阅读说明：本技术 一种旋转自卸车 (Rotary dumper ) 是由 刘泽锋 于 2020-07-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种旋转自卸车,大梁上设框架A,大梁上设框架B,大梁上设框架C,大梁上表面中部设框架D,大梁上表面前部设框架E,大梁上表面前端设框架F,框架A上表面设底板A,框架D上表面设底板D,框架E上表面设底板E,框架F上表面设底板F,框架A、框架B、框架C、框架D、框架E、框架F上分别配合设拨料组件,底板A上表面分别设弧形板A、弧形板B,底板B上表面分别设弧形板C、弧形板D,底板C上表面分别设弧形板E、弧形板F,底板D上表面分别设弧形板G、弧形板H,底板E上表面分别设弧形板U、弧形板V,底板F上表面设弧形板W。本发明有益效果：卸货过程中不会侧翻。(The invention relates to a rotary dump truck, wherein a frame A is arranged on a crossbeam, a frame B is arranged on the crossbeam, a frame C is arranged on the crossbeam, a frame D is arranged in the middle of the upper surface of the crossbeam, a frame E is arranged at the front part of the upper surface of the crossbeam, a frame F is arranged at the front end of the upper surface of the crossbeam, a bottom plate A is arranged on the upper surface of the frame A, a bottom plate D is arranged on the upper surface of the frame D, a bottom plate E is arranged on the upper surface of the frame E, a bottom plate F is arranged on the upper surface of the frame F, material stirring components are respectively matched and arranged on the frame A, the frame B, the frame C, the, arc C, arc D are established respectively to arc B, bottom plate B upper surface, and arc E, arc F are established respectively to bottom plate C upper surface, and arc G, arc H are established respectively to bottom plate D upper surface, and arc U, arc V are established respectively to bottom plate E upper surface, and arc W is established to bottom plate F upper surface. The invention has the beneficial effects that: the side turning can not happen in the unloading process.)

一种旋转自卸车

技术领域

本发明涉及一种自卸车，尤其涉及一种旋转自卸车。

背景技术

自卸式半挂车适用于煤炭、矿石、建筑物料等散装零散货物的运输，自卸半挂车按用途可分为两大类：一类属于非公路运输用的重型和超重型自卸挂车主要承担大型矿山、工程等运输任务，通常和挖掘机配套使用，另一类属于公路运输用的轻中型普通自卸挂车主要承担砂石、泥土、煤炭等松散货物运输，通常与装载机配套使用，目前现有的自卸式半挂车车厢采用侧翻和后翻自卸方式，自卸式半挂车在不平整的地面上卸货容易侧翻。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种旋转自卸车，解决了现有自卸式半挂车车厢采用侧翻和后翻自卸方式，自卸式半挂车在不平整的地面上卸货容易侧翻的问题。

