具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种具有过滤筛选功能的粉末涂料制备用磨粉机，包括加工箱2，加工箱2顶部的中部连通有进料斗1，加工箱2内部的上方设有粉碎机构，加工箱2内部位于粉碎机构的下方设有研磨机构，加工箱2内部位于研磨机构的下方安装有第一电动门14，加工箱2外部一侧位于第一电动门14的下方水平安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的伸缩端的顶端安装有推料板15，加工箱2内部位于推料板15的下方两侧内壁的中部均安装有振动器28，两个振动器28的上方设有同一个筛板21，两个振动器28与筛板21之间均设有固定结构，启动振动器28带动筛板21上下进行震动，从而将筛板21上合格颗粒的粉末涂料从筛板21上筛落至下方的储料盒10内，将不合格的颗粒过滤留在筛板21上方，加工箱2内底部滑动连接有储料盒10，储料盒10内底部安装有电子秤17，电子秤17对储料盒10内收集的粉末涂料进行称重，当重量达到加入原料的99%以上时则代表完全研磨成功，加工箱2外部一侧竖直安装有提升机8，提升机8的出料口和进料斗1之间通过连接通道18连通，加工箱2外部一侧的中下方设有吸尘机构。当涂料原料经过一轮筛选后，开启第二电动门20，启动电动伸缩杆7带动推料板15向前移动，将筛板21上存留的涂料推至提升机8内再次提升由连接通道18进入进料斗1再次进入加工箱2内经过粉碎、研磨和筛选的工序，如此循环操作，直至加入的所有原料均研磨成合格大小从筛板上筛落进入储料盒内。

本发明中，进料斗1的顶部一侧铰接有盖板，电动伸缩杆7的伸缩端伸入加工箱2内部并和加工箱2滑动连接，推料板15镶嵌于加工箱2内壁，加工箱2内部和推料板15对立一侧与提升机8连接部分安装有第二电动门20。

本发明中，粉碎机构包括旋转电机5和粉碎辊12，旋转电机5水平安装于加工箱2侧面上方的一端，旋转电机5的输出轴伸入加工箱2内部并和加工箱2转动连接，旋转电机5的输出轴中部安装有主动齿轮3，主动齿轮3的侧面啮合有从动齿轮4。

本发明中，从动齿轮4的中部安装有从动轴16，从动轴16伸入加工箱2内部并和加工箱2转动连接，粉碎辊12设有两个，两个粉碎辊12分别水平安装于旋转电机5的输出轴和从动轴16的顶端，两个粉碎辊12上均安装有粉碎刀11，粉碎刀11设有多个，两个粉碎辊12上的粉碎刀11交替设置。旋转电机5通过主动齿轮3和从动齿轮4带动从动轴16转动，从而一起带动两个粉碎辊12转动，两个粉碎辊12带动粉碎刀11转动对原料进行粉碎。

本发明中，研磨机构包括电动滑台6和研磨辊19，电动滑台6纵向安装于加工箱2一侧的中上方，电动滑台6的输出端安装有安装块13，安装块13贯穿加工箱2侧面并和加工箱2滑动连接。

本发明中，研磨辊19一端安装于安装块13上并和安装块13转动连接，研磨辊19另一端转动连接有滑动块，且滑动块滑动连接于加工箱2一侧内壁。粉碎后的原料落在第一电动门14上，电动滑台6带动研磨辊19来回移动对原料进行研磨。

本发明中，固定结构包括第一磁铁26和第二磁铁27，第一磁铁26镶嵌于筛板21的内底部，第二磁铁27安装于振动器28的输出端顶端，第一磁铁26和第二磁铁27的位置相对应且磁性相吸。

本发明中，加工箱2外部位于筛板21的侧面铰接有侧门9，筛板21的表面开设有筛孔25，筛孔25设有多个并在筛板21的表面均匀分布。当需要筛选出不同颗粒大小的粉末涂料时，打开侧门9，将筛板21从加工箱2内抽出，再插入新的不同筛孔25大小的筛板21，筛板21底部的第一磁铁26和振动器28顶部的第二磁铁27相吸，使筛板21固定在振动器28上，筛板21的更换较为方便，可以筛选不同颗粒大小的粉末涂料，适用范围更广。

本发明中，吸尘机构包括吸尘风机24，吸尘风机24安装于加工箱2外部一侧的中下方，吸尘风机24的进风口连通有吸尘管22，吸尘管22和加工箱2内部连通，吸尘管22的管端位于筛板21下方，吸尘管22的管端和加工箱2连通部分安装有挡网23。当加工箱2工作时，盖上进料斗1顶部的盖板，吸尘风机24利用吸尘管22将加工箱2内产生的粉尘吸出，避免其四溢或混入筛选好的粉末涂料内，挡网23的孔径大于粉尘直径小于粉末涂料直径，从而防止粉末涂料被吸走，从而不仅保证粉末涂料的颗粒大小一致且防止粉尘四溢危害工作人员健康。

工作原理：按下开关开启设备，从进料斗1加入一定量的原料，在加工箱2外侧的显示屏上输入加入的原料量，旋转电机5通过主动齿轮3和从动齿轮4带动从动轴16转动，从而一起带动两个粉碎辊12转动，两个粉碎辊12带动粉碎刀11转动对原料进行粉碎，粉碎后的原料落在第一电动门14上，电动滑台6带动研磨辊19来回移动对原料进行研磨，当涂料原料经粉碎机构和研磨机构粉碎和研磨成较小颗粒后，打开第一电动门14使其落在筛板21上，启动振动器28带动筛板21上下进行震动，从而将筛板21上合格颗粒的粉末涂料从筛板21上筛落至下方的储料盒10内，将不合格的颗粒过滤留在筛板21上方，从而具有对粉末涂料进行筛选过滤的功能，功能更加齐全；当涂料原料经过一轮筛选后，开启第二电动门20，启动电动伸缩杆7带动推料板15向前移动，将筛板21上存留的涂料推至提升机8内再次提升由连接通道18进入进料斗1再次进入加工箱2内经过粉碎、研磨和筛选的工序，如此循环操作，直至加入的所有原料均研磨成合格大小从筛板上筛落进入储料盒内，从而研磨的更加均匀，使得到的粉末涂料颗粒大小合格，电子秤17对储料盒10内收集的粉末涂料进行称重，当重量达到加入原料的99%以上时则代表完全研磨成功；当加工箱2工作时，盖上进料斗1顶部的盖板，吸尘风机24利用吸尘管22将加工箱2内产生的粉尘吸出，避免其四溢或混入筛选好的粉末涂料内，挡网23的孔径大于粉尘直径小于粉末涂料直径，从而防止粉末涂料被吸走，从而不仅保证粉末涂料的颗粒大小一致且防止粉尘四溢危害工作人员健康；当需要筛选出不同颗粒大小的粉末涂料时，打开侧门9，将筛板21从加工箱2内抽出，再插入新的不同筛孔25大小的筛板21，筛板21底部的第一磁铁26和振动器28顶部的第二磁铁27相吸，使筛板21固定在振动器28上，筛板21的更换较为方便，可以筛选不同颗粒大小的粉末涂料，适用范围更广。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。