阅读说明：本技术 气体流动矢量控制装置 (Gas flow vector control device ) 是由 周国平 于 2020-06-29 设计创作，主要内容包括：本专利提供一种操作简单,使用方便,能够改变气体流速、通风截面积的气体流动矢量控制装置。它包括连接在出气通道前端出口的前小后大的锥形出气门,所述锥形出气门包括在周向排列的多个扩散叶片,各扩散叶片的大端与出气通道端口在锥形出气门径向方向摆动连接,各扩散叶片分别与带动其摆动的驱动机构相连；在周向相邻的两个扩散叶片中的一个扩散叶片的内侧或/和外侧固定有挡板,挡板在周向方向向另一个扩散叶片延伸；当驱动机构带动各扩散叶片向靠近锥形出气门轴线方向摆动,锥形出气口小端直径减小；当驱动机构带动各扩散叶片向远离锥形出气门轴线方向摆动,锥形出气口小端直径增大时,各扩散叶片在周向有间隙,挡板在周向覆盖了所述间隙。(The patent provides an easy operation, convenient to use can change the gaseous velocity of flow, the air flow vector controlling means of cross-sectional area. The air outlet device comprises a conical air outlet door which is connected with an outlet at the front end of an air outlet channel and is small in front and large in back, wherein the conical air outlet door comprises a plurality of diffusion blades which are arranged in the circumferential direction, the large end of each diffusion blade is connected with an air outlet channel port in a swinging mode in the radial direction of the conical air outlet door, and each diffusion blade is connected with a driving mechanism which drives the diffusion blade to swing; a baffle is fixed on the inner side or/and the outer side of one diffusion blade in two circumferentially adjacent diffusion blades and extends to the other diffusion blade in the circumferential direction; when the driving mechanism drives each diffusion blade to swing towards the direction close to the axis of the conical air outlet, the diameter of the small end of the conical air outlet is reduced; when the driving mechanism drives each diffusion blade to swing towards the direction far away from the axis of the conical air outlet, and the diameter of the small end of the conical air outlet is increased, gaps are formed in the circumferential direction of each diffusion blade, and the gaps are covered by the baffle plates in the circumferential direction.)

气体流动矢量控制装置

技术领域

本专利涉及改变气体流速、通风截面积的气体流动控制装置，尤其是燃气燃烧器用改变助燃风流速、通风截面积的助燃风流动控制装置。

背景技术

燃气燃烧器中，为了改变助燃风（空气）的流量、流速，常用的方法是在助燃风通道上设置普通的风门和各组控制阀，适配性不高，通用性差。

发明内容

本专利的目的是提供一种操作简单，使用方便，能够改变气体流速、通风截面积的气体流动矢量控制装置。

为达到所述目的，本气体流动矢量控制装置，包括连接在出气通道前端出口的前小后大的锥形出气门，所述锥形出气门包括在周向排列的多个扩散叶片，各扩散叶片的大端与出气通道端口在锥形出气门径向方向摆动连接，各扩散叶片分别与带动其绕所述摆动处在锥形出气门径向方向摆动的驱动机构相连；在周向相邻的两个扩散叶片中的一个扩散叶片的内侧或/和外侧固定有挡板，挡板在锥形出气门的周向方向向另一个扩散叶片延伸；当驱动机构带动各扩散叶片向靠近锥形出气门的轴线方向摆动，使得锥形出气口小端直径减小；当驱动机构带动各扩散叶片向远离锥形出气门的轴线方向摆动，使得锥形出气口小端直径增大时，各扩散叶片在周向有间隙，挡板在周向覆盖了所述间隙。

上述的气体流动矢量控制装置，所述挡板为固定在周向相邻的两个扩散叶片中的一个扩散叶片的内侧的内挡板。

上述的气体流动矢量控制装置，所述挡板为固定在周向相邻的两个扩散叶片中的一个扩散叶片的外侧的外挡板。

上述的气体流动矢量控制装置，所述挡板包括固定在周向相邻的两个扩散叶片中的一个扩散叶片的内侧的内挡板和固定在周向相邻的两个扩散叶片中的一个扩散叶片的外侧的外挡板；内挡板和外挡板在锥形出气门的母线方向上有重叠部分。