本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种旋转自卸车，包括车架1、大梁101、矩形凹槽A102、矩形凹槽B103、矩形凹槽C104、框架A2、底板A202、框架B3、圆弧形凹槽A301、底板B302、弓形板A303、框架C4、圆弧形凹槽B401、底板C402、弓形板B403、框架D5、圆弧形凹槽C501、底板D502、弓形板C503、框架E6、圆弧形凹槽D601、底板E602、弓形板D603、框架F7、圆弧形凹槽E701、底板F702、弓形板E703、拨料组件8、弧形板A9、弧形板B10、弧形板C11、弧形板D12、弧形板E13、弧形板F14、弧形板G15、弧形板H16、弧形板U17、弧形板V18、弧形板W19，车架1上的所述大梁101上从后向前依次开设矩形凹槽A102、矩形凹槽B103、矩形凹槽C104，且所述矩形凹槽A102、矩形凹槽B103、矩形凹槽C104在所述大梁101上从后向前阶梯设置，所述大梁101上的所述矩形凹槽A102上固定设置框架A2，所述大梁101上的所述矩形凹槽B103上固定设置框架B3，且所述框架B3下表面后部与所述框架A2上表面前部固定连接，所述框架B3后部居中开设圆弧形凹槽A301，所述大梁101上的所述矩形凹槽C104上固定设置框架C4，且所述框架C4下表面后部与所述框架B3上表面前部固定连接，所述框架C4后部居中开设圆弧形凹槽B401，所述大梁101上表面中部固定设置框架D5，所述框架C4上表面前部与所述框架D5下表面后部固定连接，所述框架D5后部居中开设圆弧形凹槽C501，所述大梁101上表面前部固定设置框架E6，所述框架D5上表面前部与所述框架E6下表面后部固定连接，所述框架E6后部居中开设圆弧形凹槽D601，所述大梁101上表面前端固定设置框架F7，所述框架E6上表面前部与所述框架F7后部固定连接，所述框架F7后部居中开设圆弧形凹槽E701，所述框架A2上表面固定设置底板A202，且所述底板A202前侧壁与所述框架B3后侧壁下部固定连接，所述框架B3后侧壁固定设置弓形板A303，所述框架B3上表面固定设置底板B302，所述底板B302前侧壁与所述框架C4后侧壁下部固定连接，所述底板B302下表面后端与所述弓形板A303上表面固定连接，所述框架C4后侧壁固定设置弓形板B403，所述框架C4上表面固定设置底板C402，所述底板C402前侧壁与所述框架D5后侧壁下部固定连接，所述底板C402下表面后端与所述弓形板B403上表面固定连接，所述框架D5后侧壁固定设置弓形板C503，所述框架D5上表面固定设置底板D502，所述底板D502前侧壁与所述框架E6后侧壁下部固定连接，所述底板D502下表面后端与所述弓形板C503上表面固定连接，所述框架E6后侧壁固定设置弓形板D603，所述框架E6上表面固定设置底板E602，所述底板E602前侧壁与所述框架F7后侧壁下部固定连接，所述底板E602下表面后端与所述弓形板D603上表面固定连接，所述框架F7后侧壁固定设置弓形板E703，所述框架F7上表面固定设置底板F702，所述底板F702下表面后端与所述弓形板E703上表面固定连接，框架A2、框架B3、框架C4、框架D5、框架E6、框架F7上分别配合设置拨料组件8，所述拨料组件8包括连接板801、圆管A802、圆形凹槽A8021、滚珠A8022、内齿圈803、圆形凹槽B8031、圆形凹槽C8032、腔体A804、圆形凹槽D8041、滚珠B8042、圆管B805、油泵806、连接轴A807、齿轮A808、连接轴B809、齿轮B810、齿轮C811、连接轴C812、齿轮D813、齿轮E814、连接轴D815、齿轮F816、腔体B817、金字塔形拨料腔818，连接板801上表面固定设置圆管A802，所述圆管A802上表面开设圆形凹槽A8021，所述圆形凹槽A8021内放置多个滚珠A8022，内齿圈803下表面开设圆形凹槽B8031，所述内齿圈803上表面开设圆形凹槽C8032，所述滚珠A8022上部位于所述内齿圈803上的所述圆形凹槽B8031内，所述内齿圈803上配合设置腔体A804，所述腔体A804下表面开设圆形凹槽D8041，所述圆形凹槽D8041内放置多个滚珠B8042，所述滚珠B8042下部位于所述内齿圈803上的所述圆形凹槽C8032内，所述腔体A804外部旋转套设圆管B805，所述连接板801底部固定设置油泵806，且所述油泵806的主轴旋转贯穿所述连接板801，连接轴A807上部旋转贯穿所述腔体A804，所述连接轴A807中部贯穿固定设置齿轮A808，连接轴B809、连接轴C812分别旋转贯穿所述连接板801、腔体A804，所述连接轴B809中部贯穿固定设置齿轮B810，所述齿轮B810与所述齿轮A808啮合，所述连接轴B809下部贯穿固定设置齿轮C811，所述连接轴C812中部贯穿固定设置齿轮E814，所述连接轴C812下部贯穿固定设置齿轮D813，所述齿轮D813与所述齿轮C811啮合，连接轴D815上部旋转贯穿所述腔体A804，且所述连接轴D815下端位于所述齿轮D813上侧，所述连接轴D815上贯穿固定设置齿轮F816，所述齿轮F816与所述齿轮E814啮合，所述圆管B805上表面固定设置腔体B817，所述腔体B817上固定设置金字塔形拨料腔818，所述框架A2上配合的所述拨料组件8上的所述油泵806、连接板801、圆管A802固定嵌入框架A2，且所述内齿圈803、圆管B805分别与所述底板A202旋转连接，所述底板A202上侧的所述金字塔形拨料腔818下边缘与所述底板A202间隙配合，所述底板A202上表面分别固定设置弧形板A9、弧形板B10，所述弧形板A9、弧形板B10前侧面下部分别与所述弓形板A303后侧壁固定连接，所述弓形板A303、弧形板A9、弧形板B10同心设置，所述底板A202上侧的所述金字塔形拨料腔818外端分别与所述弓形板A303、弧形板A9、弧形板B10间隙配合，所述框架B3上配合的所述拨料组件8上的所述油泵806、连接板801、圆管A802固定嵌入框架B3，且所述内齿圈803、圆管B805分别与所述底板B302旋转连接，所述底板B302上侧的所述金字塔形拨料腔818下边缘与所述底板B302间隙配合，所述底板B302上表面分别固定设置弧形板C11、弧形板D12，所述弧形板C11、弧形板D12前侧面下部分别与所述弓形板B403后侧壁固定连接，所述弓形板B403、弧形板C11、弧形板D12同心设置，所述底板B302上侧的所述金字塔形拨料腔818外端分别与所述弓形板B403、弧形板C11、弧形板D12间隙配合，所述框架C4上配合的所述拨料组件8上的所述油泵806、连接板801、圆管A802固定嵌入框架C4，且所述内齿圈803、圆管B805分别与所述底板C402旋转连接，所述底板C402上侧的所述金字塔形拨料腔818下边缘与所述底板C402间隙配合，所述底板C402上表面分别固定设置弧形板E13、弧形板F14，所述弧形板E13、弧形板F14前侧面下部分别与所述弓形板C503后侧壁固定连接，所述弓形板C503、弧形板E13、弧形板F14同心设置，所述底板C402上侧的所述金字塔形拨料腔818外端分别与所述弓形板C503、弧形板E13、弧形板F14间隙配合，所述框架D5上配合的所述拨料组件8上的所述油泵806、连接板801、圆管A802固定嵌入框架D5，且所述内齿圈803、圆管B805分别与所述底板D502旋转连接，所述底板D502上侧的所述金字塔形拨料腔818下边缘与所述底板D502间隙配合，所述底板D502上表面分别固定设置弧形板G15、弧形板H16，所述弧形板G15、弧形板H16前侧面下部分别与所述弓形板D603后侧壁固定连接，所述弓形板D603、弧形板G15、弧形板H16同心设置，所述底板D502上侧的所述金字塔形拨料腔818外端分别与所述弓形板D603、弧形板G15、弧形板H16间隙配合，所述框架E6上配合的所述拨料组件8上的所述油泵806、连接板801、圆管A802固定嵌入框架E6，且所述内齿圈803、圆管B805分别与所述底板E602旋转连接，所述底板E602上侧的所述金字塔形拨料腔818下边缘与所述底板E602间隙配合，所述底板E602上表面分别固定设置弧形板U17、弧形板V18，所述弧形板U17、弧形板V18前侧面下部分别与所述弓形板E703后侧壁固定连接，所述弓形板E703、弧形板U17、弧形板V18同心设置，所述底板E602上侧的所述金字塔形拨料腔818外端分别与所述弓形板E703、弧形板U17、弧形板V18间隙配合，所述框架F7上配合的所述拨料组件8上的所述油泵806、连接板801、圆管A802固定嵌入框架F7，且所述内齿圈803、圆管B805分别与所述底板F702旋转连接，所述底板F702上侧的所述金字塔形拨料腔818下边缘与所述底板F702间隙配合，所述底板F702上表面固定设置弧形板W19，所述底板F702上侧的所述金字塔形拨料腔818外端与所述弧形板W19间隙配合，所述弧形板U17前侧壁与所述弧形板W19左侧后侧壁固定连接，且所述弧形板U17上表面与所述弧形板W19上表面平齐，所述弧形板V18前侧壁与所述弧形板W19右侧后侧壁固定连接，且所述弧形板V18上表面与所述弧形板W19上表面平齐，弧形板G15前侧壁与所述弧形板U17后侧壁固定连接，且所述弧形板G15上表面与所述弧形板U17上表面平齐，弧形板H16前侧壁与所述弧形板V18后侧壁固定连接，且所述弧形板H16上表面与所述弧形板V18上表面平齐，弧形板E13前侧壁与所述弧形板G15后侧壁固定连接，且所述弧形板E13上表面与所述弧形板G15上表面平齐，弧形板F14前侧壁与所述弧形板H16后侧壁固定连接，且所述弧形板F14上表面与所述弧形板H16上表面平齐，弧形板C11前侧壁与所述弧形板E13后侧壁固定连接，且所述弧形板C11上表面与所述弧形板E13上表面平齐，弧形板D12前侧壁与所述弧形板F14后侧壁固定连接，且所述弧形板D12上表面与所述弧形板F14上表面平齐，弧形板A9前侧壁与所述弧形板C11后侧壁固定连接，且所述弧形板A9上表面与所述弧形板C11上表面平齐，弧形板B10前侧壁与所述弧形板D12后侧壁固定连接，且所述弧形板B10上表面与所述弧形板D12上表面平齐。

