阅读说明：本技术 一种青泥紫砂及其制备方法 (Green mud purple sand and preparation method thereof ) 是由 李轶 毛林猛 陈军 杨凯 徐祯 于 2020-04-26 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种青泥紫砂及其制备方法,该方法包括如下步骤：配料、物料混合、润湿搅拌、练泥陈腐、器皿制作、器皿干燥和紫砂烧制。本发明原料容易获取,工艺简单,安全性好,推广容易,用途广泛,具有一定的经济效益和社会效益。(The invention relates to a green mud purple sand and a preparation method thereof, wherein the method comprises the following steps: the method comprises the following steps of material proportioning, material mixing, wetting and stirring, pugging and ageing, vessel manufacturing, vessel drying and purple sand firing. The invention has the advantages of easy acquisition of raw materials, simple process, good safety, easy popularization, wide application and certain economic and social benefits.)

一种青泥紫砂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种紫砂的制备方法，尤其是一种青泥紫砂的制备方法，还涉及该制备方法得到的青泥紫砂，属于烧结领域。

背景技术

随着我国经济飞速发展，人民对美好生活的需要越来越高,陶器和瓷器作为中国的传统器具，仍受现代人的青睐，以建水紫砂为代表的陶具产品一度风靡，

目前陶类制品均采用陶土作为原料，采用传统的陶土烧结强度较差、陶制品色泽、质量受陶土产地影响较大，不管使用何种陶土烧制，均难以烧制出具备金属光泽的陶器品，而且随着陶土的开发，优质陶土资源越来越少。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种青泥紫砂及其制备方法，本发明的技术方案具体如下：

一种青泥紫砂的制备方法，包括如下步骤：

步骤（1）、配料

将铁矿石自然干燥后，采用破碎及研磨设备将铁矿石破碎研磨加工成粉状物料，采用筛分设备，筛选出不同目数的粉状物料；

按如下质量百分比配料：褐铁矿粉20-30%和赤铁矿粉70-80%；

步骤（2）、物料混合

在筛分后的粉状物料中，分别加入澎润土1～2wt％和活性生石灰6～18wt%并充分混合均匀；

步骤（3）、润湿搅拌：分别加入水16～20wt％润湿增塑后物料，同时将润湿后物料充分搅拌均匀；

步骤（4）、练泥陈腐：真空练泥，然后将物料密封陈腐，陈腐时间≥30天，即得到-100目、-200目、-300目的紫砂青泥；

步骤（5）、器皿制作；

步骤（6）、器皿干燥；

步骤（7）、紫砂烧制：将干燥后的器皿放入烧制设备中，氧气浓度控制在40～60%，烧成温度1150℃～1250℃，不同目数的紫砂青泥得到的器皿升温速率不同，然后在烧成温度恒温1～2小时，至器皿颜色均匀后，自然冷却至室温，即可获得青灰色-青褐色的青泥紫砂制品。

进一步地，褐铁矿粉包括如下质量比原料：TFe54～55%、SiO₂3.5～4%、CaO0.2～0.3%、MgO0.5～0.6%、Al₂O₃2～2.2%、MnO3.4～4.5%；

赤铁矿粉包括如下质量比原料：TFe64～65%、SiO₂1.5～2%、CaO0.2～0.3%、MgO0.4～0.5%、Al₂O₃1.5～2%、MnO0.2～0.3%。

进一步地，将制作的器皿自然干燥或采用烘箱干燥，烘箱干燥时，烘干温度60℃～100℃，干燥时间24小时。

进一步地，步骤（3）中，澎润土和活性生石灰的粒度为-200目。

进一步地，步骤（4）中，陈腐后，得到-100目、-200目、-300目的紫砂青泥。

进一步地，-100目、-200目、-300目的紫砂青泥得到器皿的升温速率分别是：室温～400℃为2℃/min，400℃～800℃为3℃/min，800℃～烧成温度为10℃/min。

本发明还涉及的上述制备方法得到的青泥紫砂。

与现有技术相比，本发明具有以下优点和效果：

（1）本发明结合铁矿石烧结生产工艺及矿相知识，创新使用铁原料作为陶原料，为陶器注入钢铁内涵及工业特质，使用本发明造紫砂陶器，原料容易获取，工艺简单，安全性好，推广容易，用途广泛，具有一定的经济效益和社会效益。

（2）使用本发明的工艺进行烧结，可有效提高器具粘结相强度。使用本方法生产的陶噐制品，莫氏硬度最大达到7，较普通陶器提高1，抗压强度最大达到35kg/cm2，较普通陶器提高20 kg/cm2。

（3）使用本发明烧结，生产的陶器制品在经过打磨抛光后可得到具备金属光泽的器具。铁矿中含有人体所需要的钙、镁、铁、锌等元素、若使用本发明烧制炖器或茶器，使用过程中可适当补充人体所需要的微量元素。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。

