阅读说明：本技术 废甲醇脱氨回收系统及利用其进行废甲醇脱氨回收的方法 (Waste methanol deamination recovery system and method for performing waste methanol deamination recovery by using same ) 是由 李鹏辉 雷洁琼 褚易兴 于 2020-07-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开的废甲醇脱氨回收系统,包括汽提塔,汽提塔的塔釜通过管道连通有第一出料冷却器,汽提塔的塔顶通过管道连通有冷凝结晶器,冷凝结晶器的底部通过管道连通至汽提塔塔顶,冷凝结晶器的顶部通过管道连通有脱氨罐,脱氨罐的底部通过管道连通有排氨塔,排氨塔的底部通过管道连通有第二出料冷却器,第二出料冷却器的另一端通过管道连通至汽提塔塔顶；本发明还公开了利用上述废甲醇脱氨回收系统进行废甲醇脱氨回收的方法。本发明的废甲醇脱氨回收系统,工艺路线简单,能耗低,运行成本低。(The invention discloses a waste methanol deamination recovery system which comprises a stripping tower, wherein a tower kettle of the stripping tower is communicated with a first discharge cooler through a pipeline, the tower top of the stripping tower is communicated with a condensation crystallizer through a pipeline, the bottom of the condensation crystallizer is communicated to the tower top of the stripping tower through a pipeline, the top of the condensation crystallizer is communicated with a deamination tank through a pipeline, the bottom of the deamination tank is communicated with an ammonia discharge tower through a pipeline, the bottom of the ammonia discharge tower is communicated with a second discharge cooler through a pipeline, and the other end of the second discharge cooler is communicated to the tower top of the stripping tower through a pipeline; the invention also discloses a method for recovering the waste methanol deamination by using the waste methanol deamination recovery system. The waste methanol deamination recovery system has the advantages of simple process route, low energy consumption and low operation cost.)

废甲醇脱氨回收系统及利用其进行废甲醇脱氨回收的方法

技术领域

本发明属于低温甲醇洗工艺产生的含氨废甲醇回收处理工艺技术领域，具体涉及一种废甲醇脱氨回收系统，本发明还涉及利用上述废甲醇脱氨回收系统进行废甲醇脱氨回收的方法。

背景技术

低温甲醇洗是50年代初德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。该工艺以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的优良特性，脱除原料气中的酸性气体。该工艺气体净化度高，选择性好，气体的脱硫和脱碳可在同一个塔内分段、选择性地进行。相对于其他工艺，低温甲醇洗具有净化度高，操作费用低等特点，因此被广泛应用于国内外合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤气等气体净化装置中。气化来的变换气含有微量的NH₃，系统中低温甲醇吸收变化气中的H₂S、CO₂、NH₃、HCN之后，贫甲醇变为富甲醇，进入再生系统。通过闪蒸、气提去除掉大部分CO₂，通过热再生去除掉H₂S、HCN及剩余的CO₂，实现甲醇的再生。但是甲醇吸附的氨通过上述手段不能去掉，生产时必须通过排放含氨甲醇同时补充新鲜甲醇使系统中的氨含量维持在较低水平。当氨含量超标时，就会与系统的中H₂S结合生成(NH₄)₂S，加大再生难度，增大蒸汽消耗，影响系统运行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废甲醇脱氨回收系统，工艺路线简单，能耗低，运行成本低。

本发明的另一目的在于提供利用上述废甲醇脱氨回收系统进行废甲醇脱氨回收的方法。

本发明所采用的第一种技术方案是：废甲醇脱氨回收系统，包括汽提塔，汽提塔的塔釜通过管道连通有第一出料冷却器，汽提塔的塔顶通过管道连通有冷凝结晶器，冷凝结晶器的底部通过管道连通至汽提塔塔顶，冷凝结晶器的顶部通过管道连通有脱氨罐，脱氨罐的底部通过管道连通有排氨塔，排氨塔的底部通过管道连通有第二出料冷却器，第二出料冷却器的另一端通过管道连通至汽提塔塔顶。