所述的大梁101上表面前端固定设置前挡板20，所述框架F7前侧壁与所述前挡板20后侧壁下部固定连接，所述弧形板W19外侧壁前部与所述前挡板20后侧壁固定连接，前挡板20加强弧形板W19的结构强度。

所述的底板A202、底板B302、底板C402、底板D502、底板E602、弓底板F702上表面左侧固定设置同一个左侧板21，且所述弧形板A9、弧形板C11、弧形板E13、弧形板G15、弧形板U17、弧形板W19外侧壁左侧分别与所述左侧板21右侧壁固定连接，所述底板A202、底板B302、底板C402、底板D502、底板E602、弓底板F702上表面右侧固定设置同一个右侧板22，且所述弧形板A9、弧形板C11、弧形板E13、弧形板G15、弧形板U17、弧形板W19外侧壁右侧分别与所述右侧板22左侧壁固定连接，左侧板21、右侧板22加强前挡板20的结构强度。

所述的左侧板21、右侧板22分别可以是仓栏挂车侧板，拓展左侧板21、右侧板22的范围。

所述的左侧板21、右侧板22后部配合设置后门组件23，所述后门组件23包括横梁2301、后门2302、油缸A2303、限位轴A2304、防脱钩A2305、限位轴B2306、防脱钩B2307、限位轴C2308、防脱钩C2309、限位轴D2310、防脱钩D2311，所述左侧板21、右侧板22后侧壁上部固定设置同一个横梁2301，后门2302上部与所述横梁2301下部铰接，油缸A2303上部与所述横梁2301后侧壁铰接，所述油缸A2303主轴端与所述后门2302后侧壁上部铰接，所述后门2302左侧壁上部固定设置限位轴A2304，防脱钩A2305前部与所述左侧板21左侧壁上部铰接，所述防脱钩A2305后部与所述限位轴A2304相配合，所述后门2302左侧壁下部固定设置限位轴B2306，防脱钩B2307前部与所述左侧板21左侧壁下部铰接，所述防脱钩B2307后部与所述限位轴B2306相配合，所述后门2302右侧壁上部固定设置限位轴C2308，防脱钩C2309前部与所述左侧板21左侧壁上部铰接，所述防脱钩C2309后部与所述限位轴C2308相配合，所述后门2302右侧壁下部固定设置限位轴D2310，防脱钩D2311前部与所述左侧板21左侧壁下部铰接，所述防脱钩D2311后部与所述限位轴D2310相配合，油缸A2303便于开启或关闭后门2302，限位轴A2304、防脱钩A2305、限位轴B2306、防脱钩B2307、限位轴C2308、防脱钩C2309、限位轴D2310、防脱钩D2311便于固定后门2302。

所述的前挡板20前侧壁固定设置爬梯24，便于通过爬梯24爬到前挡板20上部。

所述的前挡板20前侧壁上端固定设置U形件25，所述U形件25下表面前部与所述前挡板20之间通过加强板26固定连接，便于在U形件25内放置防雨篷布。

所述的底板A202上表面分别固定设置左挡板27、右挡板28，所述左挡板27前侧壁与所述弧形板A9后侧壁固定连接，且所述左挡板27上表面与所述弧形板A9上表面平齐，所述右挡板28前侧壁与所述弧形板B10后侧壁固定连接，所述左挡板27上表面与所述弧形板B10上表面平齐，所述左挡板27、右挡板28后侧壁分别与所述横梁2301、后门2302前侧壁间隙配合，左挡板27、右挡板28对排出的物料导向。

所述的弧形板A9、左侧板21、左挡板27上部固定设置同一个异形板A2901，所述弧形板A9、弧形板C11、左侧板21上部固定设置同一个异形板B2902，所述弧形板C11、弧形板E13上部固定设置同一个异形板C2903，所述弧形板E13、弧形板G15、左侧板21上部固定设置同一个异形板D2904，所述弧形板G15、弧形板U17、左侧板21上部固定设置同一个异形板E2905，所述弧形板U17、弧形板W19、左侧板21上部固定设置同一个异形板F2906，所述弧形板W19、前挡板20、左侧板21左侧上部固定设置同一个异形板G2907，所述弧形板W19、前挡板20、左侧板21右侧上部固定设置同一个异形板H2908，所述弧形板W19、弧形板V18、右侧板22上部固定设置同一个异形板U2909，所述弧形板V18、弧形板H16、右侧板22上部固定设置同一个异形板V2910，所述弧形板H16、弧形板F14、右侧板22上部固定设置同一个异形板W2911，所述弧形板F14、弧形板D12、右侧板22上部固定设置同一个异形板X2912，所述弧形板D12、右侧板22、右挡板28上部固定设置同一个异形板Z2914，异形板A2901、异形板B2902、异形板C2903、异形板D2904、异形板E2905、异形板F2906、异形板G2907、异形板H2908、异形板U2909、异形板V2910、异形板W2911、异形板X2912、异形板Y2913、异形板Z2914分别防止雨水、灰尘落入所在空间的正投影上。

所述的大梁101后侧壁左部与E形板A31中部铰接，油缸B30后部与所述大梁101下表面后部左侧铰接，所述油缸B30前端与所述E形板A31下端铰接，大梁101后侧壁右部与E形板B33中部铰接，油缸C32后部与所述大梁101下表面后部右侧铰接，所述油缸B30前端与所述E形板B33下端铰接，便于通过油缸B30、E形板A31、油缸C32、E形板B33固定后门2302。

