost is reduced, and meanwhile, the influence on rail transportation caused by multiple times of maintenance is avoided.)

一种双轨道除锈打磨装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及轨道除锈技术领域，特别是涉及一种双轨道除锈打磨装置及其使用方法。

背景技术

轨道通常由两条平行的钢轨组成。钢轨固定放在轨枕上，轨枕之下为路碴。以钢铁制成的路轨，可以比其它物料承受更大的重量。轨枕亦称枕木，或路枕，功用是把钢轨的重量分开散布，和保持路轨固定，维持路轨的轨距。一般而言，轨道的底部为石砾铺成的路碴。路碴亦称道碴、碎石或道床，是为轨道提供弹性及排水功能。铁轨也可以铺在混凝土筑成的基座上，甚至嵌在混凝土里面。在使用的过程中因为长期暴露在空气中，会经历风吹日晒以及雨水的侵蚀，会造成不同程度的腐蚀，铁轨表面会出现铁锈，尤其是铁轨两侧面锈蚀严重长时间不清理会加速铁轨的老化，降低使用寿命，而且锈蚀的铁轨会影响车辆的运行的平稳，进而加速轨道的损坏，在后期使用打磨车进行打磨时，有些轨道锈蚀严重打磨不彻底造成后期的轨道行驶安全问题，同时在打磨完成后，短时间内会重新出现锈蚀，增加工作人员的工作量，同时也不能很好的保护轨道的，造成技术问题，急需解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双轨道除锈打磨装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题，通过双轨道除锈打磨装置完成对轨道一次性清除锈迹的问题，避免再进行除锈中多次进行，同时保证除锈后使轨道的后期维护时间周期变长，减少维修成本，同时避免了多次维修造成对轨道运输造成的影响。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双轨道除锈打磨装置，包括装置底座，所述装置底座两侧下端对称安装有前轨道轮和后轨道轮，所述前轨道轮和后轨道轮安装于传动轴上，所述装置底座上端安装有驱动电机，所述驱动电机的轴转动连接前轨道轮上，所述前轨道轮与所述后轨道轮之间安装有打磨装置，所述打磨装置包括打磨架，所述打磨架安装于所述装置底座下端两侧，所述打磨架上安装有第一打磨机构和第二打磨机构，所述第一打磨机构和第二打磨机构分别对称设置于所述装置底座两侧，所述第二打磨机构设置于所述第一打磨机构后端，所述第一打磨机构包括两个打磨轮，两个所述打磨轮对称设置于轨道两侧，所述打磨轮上安装有打磨转轴，所述打磨转轴安装于转轴支架上，所述打磨转轴一端安装有带动齿轮，所述带动齿轮通过传动链转动连接于所述转轴支架上的传动齿轮，所述传动齿轮通过第二传动链转动连接于所述装置底座上端的传动箱一侧，所述传动箱对称设置于所述驱动电机两侧，所述第二打磨机构包括切削机构和打磨机构，所述切削机构和所述打磨机构通过固定支架安装于所述装置底座上。

优选的，所述打磨轮倾斜设置于轨道的轨头与轨腰之间的弧形面上，所述打磨轮的打磨转轴与轨道平行设置，所述打磨轮的旋转方向垂直于轨道。

优选的，所述打磨轮为外圈周侧凸出型结构，所述打磨轮与所述轨头和所述轨腰之间的弧形面贴合转动；打磨轮为保证与轨道弧形面的贴合设置成外圈周侧凸出型结构，更好的完成对弧形面的打磨。

优选的，所述传动箱一侧设置有输入轴，所述输入轴一端安装有输入锥齿轮，所述输入锥齿轮与所述驱动电机轴上的驱动锥齿轮转动连接，所述输入轴另一端与所述传动箱内的输出轴一端上的输出齿轮连接，所述输出轴另一端上安装有传动链轮，所述传动链轮与所述第二传动链转动连接。

优选的，所述切削机构包括切削刀，所述切削刀平行于轨道设置，所述切削刀两端固定于固定板上，所述固定板安装于调整机构上，所述调整机构一侧固定连接于固定支架上。

优选的，所述调整机构包括调整板，所述调整板上设置有两个调整沟槽，两个所述调整沟槽平行设置于所述调整板上，所述调整沟槽内安装有调整夹板，所述调整夹板与所述调整板滑动连接，所述调整夹板上设置有调整螺栓，所述调整螺栓穿过所述调整沟槽固定调整板。