本发明第一种技术方案的特点还在于，

汽提塔的塔顶通过管道连通有第一进料泵，汽提塔与第一出料冷却器之间的管道上连通有第一出料泵。

汽提塔的塔釜连通有第一低压蒸汽管道，第一低压蒸汽管道上设置有第一温度控制阀。

冷凝结晶器的底部与汽提塔塔顶之间的管道上连通有回流泵。

脱氨罐的顶部分别连通有二氧化碳放空气管道、脱盐水管道和含醇气体管道，脱氨罐内底部设置有取热盘管。

脱氨罐的底部与排氨塔之间的管道上连通有第二进料泵，排氨塔与第二出料冷却器之间的管道上连通有第二出料泵。

排氨塔的塔釜连通有第二低压蒸汽管道，第二低压蒸汽管道上设置有第二温度控制阀。

排氨塔的塔顶连通有含氨气体管道。

本发明所采用的第二种技术方案是：

利用废甲醇脱氨回收系统进行废甲醇脱氨回收的方法，包括以下步骤：

步骤1：将含氨甲醇通过第一进料泵送至汽提塔，通过第一低压蒸汽管道向汽提塔通入低压蒸汽进行汽提，通过第一温度控制阀控制汽提塔塔釜温度在76-82℃，净化后的甲醇水溶液通过第一出料冷却器冷却至35-45℃后经第一出料泵送出；

步骤2：汽提塔塔顶的汽提气相送至冷凝结晶器冷凝，控制冷凝温度在35-45℃，得到的甲醇水溶液通过回流泵送回汽提塔塔顶；

步骤3：冷凝结晶器中的不凝气送至脱氨罐，同时通过二氧化碳放空气管道和脱盐水管道向脱氨罐中通入过量的二氧化碳放空气和脱盐水，通过取热盘管控制脱氨罐温度在35-45℃，脱氨罐罐顶的含醇不凝气通过含醇气体管道送至低温甲醇洗装置；

步骤4：脱氨罐底部水溶液通过第二进料泵送至排氨塔，通过第二低压蒸汽管道向排氨塔通入低压蒸汽，通过第二温度控制阀控制排氨塔塔釜温度在105-112℃，加热含铵盐水溶液使其分解，排氨塔塔顶含氨气体通过含氨气体管道送至污水汽提装置，排氨塔塔釜水溶液通过第二出料冷却器冷却至35-45℃后经第二出料泵送回至汽提塔塔顶。

本发明的有益效果是：本发明一种废甲醇脱氨回收系统，通过低压蒸汽直接汽提将废甲醇中的氨脱除，不仅节省一套再沸器，还将水带入塔内，使介质温位升高，有利于氨的脱除。除氨后的甲醇水溶液可以利用原有甲醇精馏装置对甲醇予以回收，简单方便。对于脱除的含氨气体，利用工厂低温甲醇洗装置的放空气在水洗状态下生成NH₄CO₃将氨回收。在回收废液的同时，没有新的介质引入，还将其他废气予以利用。

附图说明

图1是本发明一种废甲醇脱氨回收系统的结构示意图。

图中，1.汽提塔，2.第一出料冷却器，3.冷凝结晶器，4.脱氨罐，5.排氨塔，6.第二出料冷却器，7.第一进料泵，8.第一出料泵，9.第一低压蒸汽管道，10.第一温度控制阀，11.回流泵，12.二氧化碳放空气管道，13.脱盐水管道，14.含醇气体管道，15.取热盘管，16.第二进料泵，17.第二出料泵，18.第二低压蒸汽管道，19.第二温度控制阀，20.含氨气体管道。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明提供了一种废甲醇脱氨回收系统，如图1所示，包括汽提塔1，汽提塔1的塔顶通过管道连通有第一进料泵7，汽提塔1的塔釜连通有第一低压蒸汽管道9，第一低压蒸汽管道9上设置有第一温度控制阀10，汽提塔1的塔釜还通过管道连通有第一出料冷却器2，汽提塔1与第一出料冷却器2之间的管道上连通有第一出料泵8，汽提塔1的塔顶还通过管道连通有冷凝结晶器3，冷凝结晶器3的底部通过管道连通至汽提塔1塔顶，冷凝结晶器3的底部与汽提塔1塔顶之间的管道上连通有回流泵11，冷凝结晶器3的顶部通过管道连通有脱氨罐4，脱氨罐4的顶部分别连通有二氧化碳放空气管道12、脱盐水管道13和含醇气体管道14，脱氨罐4内底部设置有取热盘管15，脱氨罐4的底部通过管道连通有排氨塔5，脱氨罐4的底部与排氨塔5之间的管道上连通有第二进料泵16，排氨塔5的塔顶连通有含氨气体管道20，排氨塔5的塔釜连通有第二低压蒸汽管道18，第二低压蒸汽管道18上设置有第二温度控制阀19，排氨塔5的底部通过管道连通有第二出料冷却器6，排氨塔5与第二出料冷却器6之间的管道上连通有第二出料泵17，第二出料冷却器6的另一端通过管道连通至汽提塔1塔顶。