本发明的工作原理：装货过程与普通自卸半挂车一样，通过牵引车拖动车架至需要卸货位置，分别向前翻转防脱钩A、防脱钩B、防脱钩C、防脱钩D，分别收缩油缸B、油缸C，油缸B带动E形板A上端远离后门下边缘，油缸C带动E形板B上端远离后门下边缘，收缩油缸A，油缸A带动后门下部远离左侧板、右侧板后侧壁下部，根据需要从后向前依次开启拨料组件上的油泵，油泵的主轴带动连接轴A,连接轴A带动齿轮A，齿轮A带动齿轮B，齿轮B带动连接轴B，连接轴B带动齿轮C，齿轮C带动齿轮D，齿轮D带动连接轴C，连接轴C带动齿轮E，齿轮E带动齿轮F旋转，齿轮F带动内齿圈，内齿圈带动圆管B，圆管B带动腔体B，腔体B带动金字塔形拨料腔旋转，底板A上部的金字塔形拨料腔带动上方的物料，底板A上的物料在离心力的作用下向后移动，底板B上部的金字塔形拨料腔带动上方的物料，底板B上的物料在离心力的作用下向后移动至底板A上，底板C上部的金字塔形拨料腔带动上方的物料，底板C上的物料在离心力的作用下向后移动至底板B上，底板D上部的金字塔形拨料腔带动上方的物料，底板D上的物料在离心力的作用下向后移动至底板C上，底板E上部的金字塔形拨料腔带动上方的物料，底板E上的物料在离心力的作用下向后移动至底板D上，底板F上部的金字塔形拨料腔带动上方的物料，底板F上的物料在离心力的作用下向后移动至底板E上，底板F上方的物料被清空到底板E上，底板E上方的物料被清空到底板D上，底板D上方的物料被清空到底板C上，底板C上方的物料被清空到底板B上，底板B上方的物料被清空到底板A上，底板A上的物料被完成排出，停止油泵旋转，举升油缸A，油缸A带动后门下部贴近左侧板、右侧板后侧壁下部后，停止举升油缸A，分别举升油缸B、油缸C，油缸B带动E形板A上端贴近后门下边缘，油缸C带动E形板B上端贴近后门下边缘，停止举升油缸B、油缸C，分别向后翻转防脱钩A、防脱钩B、防脱钩C、防脱钩D，防脱钩A挂在限位轴A上，防脱钩B挂在限位轴B上，防脱钩C挂在限位轴C上，防脱钩D挂在限位轴D上。

本发明的有益效果在于：1、卸货过程中不会侧翻。2、大梁上表面前端固定设置前挡板，所述框架F前侧壁与所述前挡板后侧壁下部固定连接，所述弧形板W外侧壁前部与所述前挡板后侧壁固定连接，前挡板加强弧形板W的结构强度。3、底板A、底板B、底板C、底板D、底板E、弓底板F上表面左侧固定设置同一个左侧板，且所述弧形板A、弧形板C、弧形板E、弧形板G、弧形板U、弧形板W外侧壁左侧分别与所述左侧板右侧壁固定连接，所述底板A、底板B、底板C、底板D、底板E、弓底板F上表面右侧固定设置同一个右侧板，且所述弧形板A、弧形板C、弧形板E、弧形板G、弧形板U、弧形板W外侧壁右侧分别与所述右侧板左侧壁固定连接，左侧板、右侧板加强前挡板的结构强度。4、左侧板、右侧板分别可以是仓栏挂车侧板，拓展左侧板、右侧板的范围。5、左侧板、右侧板后部配合设置后门组件，所述后门组件包括横梁、后门、油缸A、限位轴A、防脱钩A、限位轴B、防脱钩B、限位轴C、防脱钩C、限位轴D、防脱钩D，所述左侧板、右侧板后侧壁上部固定设置同一个横梁，后门上部与所述横梁下部铰接，油缸A上部与所述横梁后侧壁铰接，所述油缸A主轴端与所述后门后侧壁上部铰接，所述后门左侧壁上部固定设置限位轴A，防脱钩A前部与所述左侧板左侧壁上部铰接，所述防脱钩A后部与所述限位轴A相配合，所述后门左侧壁下部固定设置限位轴B，防脱钩B前部与所述左侧板左侧壁下部铰接，所述防脱钩B后部与所述限位轴B相配合，所述后门右侧壁上部固定设置限位轴C，防脱钩C前部与所述左侧板左侧壁上部铰接，所述防脱钩C后部与所述限位轴C相配合，所述后门右侧壁下部固定设置限位轴D，防脱钩D前部与所述左侧板左侧壁下部铰接，所述防脱钩D后部与所述限位轴D相配合，油缸A便于开启或关闭后门，限位轴A、防脱钩A、限位轴B、防脱钩B、限位轴C、防脱钩C、限位轴D、防脱钩D便于固定后门。6、前挡板前侧壁固定设置爬梯，便于通过爬梯爬到前挡板上部。7、前挡板前侧壁上端固定设置U形件，所述U形件下表面前部与所述前挡板之间通过加强板固定连接，便于在U形件内放置防雨篷布。8、底板A上表面分别固定设置左挡板、右挡板，所述左挡板前侧壁与所述弧形板A后侧壁固定连接，且所述左挡板上表面与所述弧形板A上表面平齐，所述右挡板前侧壁与所述弧形板B后侧壁固定连接，所述左挡板上表面与所述弧形板B上表面平齐，所述左挡板、右挡板后侧壁分别与所述横梁、后门前侧壁间隙配合，左挡板、右挡板对排出的物料导向。9、弧形板A、左侧板、左挡板上部固定设置同一个异形板A，所述弧形板A、弧形板C、左侧板上部固定设置同一个异形板B，所述弧形板C、弧形板E上部固定设置同一个异形板C，所述弧形板E、弧形板G、左侧板上部固定设置同一个异形板D，所述弧形板G、弧形板U、左侧板上部固定设置同一个异形板E，所述弧形板U、弧形板W、左侧板上部固定设置同一个异形板F，所述弧形板W、前挡板、左侧板左侧上部固定设置同一个异形板G，所述弧形板W、前挡板、左侧板右侧上部固定设置同一个异形板H，所述弧形板W、弧形板V、右侧板上部固定设置同一个异形板U，所述弧形板V、弧形板H、右侧板上部固定设置同一个异形板V，所述弧形板H、弧形板F、右侧板上部固定设置同一个异形板W，所述弧形板F、弧形板D、右侧板上部固定设置同一个异形板X，所述弧形板D、右侧板、右挡板上部固定设置同一个异形板Z，异形板A、异形板B、异形板C、异形板D、异形板E、异形板F、异形板G、异形板H、异形板U、异形板V、异形板W、异形板X、异形板Y、异形板Z分别防止雨水、灰尘落入所在空间的正投影上。10、大梁后侧壁左部与E形板A中部铰接，油缸B后部与所述大梁下表面后部左侧铰接，所述油缸B前端与所述E形板A下端铰接，大梁后侧壁右部与E形板B中部铰接，油缸C后部与所述大梁下表面后部右侧铰接，所述油缸B前端与所述E形板B下端铰接，便于通过油缸B、E形板A、油缸C、E形板B固定后门。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明车架的结构示意图；