上述的气体流动矢量控制装置，驱动装置包括连杆，连杆与扩散叶片外侧铰接，另一端与平行于锥形出气门轴线的拉杆铰接，出气通道外周是壳体，拉杆穿过壳体。

上述的气体流动矢量控制装置，穿过壳体的多个拉杆的另一端均与连接板相连，连接板与带动其沿平行于锥形出气门轴线方向移动的主动拉杆相连。

本专利的有益效果：通过驱动机构带动扩散叶片摆动（扩开和收缩），强制改变锥形出气口的出风角度（锥形出气口母线与轴线之间的夹角）和锥形出气口小端直径（通风截面积）大小，调节经锥形出气口喷出的气体（如助燃风）流速、流量、方向。

当驱动机构带动各扩散叶片向靠近锥形出气门的轴线方向摆动，锥形出气口小端直径逐渐缩小；当驱动机构带动各扩散叶片向远离锥形出气门的轴线方向摆动，锥形出气口小端直径逐渐增大。

这样，本装置应用在燃烧器上时，可以针对不同的燃烧器、燃烧空间，都可以做到对通过该锥形出气门的风量、风速等实时调节，改变参与到燃烧中的气体（如助燃风等）的多少，适配性大大增强，通用性广。

当锥形出气口小端直径非最小时，各扩散叶片在周向有间隙，但是由于挡板在周向向未固定挡板的扩散叶片延伸，挡板在锥形出气口的径向方向遮盖住了所述间隙，所以通过锥形出风口的气体（如助燃风等）也基本不会从该间隙沿径向方向泄漏。

当然，该挡板可以是位于扩散叶片内侧的内挡板，也可以是位于扩散叶片外侧的外挡板，还可以是内挡板与外挡板的组合。采用内挡板和外挡板组合时，内挡板和外挡板在锥形出气门的母线方向上有重叠部分，这样通过锥形出风口的气体（如助燃风等）从周向相邻的两个扩散叶片之间的间隙泄漏的可能性更小。

拉动拉杆，通过连杆带动扩散叶片摆动，方便调节扩散叶片角度。当然，多个拉杆的另一端均与连接板相连，连接板与带动其沿平行于锥形出气门轴线方向移动的主动拉杆相连的结构，通过拉动主动拉杆，可以同时带动多个拉杆、连杆带动多个扩散叶片同时摆动，操作更加方便。

附图说明

图1是使用气体流动矢量控制装置的矢量控制燃气低氮燃烧器的立体图；

图2是矢量控制燃气低氮燃烧器的另一立体图；

图3是矢量控制燃气低氮燃烧器的主视图；

图4是图3的右视图；

图5是气体流动矢量控制装置（去掉拉杆、拉杆等，扩散叶片之间有间隙）的示意图；

图6是图5的右视图；

图7是气体流动矢量控制装置（去掉拉杆、拉杆等，扩散叶片之间无间隙）的示意图；

图8是图7的右视图；

图9是扩散叶片、内挡板、外挡板等的示意图；

图10是图9的右视图。

图中，中心气管1、外环气管2、空气通道3、壳体4、出风管5、前段出风管51、锥形后段出风管52、烟气间隙53、中段出风管54、烟气入口55、肋板56；

中心气嘴6；吸气混合管8、第二叶片9、烟气吸入间隙10；

锥形出气门100，转动轴101，固定耳102，外挡板103，内挡板104，扩散叶片105，拉杆106， 连接板107，主动拉杆108，连杆110。

具体实施方式

参见图1所示的使用气体流动矢量控制装置的矢量控制燃气低氮燃烧器，包括中心气管1、外环气管2、内部具有空气通道（出气通道）3的壳体4，空气通道的入口与风机（未画出）出口相通。

出风管5包括前段出风管51、中段出风管54和前小后大的锥形后段出风管52，前段出风管51是前大后小的扩口段；圆筒状的中段出风管54前端与扩口段对接，后段出风管52的前端直径较小，与直径较大的中段出风管后端之间形成烟气间隙53。中段出风管54的前部侧壁上开有多个烟气入口55；当助燃风经空气通道、出风管喷出时，在出风管外周的烟气经烟气入口55被吸入出风管内与助燃风混合后参与燃烧。中段出风管54的外周后端通过四块肋板56固定在壳体4上。

后段出风管52是连接在空气通道3前端出口的前小后大的锥形出气门100，所述锥形出气门包括在周向排列的多个扩散叶片105，各扩散叶片的大端通过转动轴101与空气通道端口在锥形出气门径向方向摆动连接。

