阅读说明：本技术 一种尿素液聚乙烯材料桶吹塑模具 (Urea liquid polyethylene material bucket blowing mould ) 是由 徐文成 黄鑫 李荣清 代伟 章玉梅 于 2020-07-20 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种尿素液聚乙烯材料桶吹塑模具,涉及模具制造技术领域,以解决现有的吹塑模具在使用的时候,因为吹入的气体压力过大或者材料桶挤压在模具中,需要借助人工进行拿取,材料桶温度没有完全冷却容易烫伤操作人员的问题,包括主体,内槽,推块和横槽；所述内槽为矩形结构,且内槽设在主体的内侧,并且内槽外部的连接杆安装在推板的侧面；所述推块安装在主体的内侧,且推块侧面的顶块安装在主体的内侧；所述推块外部的卡板插在主体的顶部；所述横槽设在主体的内侧顶部,且横槽侧面的插槽设在主体的内侧顶部。材料桶两侧的主体向两侧移动,推板推动连接杆向内移动,使连接杆接触内板的内侧,推动内板移出内槽顶动飞边。(The invention provides a urea solution polyethylene material barrel blow molding mold, relates to the technical field of mold manufacturing, and aims to solve the problems that when the existing blow molding mold is used, because the pressure of blown gas is too high or a material barrel is extruded in the mold and needs to be taken by manpower, the temperature of the material barrel is not completely cooled, and operators are easily scalded; the inner groove is of a rectangular structure, the inner groove is arranged on the inner side of the main body, and a connecting rod outside the inner groove is arranged on the side face of the push plate; the pushing block is arranged on the inner side of the main body, and the ejector block on the side face of the pushing block is arranged on the inner side of the main body; the clamping plate outside the push block is inserted into the top of the main body; the transverse groove is formed in the top of the inner side of the main body, and the insertion groove in the side face of the transverse groove is formed in the top of the inner side of the main body. The main part of material bucket both sides moves to both sides, and the push pedal promotes the connecting rod and inwards moves, makes the connecting rod contact the inboard of inner panel, promotes the inner panel and shifts out the inside groove top and moves the overlap.)

一种尿素液聚乙烯材料桶吹塑模具

技术领域

本发明属于模具制造技术领域，更具体地说，特别涉及一种尿素液聚乙烯材料桶吹塑模具。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶，根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑，模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

例如申请号：CN201720224567.6中涉及一种吹塑用模具，包括左模块和右模块，左模块前端面设有多个独立的左模槽，右模块前端面设有多个独立的右模槽，左模槽的端口分别位于左模块的左右两侧面上，右模槽的端口分别位于右模块的左右两侧面上，左模槽与右模槽一一相对形成独立模腔，左模槽的端口与右模槽的端口一一相对形成独立的吹塑口，从而在同一模具上有多个独立的膜腔和吹塑口，能同时从吹塑口注入注浆至膜腔内，生产效率高，左模块与右模块的左右两侧面设有凹位，吹塑口位于凹位中，利于吹塑设备定位吹塑。

基于现有技术中发现，现有的吹塑模具在使用的时候，已经压出的材料桶不方便拿取，在进行材料通吹塑的时候，因为吹入的气体压力过大或者材料桶挤压在模具中，需要借助人工进行拿取，材料桶温度没有完全冷却容易烫伤操作人员，飞边贴合模具的内侧，拿取比较费时费力。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种尿素液聚乙烯材料桶吹塑模具，以期达到更加实用的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种尿素液聚乙烯材料桶吹塑模具，以解决现有的吹塑模具在使用的时候，已经压出的材料桶不方便拿取，在进行材料通吹塑的时候，因为吹入的气体压力过大或者材料桶挤压在模具中，需要借助人工进行拿取，材料桶温度没有完全冷却容易烫伤操作人员，飞边贴合模具的内侧，拿取比较费时费力的问题。