图4是本发明框架A的结构示意图；

图5是本发明框架A的俯视图；

图6是本发明拨料组件的结构示意图；

图7是本发明拨料组件的俯视图；

图8是本发明A向的结构示意图；

图9是本发明的后视图；

图10是本发明左侧板为仓栏车板的结构示意图。

其中，1-车架、101-大梁、102-矩形凹槽A、103-矩形凹槽B、104-矩形凹槽C、2-框架A、202-底板A、3-框架B、301-圆弧形凹槽A、302-底板B、303-弓形板A、4-框架C、401-圆弧形凹槽B、402-底板C、403-弓形板B、5-框架D、501-圆弧形凹槽C、502-底板D、503-弓形板C、6-框架E、601-圆弧形凹槽D、602-底板E、603-弓形板D、7-框架F、701-圆弧形凹槽E、702-底板F、703-弓形板E、8-拨料组件、801-连接板、802-圆管A、8021-圆形凹槽A、8022-滚珠A、803-内齿圈、8031-圆形凹槽B、8032-圆形凹槽C、804-腔体A、8041-圆形凹槽D、8042-滚珠B、805-圆管B、806-油泵、807-连接轴A、808-齿轮A、809-连接轴B、810-齿轮B、811-齿轮C、812-连接轴C、813-齿轮D、814-齿轮E、815-连接轴D、816-齿轮F、817-腔体B、818-金字塔形拨料腔、9-弧形板A、10-弧形板B、11-弧形板C、12-弧形板D、13-弧形板E、14-弧形板F、15-弧形板G、16-弧形板H、17-弧形板U、18-弧形板V、19-弧形板W、20前挡板、21-左侧板、22-右侧板、23-后门组件、2301-横梁、2302-后门、2303-油缸A、2304-限位轴A、2305-防脱钩A、2306-限位轴B、2307-防脱钩B、2308-限位轴C、2309-防脱钩C、2310-限位轴D、2311-防脱钩D、24-爬梯、25-U形件、26-加强板、27-左挡板、28-右挡板、2901-异形板A、2902-异形板B、2903-异形板C、2904-异形板D、2905-异形板E、2906-异形板F、2907-异形板G、2908-异形板H、2909-异形板U、2910-异形板V、2911-异形板W、2912-异形板X、2913-异形板Y、2914-异形板Z、30-油缸B、31-E形板A、32-油缸C、33-E形板B。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的实施例。