优选的，所述打磨机构包括打磨板，所述打磨板设置于所述固定支架一侧，所述打磨板一侧为打磨面，另一侧通过螺栓固定于固定竖架上，所述固定竖架与所述固定支架固定连接。

优选的，所述打磨板包括摩擦层和固定层，所述摩擦层为摩擦块，所述固定层为金属衬板，所述摩擦块通过粘接于所述金属衬板上；打磨板的摩擦层为用于进行对刮除后的钢轨表面进行擦拭和去除刮屑，便于后期的涂刷，其中金属衬板能够保证摩擦层的固定，便于处理。

优选的，所述打磨机构后端设置有涂刷盒，所述涂刷盒安装于所述固定竖架上，所述涂刷盒一侧设置有涂刷辊，所述涂刷辊周圈上设置有辊刷，所述辊刷通过涂刷盒内防锈剂对轨道进行涂刷；涂刷盒主要是在切削后进行防锈剂涂刷，保证对切削表面进行有效涂刷。

一种双轨道除锈打磨装置的使用方法，包括以下步骤：

S1:所述驱动电机旋转带动除锈打磨装置移动，同时在驱动电机上安装的驱动锥齿轮旋转带动输入锥齿轮旋转，通过传动链带动两侧的打磨装置进行打磨，打磨装置上的打磨架支撑第一打磨机构和第二打磨机构，通过第一打磨机构和第二打磨机构对轨道两侧的表面进行打磨，

S2:同时在打磨机构一侧设置的切削机构能够先期进行先期的切削通过切削快速将锈迹清除，根据清除的情况在进行表面打磨，在打磨的同时还能够对轨道的弧形面进行打磨，通过设置的打磨轮充分和弧形面进行接触，保证打磨效果，防止了在后期弧形面锈迹严重而造成轨道安全，

S3:在打磨完成后对打磨表面通过涂刷盒对打磨完的表面进行护理，涂刷盒内设置有防锈剂，防锈剂在涂刷盒内通过涂刷辊对到完成的轨道周测进行防锈处理，这样能够延长保养的周期。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过双轨道除锈打磨装置完成对轨道一次性清除锈迹的问题，避免再进行除锈中多次进行，同时保证除锈后使轨道的后期维护时间周期变长，减少维修成本，同时避免了多次维修造成对轨道运输造成的影响。

(2)保证了解决一些位置打磨不到的情况，对轨道周圈进行打磨，完成对轨道的全处理，同时通过第二打磨机构上的切削机构完成对轨道表面的铁锈进行刮除，且保证轨道的安全和应用，这样效率更高，比钢丝打磨速度快且处理彻底，这样能够在通过后端的打磨机构进行微处理，提供了后期的保养作用，同时根据不同的生锈程度，能够调节切削机构的切削深度，保证切削下的轨道支撑度。

(3)通过打磨轮完成对轨道弧形面的打磨，这样能够提高轨道的使用周期，同时解决了弧形面打磨困难的技术问题，由于弧形面位置特殊所以设置的打磨转轴与轨道平行设置，打磨轮的打磨效率，这样能够更好的将弧形面的锈迹打磨干净。