本发明还提供了一种利用上述废甲醇脱氨回收系统进行废甲醇脱氨回收的方法，包括以下步骤：

步骤1：将含氨甲醇通过第一进料泵7送至汽提塔1，通过第一低压蒸汽管道9向汽提塔1通入低压蒸汽进行汽提，通过第一温度控制阀10控制汽提塔1塔釜温度在76-82℃，净化后的甲醇水溶液通过第一出料冷却器2冷却至35-45℃后经第一出料泵8送出；

步骤2：汽提塔1塔顶的汽提气相送至冷凝结晶器3冷凝，控制冷凝温度在35-45℃，得到的甲醇水溶液通过回流泵11送回汽提塔1塔顶；

步骤3：冷凝结晶器3中的不凝气送至脱氨罐4，同时通过二氧化碳放空气管道12和脱盐水管道13向脱氨罐4中通入过量的二氧化碳放空气和脱盐水，通过取热盘管15控制脱氨罐4温度在35-45℃，脱氨罐4罐顶的含醇不凝气通过含醇气体管道14送至低温甲醇洗装置；

步骤4：脱氨罐4底部水溶液通过第二进料泵16送至排氨塔5，通过第二低压蒸汽管道18向排氨塔5通入低压蒸汽，通过第二温度控制阀19控制排氨塔5塔釜温度在105-112℃，加热含铵盐水溶液使其分解，排氨塔5塔顶含氨气体通过含氨气体管道20送至污水汽提装置，排氨塔5塔釜水溶液通过第二出料冷却器6冷却至35-45℃后经第二出料泵17送回至汽提塔1塔顶。

通过上述方式，本发明一种废甲醇脱氨回收系统，通过低压蒸汽直接汽提将废甲醇中的氨脱除，不仅节省一套再沸器，还将水带入塔内，使介质温位升高，有利于氨的脱除。除氨后的甲醇水溶液可以利用原有甲醇精馏装置对甲醇予以回收，简单方便。对于脱除的含氨气体，利用工厂低温甲醇洗装置的放空气在水洗状态下生成NH₄CO₃将氨回收。在回收废液的同时，没有新的介质引入，还将其他废气予以利用。

实施例1

将含氨甲醇通过第一进料泵7送至汽提塔1，通过第一低压蒸汽管道9向汽提塔1通入低压蒸汽进行汽提，通过第一温度控制阀10控制汽提塔1塔釜温度在76℃，净化后的甲醇水溶液通过第一出料冷却器2冷却至35℃后经第一出料泵8送出；汽提塔1塔顶的汽提气相送至冷凝结晶器3冷凝，控制冷凝温度在35℃，得到的大部分甲醇水溶液通过回流泵11送回汽提塔1塔顶；冷凝结晶器3中的不凝气送至脱氨罐4，同时通过二氧化碳放空气管道12和脱盐水管道13向脱氨罐4中通入过量的二氧化碳放空气和脱盐水，通过取热盘管15控制脱氨罐4温度在35℃，通过生成碳酸铵盐将氨气脱除，脱氨罐4罐顶的含醇不凝气通过含醇气体管道14送至低温甲醇洗装置；脱氨罐4底部水溶液通过第二进料泵16送至排氨塔5，通过第二低压蒸汽管道18向排氨塔5通入低压蒸汽，通过第二温度控制阀19控制排氨塔5塔釜温度在105℃，加热含铵盐水溶液使其分解，排氨塔5塔顶含氨气体通过含氨气体管道20送至污水汽提装置，排氨塔5塔釜水溶液通过第二出料冷却器6冷却至35℃后经第二出料泵17送回至汽提塔1塔顶。

实施例2

将含氨甲醇通过第一进料泵7送至汽提塔1，通过第一低压蒸汽管道9向汽提塔1通入低压蒸汽进行汽提，通过第一温度控制阀10控制汽提塔1塔釜温度在82℃，净化后的甲醇水溶液通过第一出料冷却器2冷却至45℃后经第一出料泵8送出；汽提塔1塔顶的汽提气相送至冷凝结晶器3冷凝，控制冷凝温度在45℃，得到的大部分甲醇水溶液通过回流泵11送回汽提塔1塔顶；冷凝结晶器3中的不凝气送至脱氨罐4，同时通过二氧化碳放空气管道12和脱盐水管道13向脱氨罐4中通入过量的二氧化碳放空气和脱盐水，通过取热盘管15控制脱氨罐4温度在45℃，通过生成碳酸铵盐将氨气脱除，脱氨罐4罐顶的含醇不凝气通过含醇气体管道14送至低温甲醇洗装置；脱氨罐4底部水溶液通过第二进料泵16送至排氨塔5，通过第二低压蒸汽管道18向排氨塔5通入低压蒸汽，通过第二温度控制阀19控制排氨塔5塔釜温度在112℃，加热含铵盐水溶液使其分解，排氨塔5塔顶含氨气体通过含氨气体管道20送至污水汽提装置，排氨塔5塔釜水溶液通过第二出料冷却器6冷却至45℃后经第二出料泵17送回至汽提塔1塔顶。