参照图1-10，本具体实施方式所述的一种旋转自卸车，包括车架1、大梁101、矩形凹槽A102、矩形凹槽B103、矩形凹槽C104、框架A2、底板A202、框架B3、圆弧形凹槽A301、底板B302、弓形板A303、框架C4、圆弧形凹槽B401、底板C402、弓形板B403、框架D5、圆弧形凹槽C501、底板D502、弓形板C503、框架E6、圆弧形凹槽D601、底板E602、弓形板D603、框架F7、圆弧形凹槽E701、底板F702、弓形板E703、拨料组件8、弧形板A9、弧形板B10、弧形板C11、弧形板D12、弧形板E13、弧形板F14、弧形板G15、弧形板H16、弧形板U17、弧形板V18、弧形板W19，车架1上的所述大梁101上从后向前依次开设矩形凹槽A102、矩形凹槽B103、矩形凹槽C104，且所述矩形凹槽A102、矩形凹槽B103、矩形凹槽C104在所述大梁101上从后向前阶梯设置，所述大梁101上的所述矩形凹槽A102上固定设置框架A2，所述大梁101上的所述矩形凹槽B103上固定设置框架B3，且所述框架B3下表面后部与所述框架A2上表面前部固定连接，所述框架B3后部居中开设圆弧形凹槽A301，所述大梁101上的所述矩形凹槽C104上固定设置框架C4，且所述框架C4下表面后部与所述框架B3上表面前部固定连接，所述框架C4后部居中开设圆弧形凹槽B401，所述大梁101上表面中部固定设置框架D5，所述框架C4上表面前部与所述框架D5下表面后部固定连接，所述框架D5后部居中开设圆弧形凹槽C501，所述大梁101上表面前部固定设置框架E6，所述框架D5上表面前部与所述框架E6下表面后部固定连接，所述框架E6后部居中开设圆弧形凹槽D601，所述大梁101上表面前端固定设置框架F7，所述框架E6上表面前部与所述框架F7后部固定连接，所述框架F7后部居中开设圆弧形凹槽E701，所述框架A2上表面固定设置底板A202，且所述底板A202前侧壁与所述框架B3后侧壁下部固定连接，所述框架B3后侧壁固定设置弓形板A303，所述框架B3上表面固定设置底板B302，所述底板B302前侧壁与所述框架C4后侧壁下部固定连接，所述底板B302下表面后端与所述弓形板A303上表面固定连接，所述框架C4后侧壁固定设置弓形板B403，所述框架C4上表面固定设置底板C402，所述底板C402前侧壁与所述框架D5后侧壁下部固定连接，所述底板C402下表面后端与所述弓形板B403上表面固定连接，所述框架D5后侧壁固定设置弓形板C503，所述框架D5上表面固定设置底板D502，所述底板D502前侧壁与所述框架E6后侧壁下部固定连接，所述底板D502下表面后端与所述弓形板C503上表面固定连接，所述框架E6后侧壁固定设置弓形板D603，所述框架E6上表面固定设置底板E602，所述底板E602前侧壁与所述框架F7后侧壁下部固定连接，所述底板E602下表面后端与所述弓形板D603上表面固定连接，所述框架F7后侧壁固定设置弓形板E703，所述框架F7上表面固定设置底板F702，所述底板F702下表面后端与所述弓形板E703上表面固定连接，框架A2、框架B3、框架C4、框架D5、框架E6、框架F7上分别配合设置拨料组件8，所述拨料组件8包括连接板801、圆管A802、圆形凹槽A8021、滚珠A8022、内齿圈803、圆形凹槽B8031、圆形凹槽C8032、腔体A804、圆形凹槽D8041、滚珠B8042、圆管B805、油泵806、连接轴A807、齿轮A808、连接轴B809、齿轮B810、齿轮C811、连接轴C812、齿轮D813、齿轮E814、连接轴D815、齿轮F816、腔体B817、金字塔形拨料腔818，连接板801上表面固定设置圆管A802，所述圆管A802上表面开设圆形凹槽A8021，所述圆形凹槽A8021内放置六十个滚珠A8022，内齿圈803下表面开设圆形凹槽B8031，所述内齿圈803上表面开设圆形凹槽C8032，所述滚珠A8022上部位于所述内齿圈803上的所述圆形凹槽B8031内，所述内齿圈803上配合设置腔体A804，所述腔体A804下表面开设圆形凹槽D8041，所述圆形凹槽D8041内放置六十个滚珠B8042，所述滚珠B8042下部位于所述内齿圈803上的所述圆形凹槽C8032内，所述腔体A804外部旋转套设圆管B805，所述连接板801底部固定设置油泵806，且所述油泵806的主轴旋转贯穿所述连接板801，连接轴A807上部旋转贯穿所述腔体A804，所述连接轴A807中部贯穿固定设置齿轮A808，连接轴B809、连接轴C812分别旋转贯穿所述连接板801、腔体A804，所述连接轴B809中部贯穿固定设置齿轮B810，所述齿轮B810与所述齿轮A808啮合，所述连接轴B809下部贯穿固定设置齿轮C811，所述连接轴C812中部贯穿固定设置齿轮E814，所述连接轴C812下部贯穿固定设置齿轮D813，所述齿轮D813与所述齿轮C811啮合，连接轴D815上部旋转贯穿所述腔体A804，且所述连接轴D815下端位于所述齿轮D813上侧，所述连接轴D815上贯穿固定设置齿轮F816，所述齿轮F816与所述齿轮E814啮合，所述圆管B805上表面固定设置腔体B817，所述腔体B817上固定设置金字塔形拨料腔818，所述框架A2上配合的所述拨料组件8上的所述油泵806、连接板801、圆管A802固定嵌入框架A2，且所述内齿圈803、圆管B805分别与所述底板A202旋转连接，所述底板A202上侧的所述金字塔形拨料腔818下边缘与所述底板A202间隙配合，所述底板A202上表面分别固定设置弧形板A9、弧形板B10，所述弧形板A9、弧形板B10前侧面下部分别与所述弓形板A303后侧壁固定连接，所述弓形板A303、弧形板A9、弧形板B10同心设置，所述底板A202上侧的所述金字塔形拨料腔818外端分别与所述弓形板A303、弧形板A9、弧形板B10间隙配合，所述框架B3上配合的所述拨料组件8上的所述油泵806、连接板801、圆管A802固定嵌入框架B3，且所述内齿圈803、圆管B805分别与所述底板B302旋转连接，所述底板B302上侧的所述金字塔形拨料腔818下边缘与所述底板B302间隙配合，所述底板B302上表面分别固定设置弧形板C11、弧形板D12，所述弧形板C11、弧形板D12前侧面下部分别与所述弓形板B403后侧壁固定连接，所述弓形板B403、弧形板C11、弧形板D12同心设置，所述底板B302上侧的所述金字塔形拨料腔818外端分别与所述弓形板B403、弧形板C11、弧形板D12间隙配合，所述框架C4上配合的所述拨料组件8上的所述油泵806、连接板801、圆管A802固定嵌入框架C4，且所述内齿圈803、圆管B805分别与所述底板C402旋转连接，所述底板C402上侧的所述金字塔形拨料腔818下边缘与所述底板C402间隙配合，所述底板C402上表面分别固定设置弧形板E13、弧形板F14，所述弧形板E13、弧形板F14前侧面下部分别与所述弓形板C503后侧壁固定连接，所述弓形板C503、弧形板E13、弧形板F14同心设置，所述底板C402上侧的所述金字塔形拨料腔818外端分别与所述弓形板C503、弧形板E13、弧形板F14间隙配合，所述框架D5上配合的所述拨料组件8上的所述油泵806、连接板801、圆管A802固定嵌入框架D5，且所述内齿圈803、圆管B805分别与所述底板D502旋转连接，所述底板D502上侧的所述金字塔形拨料腔818下边缘与所述底板D502间隙配合，所述底板D502上表面分别固定设置弧形板G15、弧形板H16，所述弧形板G15、弧形板H16前侧面下部分别与所述弓形板D603后侧壁固定连接，所述弓形板D603、弧形板G15、弧形板H16同心设置，所述底板D502上侧的所述金字塔形拨料腔818外端分别与所述弓形板D603、弧形板G15、弧形板H16间隙配合，所述框架E6上配合的所述拨料组件8上的所述油泵806、连接板801、圆管A802固定嵌入框架E6，且所述内齿圈803、圆管B805分别与所述底板E602旋转连接，所述底板E602上侧的所述金字塔形拨料腔818下边缘与所述底板E602间隙配合，所述底板E602上表面分别固定设置弧形板U17、弧形板V18，所述弧形板U17、弧形板V18前侧面下部分别与所述弓形板E703后侧壁固定连接，所述弓形板E703、弧形板U17、弧形板V18同心设置，所述底板E602上侧的所述金字塔形拨料腔818外端分别与所述弓形板E703、弧形板U17、弧形板V18间隙配合，所述框架F7上配合的所述拨料组件8上的所述油泵806、连接板801、圆管A802固定嵌入框架F7，且所述内齿圈803、圆管B805分别与所述底板F702旋转连接，所述底板F702上侧的所述金字塔形拨料腔818下边缘与所述底板F702间隙配合，所述底板F702上表面固定设置弧形板W19，所述底板F702上侧的所述金字塔形拨料腔818外端与所述弧形板W19间隙配合，所述弧形板U17前侧壁与所述弧形板W19左侧后侧壁固定连接，且所述弧形板U17上表面与所述弧形板W19上表面平齐，所述弧形板V18前侧壁与所述弧形板W19右侧后侧壁固定连接，且所述弧形板V18上表面与所述弧形板W19上表面平齐，弧形板G15前侧壁与所述弧形板U17后侧壁固定连接，且所述弧形板G15上表面与所述弧形板U17上表面平齐，弧形板H16前侧壁与所述弧形板V18后侧壁固定连接，且所述弧形板H16上表面与所述弧形板V18上表面平齐，弧形板E13前侧壁与所述弧形板G15后侧壁固定连接，且所述弧形板E13上表面与所述弧形板G15上表面平齐，弧形板F14前侧壁与所述弧形板H16后侧壁固定连接，且所述弧形板F14上表面与所述弧形板H16上表面平齐，弧形板C11前侧壁与所述弧形板E13后侧壁固定连接，且所述弧形板C11上表面与所述弧形板E13上表面平齐，弧形板D12前侧壁与所述弧形板F14后侧壁固定连接，且所述弧形板D12上表面与所述弧形板F14上表面平齐，弧形板A9前侧壁与所述弧形板C11后侧壁固定连接，且所述弧形板A9上表面与所述弧形板C11上表面平齐，弧形板B10前侧壁与所述弧形板D12后侧壁固定连接，且所述弧形板B10上表面与所述弧形板D12上表面平齐。