实施例1

本实施例的青泥紫砂的制备方法，包括如下步骤：

步骤（1）铁矿选取

选择优质越南贵沙粉和巴西卡拉斯加粉。

步骤（2）干燥破碎：

将铁矿石自然干燥后，采用破碎及研磨设备将铁矿石破碎研磨加工成粉状物料。

步骤（3）物料筛分：

采用筛分设备，筛选出-100目、-200目、-300目的粉状物料。

步骤（4）配料

优质越南贵沙粉/%	巴西卡拉斯加粉/%
		20	80

优质越南贵沙粉包括如下质量比原料：TFe54%、SiO₂3.5%、CaO0.2%、MgO0.5%、Al₂O₃2%、MnO3.4%。

巴西卡拉斯加粉包括如下质量比原料：TFe64%、SiO₂1.5%、CaO0.2%、MgO0.4%、Al₂O₃1.5%、MnO0.2%。

步骤（5）在筛分后的粉状物料中，分别加入粒度-200目的澎润土2wt％和活性生石灰10wt%并充分混合均匀。

步骤（6）润湿搅拌：加入水12wt％润湿增塑后物料，同时用搅拌设备将润湿后物料充分搅拌均匀。

步骤（7）练泥陈腐：采用练泥机对润湿搅拌后的物料进行真空练泥，然后将物料密封陈腐，陈腐时间50天，即得到-100目、-200、-300目的紫砂青泥；

步骤（8）器皿制作：先择-100目的紫砂青泥，制作外径为800mm的花盆；

步骤（9）器皿干燥：将制作的花盆放在室内通风处风干；

步骤（10）紫砂烧制：将干燥后的器皿放入烧制设备中,烧制设备腔内氧气浓度控制在50%，烧成温度1200℃，升温速率分别是：室温～400℃为2℃/min，400℃～800℃为3℃/min，800℃～1250℃为10℃/min，然后在1200℃恒温2小时，至器皿颜色均匀后，自然冷却至室温，即可获得青褐色的青泥紫砂大型花盆。

实施例2

本实施例的青泥紫砂的制备方法，包括如下步骤：

步骤（1）铁矿选取

选择优质越南贵沙粉和巴西卡拉斯加粉。

步骤（2）干燥破碎：将铁矿石自然干燥后，采用破碎及研磨设备将铁矿石破碎研磨加工成粉状物料；

步骤（3）物料筛分：采用筛分设备，筛选出-100目、-200目、-300目的粉状物料；

步骤（4）配料

优质越南贵沙粉/%	巴西卡拉斯加粉/%
		25	75

优质越南贵沙粉包括如下质量比原料：TFe54.5%、SiO₂3.7%、CaO0.25%、MgO0.55%、Al₂O₃2.1%、MnO4.0%。

巴西卡拉斯加粉包括如下质量比原料：TFe64.4%、SiO₂1.8%、CaO0.26%、MgO0.48%、Al₂O₃1.8%、MnO0.5%。

步骤（5）在筛分后的粉状物料中，分别加入粒度-200目的澎润土2wt％和活性生石灰12wt%并充分混合均匀。

步骤（6）润湿搅拌：分别加入水12wt％润湿增塑后物料，同时用搅拌设备将润湿后物料充分搅拌均匀。

步骤（7）练泥陈腐：采用练泥机对润湿搅拌后的物料进行真空练泥，然后将物料密封陈腐，陈腐时间50天，即得到-100目、-200、-300目的紫砂青泥。

步骤（8）器皿制作：先择-200目的紫砂青泥，制作外径为300mm的炖具。

步骤（9）器皿干燥：采用烘箱干燥，烘干温度100℃，干燥时间24小时；

步骤10 紫砂烧制：将干燥后的器皿放入烧制设备中,烧制设备腔内氧气浓度控制在50%，烧成温度1250℃，升温速率分别是：室温～400℃为2℃/min， 400℃～800℃为3℃/min，800℃～1250℃为10℃/min，然后在1250℃恒温2小时，至器皿颜色均匀后，自然冷却至室温，即可获得青褐色的青泥紫砂具炖器。

实施例3

本实施例的青泥紫砂的制备方法，包括如下步骤：

步骤（1）铁矿选取

选择优质越南贵沙粉和巴西卡拉斯加粉。

步骤（2）干燥破碎：将铁矿石自然干燥后，采用破碎及研磨设备将铁矿石破碎研磨加工成粉状物料；

步骤（3）物料筛分：采用筛分设备，筛选出-100目、-200目、-300目的粉状物料；

步骤（4）配料

优质越南贵沙粉/%	巴西卡拉斯加粉/%
		30	70

优质越南贵沙粉包括如下质量比原料：TFe55%、SiO₂4%、CaO0.3%、MgO0.6%、Al₂O₃2.2%、MnO4.5%；

巴西卡拉斯加粉包括如下质量比原料：TFe65%、SiO₂2%、CaO0.3%、MgO0.5%、Al₂O₃2%、MnO0.3%。

步骤（5）在筛分后的粉状物料中，分别加入粒度-200目的澎润土2wt％和活性生石灰15wt%并充分混合均匀。

步骤（6）润湿搅拌：分别加入水15wt％润湿增塑后物料，同时用搅拌设备将润湿后物料充分搅拌均匀。

步骤（7）练泥陈腐：采用练泥机对润湿搅拌后的物料进行真空练泥，然后将物料密封陈腐，陈腐时间60天，即得到-100目、-200目、-300目的紫砂青泥。

步骤（8）器皿制作：先择-300目的紫砂青泥，根据茶具形状和大小制作茶具。

步骤（9）器皿干燥：采用烘箱干燥，烘干温度100℃，干燥时间24小时。

步骤（10）紫砂烧制：将干燥后的器皿放入烧制设备中,烧制设备腔内氧气浓度控制在50%，烧成温度1250℃，升温速率分别是：室温～400℃为2℃/min， 400℃～800℃为3℃/min，800℃～1250℃为10℃/min，然后在1250℃恒温1小时，至器皿颜色均匀后，自然冷却至室温，即可获得青银色的青泥紫砂茶具。

按现有标准对实施例1-3的产品进行检测，实施例1的产品莫氏硬度达到7，较普通陶器提高1，抗压强度达到35kg/cm2，较普通陶器提高20 kg/cm2。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。