实施例3

将含氨甲醇通过第一进料泵7送至汽提塔1，通过第一低压蒸汽管道9向汽提塔1通入低压蒸汽进行汽提，通过第一温度控制阀10控制汽提塔1塔釜温度在78℃，净化后的甲醇水溶液通过第一出料冷却器2冷却至38℃后经第一出料泵8送出；汽提塔1塔顶的汽提气相送至冷凝结晶器3冷凝，控制冷凝温度在38℃，得到的大部分甲醇水溶液通过回流泵11送回汽提塔1塔顶；冷凝结晶器3中的不凝气送至脱氨罐4，同时通过二氧化碳放空气管道12和脱盐水管道13向脱氨罐4中通入过量的二氧化碳放空气和脱盐水，通过取热盘管15控制脱氨罐4温度在38℃，通过生成碳酸铵盐将氨气脱除，脱氨罐4罐顶的含醇不凝气通过含醇气体管道14送至低温甲醇洗装置；脱氨罐4底部水溶液通过第二进料泵16送至排氨塔5，通过第二低压蒸汽管道18向排氨塔5通入低压蒸汽，通过第二温度控制阀19控制排氨塔5塔釜温度在107℃，加热含铵盐水溶液使其分解，排氨塔5塔顶含氨气体通过含氨气体管道20送至污水汽提装置，排氨塔5塔釜水溶液通过第二出料冷却器6冷却至38℃后经第二出料泵17送回至汽提塔1塔顶。

实施例4

将含氨甲醇通过第一进料泵7送至汽提塔1，通过第一低压蒸汽管道9向汽提塔1通入低压蒸汽进行汽提，通过第一温度控制阀10控制汽提塔1塔釜温度在80℃，净化后的甲醇水溶液通过第一出料冷却器2冷却至40℃后经第一出料泵8送出；汽提塔1塔顶的汽提气相送至冷凝结晶器3冷凝，控制冷凝温度在40℃，得到的大部分甲醇水溶液通过回流泵11送回汽提塔1塔顶；冷凝结晶器3中的不凝气送至脱氨罐4，同时通过二氧化碳放空气管道12和脱盐水管道13向脱氨罐4中通入过量的二氧化碳放空气和脱盐水，通过取热盘管15控制脱氨罐4温度在40℃，通过生成碳酸铵盐将氨气脱除，脱氨罐4罐顶的含醇不凝气通过含醇气体管道14送至低温甲醇洗装置；脱氨罐4底部水溶液通过第二进料泵16送至排氨塔5，通过第二低压蒸汽管道18向排氨塔5通入低压蒸汽，通过第二温度控制阀19控制排氨塔5塔釜温度在109℃，加热含铵盐水溶液使其分解，排氨塔5塔顶含氨气体通过含氨气体管道20送至污水汽提装置，排氨塔5塔釜水溶液通过第二出料冷却器6冷却至40℃后经第二出料泵17送回至汽提塔1塔顶。

实施例5

将含氨甲醇通过第一进料泵7送至汽提塔1，通过第一低压蒸汽管道9向汽提塔1通入低压蒸汽进行汽提，通过第一温度控制阀10控制汽提塔1塔釜温度在81℃，净化后的甲醇水溶液通过第一出料冷却器2冷却至43℃后经第一出料泵8送出；汽提塔1塔顶的汽提气相送至冷凝结晶器3冷凝，控制冷凝温度在43℃，得到的大部分甲醇水溶液通过回流泵11送回汽提塔1塔顶；冷凝结晶器3中的不凝气送至脱氨罐4，同时通过二氧化碳放空气管道12和脱盐水管道13向脱氨罐4中通入过量的二氧化碳放空气和脱盐水，通过取热盘管15控制脱氨罐4温度在43℃，通过生成碳酸铵盐将氨气脱除，脱氨罐4罐顶的含醇不凝气通过含醇气体管道14送至低温甲醇洗装置；脱氨罐4底部水溶液通过第二进料泵16送至排氨塔5，通过第二低压蒸汽管道18向排氨塔5通入低压蒸汽，通过第二温度控制阀19控制排氨塔5塔釜温度在111℃，加热含铵盐水溶液使其分解，排氨塔5塔顶含氨气体通过含氨气体管道20送至污水汽提装置，排氨塔5塔釜水溶液通过第二出料冷却器6冷却至43℃后经第二出料泵17送回至汽提塔1塔顶。