所述的大梁101上表面前端固定设置前挡板20，所述框架F7前侧壁与所述前挡板20后侧壁下部固定连接，所述弧形板W19外侧壁前部与所述前挡板20后侧壁固定连接，前挡板20加强弧形板W19的结构强度。

所述的底板A202、底板B302、底板C402、底板D502、底板E602、弓底板F702上表面左侧固定设置同一个左侧板21，且所述弧形板A9、弧形板C11、弧形板E13、弧形板G15、弧形板U17、弧形板W19外侧壁左侧分别与所述左侧板21右侧壁固定连接，所述底板A202、底板B302、底板C402、底板D502、底板E602、弓底板F702上表面右侧固定设置同一个右侧板22，且所述弧形板A9、弧形板C11、弧形板E13、弧形板G15、弧形板U17、弧形板W19外侧壁右侧分别与所述右侧板22左侧壁固定连接，左侧板21、右侧板22加强前挡板20的结构强度。

所述的左侧板21、右侧板22分别可以是仓栏挂车侧板，拓展左侧板21、右侧板22的范围。

所述的左侧板21、右侧板22后部配合设置后门组件23，所述后门组件23包括横梁2301、后门2302、油缸A2303、限位轴A2304、防脱钩A2305、限位轴B2306、防脱钩B2307、限位轴C2308、防脱钩C2309、限位轴D2310、防脱钩D2311，所述左侧板21、右侧板22后侧壁上部固定设置同一个横梁2301，后门2302上部与所述横梁2301下部铰接，油缸A2303上部与所述横梁2301后侧壁铰接，所述油缸A2303主轴端与所述后门2302后侧壁上部铰接，所述后门2302左侧壁上部固定设置限位轴A2304，防脱钩A2305前部与所述左侧板21左侧壁上部铰接，所述防脱钩A2305后部与所述限位轴A2304相配合，所述后门2302左侧壁下部固定设置限位轴B2306，防脱钩B2307前部与所述左侧板21左侧壁下部铰接，所述防脱钩B2307后部与所述限位轴B2306相配合，所述后门2302右侧壁上部固定设置限位轴C2308，防脱钩C2309前部与所述左侧板21左侧壁上部铰接，所述防脱钩C2309后部与所述限位轴C2308相配合，所述后门2302右侧壁下部固定设置限位轴D2310，防脱钩D2311前部与所述左侧板21左侧壁下部铰接，所述防脱钩D2311后部与所述限位轴D2310相配合，油缸A2303便于开启或关闭后门2302，限位轴A2304、防脱钩A2305、限位轴B2306、防脱钩B2307、限位轴C2308、防脱钩C2309、限位轴D2310、防脱钩D2311便于固定后门2302。

所述的前挡板20前侧壁固定设置爬梯24，便于通过爬梯24爬到前挡板20上部。

所述的前挡板20前侧壁上端固定设置U形件25，所述U形件25下表面前部与所述前挡板20之间通过加强板26固定连接，便于在U形件25内放置防雨篷布。

所述的底板A202上表面分别固定设置左挡板27、右挡板28，所述左挡板27前侧壁与所述弧形板A9后侧壁固定连接，且所述左挡板27上表面与所述弧形板A9上表面平齐，所述右挡板28前侧壁与所述弧形板B10后侧壁固定连接，所述左挡板27上表面与所述弧形板B10上表面平齐，所述左挡板27、右挡板28后侧壁分别与所述横梁2301、后门2302前侧壁间隙配合，左挡板27、右挡板28对排出的物料导向。

所述的弧形板A9、左侧板21、左挡板27上部固定设置同一个异形板A2901，所述弧形板A9、弧形板C11、左侧板21上部固定设置同一个异形板B2902，所述弧形板C11、弧形板E13上部固定设置同一个异形板C2903，所述弧形板E13、弧形板G15、左侧板21上部固定设置同一个异形板D2904，所述弧形板G15、弧形板U17、左侧板21上部固定设置同一个异形板E2905，所述弧形板U17、弧形板W19、左侧板21上部固定设置同一个异形板F2906，所述弧形板W19、前挡板20、左侧板21左侧上部固定设置同一个异形板G2907，所述弧形板W19、前挡板20、左侧板21右侧上部固定设置同一个异形板H2908，所述弧形板W19、弧形板V18、右侧板22上部固定设置同一个异形板U2909，所述弧形板V18、弧形板H16、右侧板22上部固定设置同一个异形板V2910，所述弧形板H16、弧形板F14、右侧板22上部固定设置同一个异形板W2911，所述弧形板F14、弧形板D12、右侧板22上部固定设置同一个异形板X2912，所述弧形板D12、右侧板22、右挡板28上部固定设置同一个异形板Z2914，异形板A2901、异形板B2902、异形板C2903、异形板D2904、异形板E2905、异形板F2906、异形板G2907、异形板H2908、异形板U2909、异形板V2910、异形板W2911、异形板X2912、异形板Y2913、异形板Z2914分别防止雨水、灰尘落入所在空间的正投影上。

所述的大梁101后侧壁左部与E形板A31中部铰接，油缸B30后部与所述大梁101下表面后部左侧铰接，所述油缸B30前端与所述E形板A31下端铰接，大梁101后侧壁右部与E形板B33中部铰接，油缸C32后部与所述大梁101下表面后部右侧铰接，所述油缸B30前端与所述E形板B33下端铰接，便于通过油缸B30、E形板A31、油缸C32、E形板B33固定后门2302。