本发明尿素液聚乙烯材料桶吹塑模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种尿素液聚乙烯材料桶吹塑模具，包括主体，内槽，推块和横槽；所述主体为矩形板结构，且主体的内侧设有定位销；所述内槽为矩形结构，且内槽设在主体的内侧，并且内槽外部的连接杆安装在推板的侧面；所述推块安装在主体的内侧，且推块侧面的顶块安装在主体的内侧；所述推块外部的卡板插在主体的顶部；所述横槽设在主体的内侧顶部，且横槽侧面的插槽设在主体的内侧顶部。

进一步的，所述主体包括有横杆，横板，推板；所述横杆为圆柱形结构，且横杆通过构造件安装在主体的两侧；所述横板的侧面安装有螺纹杆，且横板设在横杆的侧端；所述推板的侧面通过螺纹杆安装在横板的侧面，且推板的侧面通过液压泵安装在主体的外侧。

进一步的，所述内槽包括有内板，连接杆；所述内板为矩形板结构，且内板通过弹簧安装在内槽的内部；所述连接杆为圆柱形结构，且连接杆的内端贯穿内槽侧面的弹簧安装在内板的侧面。

进一步的，所述推块包括有顶块，挡板，卡板；所述顶块安装在推块的侧面，且顶块的内端与挡板相连接；所述挡板的顶部设有插孔，且挡板的侧面设有弹簧；所述卡板的底部设有卡块，且卡板顶部的卡块插在挡板顶部的插孔内。

进一步的，所述横槽包括有切割件，底板，插槽；所述切割件的顶部设有锯齿状结构，且切割件通过弹簧安装在横槽的内部；所述底板的顶部设有锯齿状结构，且底板的顶部安装有齿轮，并且底板顶部的齿轮与切割件底部的锯齿状结构相啮合；所述插槽为矩形结构，且插槽的内部安装有切割件的外端。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

在本装置中，设置了内槽，在使用吹塑模具的时候，压出的材料桶可以通过内板顶动材料桶的飞边，把已经完成的材料桶顶出来，在主体的内侧设有两个内槽，在内槽的内部安装有内板，在吹塑的过程中，主体夹住顶部落下来的塑料管在内模的周边会形成一层飞边，通过连接杆向内推动内板，连接杆的外端安装在推板的侧面，当吹塑完成的时候，材料桶两侧的主体向两侧移动，推板推动连接杆向内移动，使连接杆可以接触内板的内侧，推动内板移出内槽，使内板可以顶动飞边，把材料桶顶出来，减少通过人工进行拿取材料桶，防止材料桶没有完成冷却的时候烫伤操作人员，当再次吹塑的时候，主体闭合，连接杆失去对内板的压力，使内槽侧面的弹簧可以带动内板移动，使内板与主体呈一个平面，从而解决了现有的吹塑模具在使用的时候，已经压出的材料桶不方便拿取，在进行材料通吹塑的时候，因为吹入的气体压力过大或者材料桶挤压在模具中，需要借助人工进行拿取，材料桶温度没有完全冷却容易烫伤操作人员，飞边贴合模具的内侧，拿取比较费时费力的问题。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的横板立体结构示意图。