(3)通过驱动电机完成对装置驱动的同时，还能保证打磨装置的打磨动力，减少了动力输出数量，降低了工作成本。

(4)切削刀用于对轨道的轨腰进行刮除，通过切削刀对轨腰进行刮除，除锈效果更好，同时提高了工作速度，增大了后期的维护周期，降低对轨道的运输影响。

(5)打磨板主要是在切削完成后对切削表面进行打磨，保证切削后的钢轨表面没有挂载的锈迹，保证后期的涂刷，提高涂刷挂料，为保证防锈作用提供有力保障。

(6)打磨板的摩擦层为用于进行对刮除后的钢轨表面进行擦拭和去除刮屑，便于后期的涂刷，其中金属衬板能够保证摩擦层的固定，便于处理。

(7)涂刷盒主要是在切削后进行防锈剂涂刷，保证对切削表面进行有效涂刷。

附图说明

图1为本发明除锈打磨装置整体结构示意图。

图2为本发明除锈打磨装置传动箱结构示意图。

图3为本发明除锈打磨装置第一打磨机构结构示意图。

图4为本发明除锈打磨装置第二打磨机构结构示意图。

图5为本发明除锈打磨装置打磨盒结构示意图。

附图标记：1、装置底座，2、前轨道轮，3、后轨道轮，4、传动轴，5、驱动电机，6、打磨装置，7、打磨架，8、第一打磨机构，9、第二打磨机构，10、打磨轮，11、打磨转轴，12、转轴支架，13、带动齿轮，14、传动链，15、传动齿轮，16、第二传动链，17、传动箱，18、切削机构，19、打磨机构，20、轨头，21、轨腰，22、输入轴，23、输入锥齿轮，24、驱动锥齿轮，25、输出轴，26、输出齿轮，27、传动链轮，29、切削刀，30、固定板，31、调整机构，32、调整板，33、调整沟槽，34、调整夹板，35、打磨板，36、固定竖架，37、摩擦层，38、固定层，39、涂刷盒，40、涂刷辊，41、辊刷。

具体实施方式

下面内容结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

实施例

一种双轨道除锈打磨装置，包括装置底座1，所述装置底座1两侧下端对称安装有前轨道轮2和后轨道轮3，所述前轨道轮2和所述后轨道轮3分别安装于传动轴4上，所述装置底座1上端安装有驱动电机5，所述驱动电机5的轴转动连接前轨道轮2上，所述前轨道轮与所述后轨道轮3之间安装有打磨装置6，所述打磨装置6包括打磨架7，所述打磨架7安装于所述装置底座1下端两侧，所述打磨架7上安装有第一打磨机构8和第二打磨机构9，所述第一打磨机构8和第二打磨机构9分别对称设置于所述装置底座1两侧，所述第二打磨机构9设置于所述第一打磨机构8后端，所述第一打磨机构8包括两个打磨轮10，两个所述打磨轮10对称设置于轨道两侧，所述打磨轮10上安装有打磨转轴11，所述打磨转轴11安装于转轴支架12上，所述打磨转轴11一端安装有带动齿轮13，所述带动齿轮13通过传动链14转动连接于所述转轴支架12上的传动齿轮15，所述传动齿轮15通过第二传动链16转动连接于所述装置底座1上端的传动箱17一侧，所述传动箱17对称设置于所述驱动电机5两侧，所述第二打磨机构9包括切削机构18和打磨机构19，所述切削机构18和所述打磨机构19通过固定支架20安装于所述装置底座1上；

通过装置底座1上安装的前轨道轮2和后轨道轮3的将除锈装置在轨道上进行运行，同时在前轨道轮2和后轨道轮3之间设置有打磨装置6，通过打磨装置6上的第一打磨机构8和第二打磨机构9完成对轨道的打磨，同时在打磨的时候通过打磨轮10完成对轨道下方弧形位置进行打磨，保证了解决一些位置打磨不到的情况，对轨道周圈进行打磨，完成对轨道的全处理，同时通过第二打磨机构9上的切削机构18完成对轨道表面的铁锈进行刮除，且保证轨道的安全和应用，这样效率更高，比钢丝打磨速度快且处理彻底，这样能够在通过后端的打磨机构19进行微处理，提供了后期的保养作用，同时根据不同的生锈程度，能够调节切削机构18的切削深度，保证切削下的轨道支撑度。

其中，所述打磨轮10倾斜设置于轨道的轨头与轨腰之间的弧形面上，所述打磨轮10的打磨转轴11与轨道平行设置，所述打磨轮10的旋转方向垂直于轨道；轨道由上到下分为轨头、轨腰和轨底，打磨轮10打磨的位置为轨道的轨头20和轨腰21之间的弧形面，通过打磨轮10完成对轨道弧形面的打磨，这样能够提高轨道的使用周期，同时解决了弧形面打磨困难的技术问题，由于弧形面位置特殊所以设置的打磨转轴11与轨道平行设置，打磨轮10的打磨效率，这样能够更好的将弧形面的锈迹打磨干净。