驱动装置包括连杆110、拉杆106、连接板107、主动拉杆108等，连杆110的前端与固定在扩散叶片外侧前中部的固定耳102铰接，另一端与平行于锥形出气门轴线的拉杆6铰接，各拉杆6穿过空气通道外周的壳体4后的另一端分别与两个连接板107相连，连接板与带动其沿平行于锥形出气门轴线方向移动的主动拉杆108相连。

在周向相邻的两个扩散叶片中的一个扩散叶片的内侧前部和外侧后部分别固定有内挡板104和外挡板103，内挡板104和外挡板103在锥形出气门的周向方向均向另一个扩散叶片延伸；内挡板104和外挡板103在锥形出气门的母线方向上有重叠部分。

当向前同步推动两个主动拉杆108，通过连接板107、拉杆106、连杆110带动各扩散叶片105向靠近锥形出气门的轴线方向摆动，使得锥形出气口小端直径逐渐减小达到最小时，各扩散叶片在周向接触，锥形出气门100与中段出风管54之间的烟气间隙53最大。当向后同步拉动两个主动拉杆108，通过连接板107、拉杆106、连杆110带动各扩散叶片向远离锥形出气门的轴线方向摆动，使得锥形出气口小端直径逐渐增大达到最大时，周向相邻的两个扩散叶片之间的间隙109达到最大。

但是由于内挡板104和外挡板103在周向向未固定挡板的扩散叶片延伸，挡板在锥形出气口的径向方向遮盖住了所述间隙109，而且内挡板104和外挡板103在锥形出气门的母线方向上有重叠部分，这样助燃风从该周向相邻的两个扩散叶片之间的间隙109基本不会泄漏。周向相邻的两个扩散叶片之间的间隙109达到最大时，锥形出气门100前部小端直径最大，锥形出气门100与中段出风管54之间的烟气间隙53最小。当助燃风经空气通道、出风管5喷出时，在出风管外周的烟气经烟气间隙、烟气入口被吸入出风管内与助燃风混合后参与燃烧。

中心气管1前端设置中心气嘴6。8个外环气管2位于出风管5外周部；外环气管2的前端与直径比其大的吸气混合管8的后端在轴向相对，并以在径向方向延伸的第二叶片9相连。外环气管2后端通过外环供气管路与燃气源相连通（属于现有技术，不再描述）。中心气管通过中心供气管路与燃气源相连通（属于现有技术，不再描述）。相并联的外环供气管路及中心供气管路上均设置有调节阀。

外环气管前端与吸气混合管后端之间具有烟气吸入间隙10；当燃气经外环气管流出、进入吸气混合管，外周的烟气经烟气吸入间隙10被吸入吸气混合管内与燃气混合，经吸气混合管前部流出进行燃烧。

本申请中的中心气管1、中心气嘴6、空气通道3、外环气管2、吸气混合管8、第二叶片9、烟气吸入间隙10、外环供气管路、中心供气管路等属于现有技术，有关内容可以参见申请号为2020100721034、2020101537669的中国专利申请。

通过主动拉杆108等带动扩散叶片105摆动（扩开和收缩），强制改变锥形出气口100的出风角度（锥形出气口母线与轴线之间的夹角）和锥形出气口前部小端直径（通风截面积）大小，调节经锥形出气口喷出的助燃风流速、流量、方向，再配合出风管5前端的扩口段51，从出风管喷出的助燃风在燃烧的炉膛内形成一股强大的烟气吸卷，卷吸炉壁四周低温烟气参与到燃烧中去，一部分低温烟气通过经烟气间隙53被吸入出风管内与助燃风混合后参与燃烧，另一部分低温烟气通过经烟气入口55被吸入出风管内与助燃风混合后参与燃烧，这样就改变火焰整体分布，降低燃烧的温度，减少了NO_X的生成，同时加入的烟气来冷却火焰的外焰温度，这将减弱氧气与氮气生成NO_X的过程，从而减少NO_X的生成，均匀降低火焰的温度峰值。

进入低氮燃气燃烧器内的燃气进行燃烧放出热量对锅炉等设备加热，采用矢量控制，高压力的风机将助燃风通过出风管喷出，在燃烧的炉膛内形成一股强大的烟气回流，卷吸炉壁四周低温烟气参于到燃烧中去，改变火焰整体分布，降低燃烧的温度，减少了NO_X 的生成，同时加入的烟气来冷却火焰的外焰温度，这将减弱氧气与氮气生成NO_X的过程，从而减少NO_X的生成，使得排出的尾气中的氮氧化物达到25mg/m³以下，并均匀降低火焰的温度峰值。