本发明利用林生地霉(Geotrichum silvicola)ZJPH1811静息细胞为催化剂,通过催化1-(4-三氟甲基苯基)乙酮生物还原制备(R)-1-(4-三氟甲基苯基)乙醇,为不同种类微生物催化制备趋化因子CCR 5拮抗剂AD101关键手性中间体(R)-1-(4-三氟甲基苯基)乙醇方面提供了有益的参考；本发明利用生物催化方法得到产物(R)-1-(4-三氟甲基苯基)乙醇,与已报道的化学合成路线相比,该工艺的过程简单,环境友好,生物催化剂为微生物菌体,成本低廉。

本发明涉及天然药物化学技术领域,特别涉及海松烷型二萜类化合物及制备方法和在制备抗炎药物中的应用,所述方法包括：(1)：将NaH萃取得到萃取物,将萃取物蒸发干燥得到粗品；(2)：将粗品悬浮于水中后用等体积正己烷和乙酸乙酯萃取得到萃取物,采用硅胶柱色谱对正己烷萃取物进行分离,得到24个组分,为Fr.1-Fr.24；(3)：继续对Fr.11进行二次分离,以甲醇为溶剂进行重结晶,获得高纯度化合NAC。首次从NaH中提取分离出了高纯度海松烷型二萜类化合物,并发现该化合物具有抗炎作用,对于制备治疗炎症药物具有重要的应用前景。

本发明公开了一种乙醇-正己醇-哌嗪废溶剂回收提纯再利用的方法及设备,本发明的有益效果是,经精馏分离,萃取分离,共沸精馏分离,分液分离,膜脱水的方法,分离废溶剂乙醇-正己醇-哌嗪中组分,并去除水和多种杂质的一系列能耗低的工序,将纯度仅为50％-60％(wt)乙醇、30％-45％(wt)正己醇、3％-8％(wt)哌嗪废溶剂提纯到纯度≥99.9％(wt)工业级无水乙醇、纯度≥99.0％(wt)工业级正己醇、纯度≥99.5％(wt)无水哌嗪,实现对废溶剂乙醇-正己醇-哌嗪的回收再利用,降低了医药生产中产生的废溶剂对环境的污染程度,节约了生产成本。本发明提供的提纯方法还具有收率高、能耗低、品质好、能回用、生产过程简便、运行稳定、适用于工业化生产等优点。

本发明涉及含有异丙醇、醋酸异丙酯和水的混合液的处理方法,包括以下步骤：将所述混合液进行精馏以形成异丙醇和醋酸异丙酯的第一共沸物,在所述的第一共沸物中加入水进行液液萃取和分相,以得到富含醋酸异丙酯的第一轻相和富含水和异丙醇的第一重相,一方面,提取所述的第一重相进行精馏,精馏得到水和异丙醇的第二共沸物的第一馏分,第一馏分经过渗透汽化膜分离得异丙醇,另一方面,提取所述的第一轻相进行渗透汽化膜分离得到异丙醇。本发明的混合液处理方法能够有效的分离混合液中的异丙醇和醋酸异丙酯,使得混合液中的异丙醇、醋酸异丙酯能够得到回收和利用,减少了混合液对于环境的污染。

本发明提供一种以羊毛脂为原料制备羊毛醇和羊毛酸的方法。本方法包含皂化反应,过滤,分液,调整水相pH值得到羊毛酸,蒸干溶剂得到羊毛醇等5个步骤。本方法的特点在于：1.选取的溶剂沸点均超过100摄氏度,使皂化反应能在较高温度下进行,有利于快速皂化；2.反应获得的羊毛酸钠处于水相中,简单分相即可与羊毛醇分开；3.通过调整pH获得羊毛酸,过程中不产生固体废渣。本发明的方法适合推广用于皂化羊毛脂得到羊毛醇和羊毛酸。

本发明涉及乙醇的制备领域,公开了从乙醇粗品中分离提纯乙醇的系统、方法和应用,该系统包括：依次连通的脱酸脱水设备、醇酯分离设备、脱轻设备、分层设备和乙醇精制设备。该系统可实现乙醇粗品中各物质的高纯分离,并获得满足工业用标准的乙醇产品和乙酸乙酯产品。所使用的设备简单、投资小能耗低,适于工业化应用。

本发明公开了一种从五味子中提取橙花叔醇的方法,该方法包括以下步骤：将五味子破碎,用乙醇渗漏提取；再将提取液浓缩、冷却,经固液分离,得澄清液A；将絮凝剂溶液加入所得澄清液A中,调节pH值至1～5,在50～60℃下保温2-6小时,再冷却至室温,经固液分离,得澄清液B；再加水稀释至Brix10～12%,调节pH值至7～12,经固液分离,得澄清液C；将澄清液C加入到大孔吸附树脂中,先用水洗涤再用解吸液解析,收集解吸液并浓缩至Brix10～15%,得浓缩液；浓缩液升温至60～70℃,再用滤布趁热过滤脱色,冷却,再依次进行萃取、浓缩、干燥,得橙花叔醇提取物。该方法工艺简单、有效成分含量高、对环境友好、提取效率高、生产周期短、成本较低、适合工业化生产。

本发明公开了一种废溶剂乙醇-环己烷-哌嗪回收提纯方法及设备,本发明的有益效果是,经精馏分离,萃取分离,蒸馏分离,耦合膜脱水分离的方法,分离废溶剂乙醇-环己烷-哌嗪中组分,去除水和多种杂质,通过一系列能耗低的工序,将纯度仅为50％-60％(wt)乙醇、30％-45％(wt)环己烷、3％-8％(wt)哌嗪废溶剂提纯到纯度≥99.9％(wt)工业级无水乙醇、纯度≥99.5％(wt)工业级环己烷、纯度≥99.5％(wt)无水哌嗪,实现对废溶剂乙醇-环己烷-哌嗪的回收再利用,降低了废溶剂对环境的污染程度,提纯后的溶剂可循环使用,节约了生产成本。本发明提供的提纯方法还具有收率高、能耗低、能回用、生产过程简便、运行稳定、适用于工业化生产等优点。