本具体实施方式的工作原理：装货过程与普通自卸半挂车一样，通过牵引车拖动车架至需要卸货位置，分别向前翻转防脱钩A、防脱钩B、防脱钩C、防脱钩D，分别收缩油缸B、油缸C，油缸B带动E形板A上端远离后门下边缘，油缸C带动E形板B上端远离后门下边缘，收缩油缸A，油缸A带动后门下部远离左侧板、右侧板后侧壁下部，根据需要从后向前依次开启拨料组件上的油泵，油泵的主轴带动连接轴A,连接轴A带动齿轮A，齿轮A带动齿轮B，齿轮B带动连接轴B，连接轴B带动齿轮C，齿轮C带动齿轮D，齿轮D带动连接轴C，连接轴C带动齿轮E，齿轮E带动齿轮F旋转，齿轮F带动内齿圈，内齿圈带动圆管B，圆管B带动腔体B，腔体B带动金字塔形拨料腔旋转，底板A上部的金字塔形拨料腔带动上方的物料，底板A上的物料在离心力的作用下向后移动，底板B上部的金字塔形拨料腔带动上方的物料，底板B上的物料在离心力的作用下向后移动至底板A上，底板C上部的金字塔形拨料腔带动上方的物料，底板C上的物料在离心力的作用下向后移动至底板B上，底板D上部的金字塔形拨料腔带动上方的物料，底板D上的物料在离心力的作用下向后移动至底板C上，底板E上部的金字塔形拨料腔带动上方的物料，底板E上的物料在离心力的作用下向后移动至底板D上，底板F上部的金字塔形拨料腔带动上方的物料，底板F上的物料在离心力的作用下向后移动至底板E上，底板F上方的物料被清空到底板E上，底板E上方的物料被清空到底板D上，底板D上方的物料被清空到底板C上，底板C上方的物料被清空到底板B上，底板B上方的物料被清空到底板A上，底板A上的物料被完成排出，停止油泵旋转，举升油缸A，油缸A带动后门下部贴近左侧板、右侧板后侧壁下部后，停止举升油缸A，分别举升油缸B、油缸C，油缸B带动E形板A上端贴近后门下边缘，油缸C带动E形板B上端贴近后门下边缘，停止举升油缸B、油缸C，分别向后翻转防脱钩A、防脱钩B、防脱钩C、防脱钩D，防脱钩A挂在限位轴A上，防脱钩B挂在限位轴B上，防脱钩C挂在限位轴C上，防脱钩D挂在限位轴D上。

本发明的有益效果在于：1、卸货过程中不会侧翻。2、大梁上表面前端固定设置前挡板，所述框架F前侧壁与所述前挡板后侧壁下部固定连接，所述弧形板W外侧壁前部与所述前挡板后侧壁固定连接，前挡板加强弧形板W的结构强度。3、底板A、底板B、底板C、底板D、底板E、弓底板F上表面左侧固定设置同一个左侧板，且所述弧形板A、弧形板C、弧形板E、弧形板G、弧形板U、弧形板W外侧壁左侧分别与所述左侧板右侧壁固定连接，所述底板A、底板B、底板C、底板D、底板E、弓底板F上表面右侧固定设置同一个右侧板，且所述弧形板A、弧形板C、弧形板E、弧形板G、弧形板U、弧形板W外侧壁右侧分别与所述右侧板左侧壁固定连接，左侧板、右侧板加强前挡板的结构强度。4、左侧板、右侧板分别可以是仓栏挂车侧板，拓展左侧板、右侧板的范围。5、左侧板、右侧板后部配合设置后门组件，所述后门组件包括横梁、后门、油缸A、限位轴A、防脱钩A、限位轴B、防脱钩B、限位轴C、防脱钩C、限位轴D、防脱钩D，所述左侧板、右侧板后侧壁上部固定设置同一个横梁，后门上部与所述横梁下部铰接，油缸A上部与所述横梁后侧壁铰接，所述油缸A主轴端与所述后门后侧壁上部铰接，所述后门左侧壁上部固定设置限位轴A，防脱钩A前部与所述左侧板左侧壁上部铰接，所述防脱钩A后部与所述限位轴A相配合，所述后门左侧壁下部固定设置限位轴B，防脱钩B前部与所述左侧板左侧壁下部铰接，所述防脱钩B后部与所述限位轴B相配合，所述后门右侧壁上部固定设置限位轴C，防脱钩C前部与所述左侧板左侧壁上部铰接，所述防脱钩C后部与所述限位轴C相配合，所述后门右侧壁下部固定设置限位轴D，防脱钩D前部与所述左侧板左侧壁下部铰接，所述防脱钩D后部与所述限位轴D相配合，油缸A便于开启或关闭后门，限位轴A、防脱钩A、限位轴B、防脱钩B、限位轴C、防脱钩C、限位轴D、防脱钩D便于固定后门。6、前挡板前侧壁固定设置爬梯，便于通过爬梯爬到前挡板上部。7、前挡板前侧壁上端固定设置U形件，所述U形件下表面前部与所述前挡板之间通过加强板固定连接，便于在U形件内放置防雨篷布。8、底板A上表面分别固定设置左挡板、右挡板，所述左挡板前侧壁与所述弧形板A后侧壁固定连接，且所述左挡板上表面与所述弧形板A上表面平齐，所述右挡板前侧壁与所述弧形板B后侧壁固定连接，所述左挡板上表面与所述弧形板B上表面平齐，所述左挡板、右挡板后侧壁分别与所述横梁、后门前侧壁间隙配合，左挡板、右挡板对排出的物料导向。9、弧形板A、左侧板、左挡板上部固定设置同一个异形板A，所述弧形板A、弧形板C、左侧板上部固定设置同一个异形板B，所述弧形板C、弧形板E上部固定设置同一个异形板C，所述弧形板E、弧形板G、左侧板上部固定设置同一个异形板D，所述弧形板G、弧形板U、左侧板上部固定设置同一个异形板E，所述弧形板U、弧形板W、左侧板上部固定设置同一个异形板F，所述弧形板W、前挡板、左侧板左侧上部固定设置同一个异形板G，所述弧形板W、前挡板、左侧板右侧上部固定设置同一个异形板H，所述弧形板W、弧形板V、右侧板上部固定设置同一个异形板U，所述弧形板V、弧形板H、右侧板上部固定设置同一个异形板V，所述弧形板H、弧形板F、右侧板上部固定设置同一个异形板W，所述弧形板F、弧形板D、右侧板上部固定设置同一个异形板X，所述弧形板D、右侧板、右挡板上部固定设置同一个异形板Z，异形板A、异形板B、异形板C、异形板D、异形板E、异形板F、异形板G、异形板H、异形板U、异形板V、异形板W、异形板X、异形板Y、异形板Z分别防止雨水、灰尘落入所在空间的正投影上。10、大梁后侧壁左部与E形板A中部铰接，油缸B后部与所述大梁下表面后部左侧铰接，所述油缸B前端与所述E形板A下端铰接，大梁后侧壁右部与E形板B中部铰接，油缸C后部与所述大梁下表面后部右侧铰接，所述油缸B前端与所述E形板B下端铰接，便于通过油缸B、E形板A、油缸C、E形板B固定后门。

本发明的具体实施例不构成对本发明的限制，凡是采用本发明的相似结构及变化，均在本发明的保护范围内。