图3是本发明的内槽截面结构示意图。

图4是本发明的推块截面结构示意图。

图5是本发明的切割板立体结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；101、横杆；102、横板；103、推板；2、内槽；201、内板；202、连接杆；3、推块；301、顶块；302、挡板；303、卡板；4、横槽；401、切割件；402、底板；403、插槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种尿素液聚乙烯材料桶吹塑模具，包括主体1，内槽2，推块3和横槽4；主体1为矩形板结构，且主体1的内侧设有定位销；内槽2为矩形结构，且内槽2设在主体1的内侧，并且内槽2外部的连接杆202安装在推板103的侧面；推块3安装在主体1的内侧，且推块3侧面的顶块301安装在主体1的内侧；推块3外部的卡板303插在主体1的顶部；横槽4设在主体1的内侧顶部，且横槽4侧面的插槽403设在主体1的内侧顶部，转动螺纹杆可以调节推板103侧面液压泵对主体1施加的压力，防止液压泵老化，压力下降的时候及时的做出调整，也可以根据需要吹塑的材料管的厚度，使两个主体1之间的压力处于合适的位置，连同材料桶一起推出去，减少通过人工拿取，防止材料桶没有完全冷却烫伤操作人员，当主体1闭合的时候，内板201失去连接杆202的压力，内槽2侧面的弹簧带动内板201回复原来的位置，推块3抽回去的时候，挡板302侧面的弹簧带动顶块301恢复原来的位置，当在吹塑的过程中卡板303顶部的卡块插在挡板302顶部的插孔内，可以固定住挡板302，防止吹塑的时候压力过大把顶块301顶出去，当主体1分开的时候，底板402失去压力，切割件401的内侧在弹簧的带动下恢复原来的位置，切割件401缩进横槽4的内部，防止割伤操作人员，主体1包括有横杆101，横板102，推板103；横杆101为圆柱形结构，且横杆101通过构造件安装在主体1的两侧；横板102的侧面安装有螺纹杆，且横板102设在横杆101的侧端；推板103的侧面通过螺纹杆安装在横板102的侧面，且推板103的侧面通过液压泵安装在主体1的外侧，在主体1的两侧通过构造件安装有横杆101，主体1可以在横杆101上滑动，横杆101的两端设有横板102，在横板102的侧面通过螺纹杆安装有推板103，其中，内槽2包括有内板201，连接杆202；内板201为矩形板结构，且内板201通过弹簧安装在内槽2的内部；连接杆202为圆柱形结构，且连接杆202的内端贯穿内槽2侧面的弹簧安装在内板201的侧面，当材料桶吹塑完成的时候，两个主体1向两侧移动，推板103不会移动可以使连接杆202向内移动，连接杆202的内端与内板201的侧面相接触，推动内板201把挤压产生的飞边推出去，推块3包括有顶块301，挡板302，卡板303；顶块301安装在推块3的侧面，且顶块301的内端与挡板302相连接；挡板302的顶部设有插孔，且挡板302的侧面设有弹簧；卡板303的底部设有卡块，且卡板303顶部的卡块插在挡板302顶部的插孔内，在吹塑完成的时候，材料桶的把手位置有一块内嵌的飞边，通过人工割下来比较费时费力，当冷却到一定温度的时候，通过人力的作用推动推块3，使推块3向内移动，推块3推动顶块301向另一侧移动，把顶块301与推块3之间的飞边顶住去，其中，横槽4包括有切割件401，底板402，插槽403；切割件401的顶部设有锯齿状结构，且切割件401通过弹簧安装在横槽4的内部；底板402的顶部设有锯齿状结构，且底板402的顶部安装有齿轮，并且底板402顶部的齿轮与切割件401底部的锯齿状结构相啮合；插槽403为矩形结构，且插槽403的内部安装有切割件401的外端，当两个主体1闭合的时候，一侧主体1的内侧压动底板402向内移动，在齿轮的带动下，齿轮与切割件401底部的锯齿状结构相啮合，使切割件401在横槽4的内部向外移动，切割件401就可以割断落在主体1的材料管，切割件401的外端插在插槽403的内部。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，在进行吹塑的过程中，首先根据需要吹塑的材料管的厚度调整两个主体1之间的压力，主体1的两侧安装有横杆101，主体1在横杆101上滑动，在横板102的侧面通过螺纹杆调节推板103侧面液压泵对主体1施加的压力，当两个主体1闭合的时候，主体1压动底板402向内移动，在齿轮的带动下切割件401向外移动，切割件401割断材料管，主体1分开的时候，底板402失去压力，切割件401的内侧在弹簧的带动下缩进横槽4的内部，在吹塑完成的时候，通过人力的作用推动推块3，把顶块301与推块3之间的飞边顶住去，卡板303顶部的卡块插在挡板302顶部的插孔内固定住挡板302，两个主体1分开的时候，推板103使连接杆202向内移动，推动内板201把挤压产生的飞边推出去，减少通过人工拿取，防止材料桶没有完全冷却烫伤操作人员，当主体1闭合的时候，内板201失去连接杆202的压力，内槽2侧面的弹簧带动内板201回复原来的位置。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。