所述打磨轮10为外圈周侧凸出型结构，所述打磨轮10与所述轨头20和所述轨腰21之间的弧形面贴合转动；打磨轮10为保证与轨道弧形面的贴合设置成外圈周侧凸出型结构，更好的完成对弧形面的打磨。

所述传动箱17一侧设置有输入轴22，所述输入轴22一端安装有输入锥齿轮23，所述输入锥齿轮23与所述驱动电机5轴上的驱动锥齿轮转动24连接，所述输入轴22另一端与所述传动箱17内的输出轴25一端上的输出齿轮26连接，所述输出轴25另一端上安装有传动链轮27，所述传动链轮27与所述第二传动链16转动连接；传动箱17主要是提供传输动力和转向传动，通过驱动电机5完成对装置驱动的同时，还能保证打磨装置的打磨动力，减少了动力输出数量，降低了工作成本。

所述切削机构18包括切削刀29，所述切削刀29平行于轨道设置，所述切削刀29两端固定于固定板30上，所述固定板30安装于调整机构31上，所述调整机构31一侧固定连接于固定支架32上；切削刀29用于对轨道的轨腰进行刮除，通过切削刀29对轨腰进行刮除，除锈效果更好，同时提高了工作速度，增大了后期的维护周期，降低对轨道的运输影响。

所述调整机构31包括调整板32，所述调整板32上设置有两个调整沟槽33，两个所述调整沟槽33平行设置于所述调整板32上，所述调整沟槽33内安装有调整夹板34，所述调整夹板34与所述调整板32滑动连接，所述调整夹板34上设置有调整螺栓，所述调整螺栓穿过所述调整沟槽33固定调整板32；调整机构31上的调整板32上设置调整螺栓，通过对调整螺栓的设置完成对切削机构18切削深度的调整，同时在调整厚度为10um-30um之间，保证切削的深度不影响钢轨的称重和正常运行。

所述打磨机构19包括打磨板35，所述打磨板35设置于所述固定支架32一侧，所述打磨板35一侧为打磨面，另一侧通过螺栓固定于固定竖架36上，所述固定竖架36与所述固定支架32固定连接；打磨板35主要是在切削完成后对切削表面进行打磨，保证切削后的钢轨表面没有挂载的锈迹，保证后期的涂刷，提高涂刷挂料，为保证防锈作用提供有力保障。

所述打磨板35包括摩擦层37和固定层38，所述摩擦层37为摩擦块，所述固定层38为金属衬板，所述摩擦块37通过粘接于所述金属衬板上；打磨板35的摩擦层为用于进行对刮除后的钢轨表面进行擦拭和去除刮屑，便于后期的涂刷，其中金属衬板能够保证摩擦层37的固定，便于处理。

所述打磨机构19后端设置有涂刷盒39，所述涂刷盒39安装于所述固定竖架36上，所述涂刷盒39一侧设置有涂刷辊40，所述涂刷辊40周圈上设置有辊刷41，所述辊刷41通过涂刷盒39内防锈剂对轨道进行涂刷；涂刷盒39主要是在切削后进行防锈剂涂刷，保证对切削表面进行有效涂刷。

一种双轨道除锈打磨装置的使用方法，包括以下步骤：

S1:所述驱动电机5旋转带动除锈打磨装置移动，同时在驱动电机5上安装的驱动锥齿轮24旋转带动输入锥齿轮23旋转，通过传动链带动两侧的打磨装置6进行打磨，打磨装置6上的打磨架7支撑第一打磨机构8和第二打磨机构9，通过第一打磨机构8和第二打磨机构9对轨道两侧的表面进行打磨，

S2:同时在第一打磨机构8和第二打磨机构9一侧分别设置的切削机构18能够先期进行先期的切削，通过切削快速将锈迹清除，根据清除的情况在进行表面打磨，在打磨的同时还能够对轨道的弧形面进行打磨，通过设置的打磨轮10充分和弧形面进行接触，保证打磨效果，防止了在后期弧形面锈迹严重而造成轨道安全，

S3:在打磨完成后对打磨表面通过涂刷盒39对打磨完的表面进行护理，涂刷盒39内设置有防锈剂，防锈剂在涂刷盒39内通过涂刷辊40对到完成的轨道周测进行防锈处理，这样能够延长保养的周期。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换均视为在本发明的保护范围之内。