具体实施方式

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：

一种应用于油气田采油油井的就地分水处理系统，其包括就地分水装置，所述就地分水装置的输入口安装有管道混合器，所述管道混合器的输入口与来液管道相连接，所述管道混合器的加药口与加药装置相连接，所述就地分水装置的气相和油相输出口与外输系统的地面管网相连接，所述就地分水装置的水相输出口与注水缓冲罐相连接，所述注水缓冲罐将水直接回注到地下。

所述就地分水装置还包括了一级分离罐、二级分离罐、三级分离罐，所述就地分水装置的输入口安装有管道混合器具体为一级分离罐的输入口安装有管道混合器，所述就地分水装置的气相和油相输出口与外输系统的地面管网相连接具体为一级分离罐的气相和油相输出口与外输系统的地面管网相连接，所述一级分离罐的水相输出口与二级分离罐的输入口相连接，所述二级分离罐的水相输出口与三级分离罐的输入口相连接，所述就地分水装置的水相输出口与注水缓冲罐相连接具体为三级分离罐的水相输出口与注水缓冲罐相连接，所述二级分离罐、三级分离罐的气相和油相输出口与外输系统的地面管网相连接。

所述二级分离罐、三级分离罐还分别包括补气口，提高了分离效率。

所述二级分离罐、三级分离罐的气相和油相输出口与外输系统的地面管网相连接具体为二级分离罐、三级分离罐的气相和油相输出口与污油水缓冲罐相连接，所述污油水缓冲罐的输出口与外输系统的地面管网相连接。

所述污油水缓冲罐还与外输增压泵连接，气相和油相经外输增压泵提升进入地面管网。

所述加药装置、就地分水装置、污油水缓冲罐和外输增压泵分别采用撬块安装，通过撬块可便于将上述装置设备吊装在油井旁边，不需要移动现场其他设备。

所述一级分离罐的操作压力设置为与外输系统的地面管网相同的1.20~1.95MPa，节约了外输能耗；所述二级分离罐的操作压力设置为0.25~0.35MPa；所述三级分离罐的操作压力设置为0.025~0.035MPa。

利用上述处理系统的一种应用于油气田采油油井的就地分水处理方法：

包括步骤1.将加药装置、就地分水装置、污油水缓冲罐和外输增压泵分别通过撬块吊装在油井旁边，通过加药装置加入专用处理药剂，然后将油井产出的物液与专用处理药剂在就地分水装置前端的管道混合器中混合；

步骤2.将混合后的物液输入就地分水装置，所述就地分水装置将上述混合后的物液进行油水分离；

步骤3.所述就地分水装置将分离出来的气相和油相输入外输系统的地面管网，将分离出来的水相输入现场注水缓冲罐。

所述步骤2具体包括步骤2.1. 将混合后的物液输入就地分水装置的一级分离罐，所述一级分离罐将上述混合后的物液进行油水分离；

步骤2.2.所述一级分离罐将分离出来的水相输入到二级分离罐，所述二级分离罐将上述分离出来的水相进行油水分离；

步骤2.3.所述所述二级分离罐将分离出来的水相输入到三级分离罐，所述三级分离罐将上述分离出来的水相进行油水分离。

所述步骤3具体包括步骤3.1. 所述就地分水装置的一级分离罐将分离出来的气相和油相输入外输系统的地面管网；

步骤3.2所述就地分水装置的二级分离罐、三级分离罐分别将分离出来的气相和油相输入外输系统的地面管网；

步骤3.3所述就地分水装置的三级分离罐将分离出来的水相输入现场注水缓冲罐。

所述步骤3.2具体包括：步骤3.2.1.所述就地分水装置的二级分离罐、三级分离罐分别将分离出来的气相和油相输入污油水缓冲罐；

步骤3.2.2.所述污油水缓冲罐在外输增压泵的作用下将气相和油相输入外输系统的地面管网。

所述步骤2.2和步骤2.3还包括利用现场的油气对二级分离罐、三级分离罐进行补气，提高了分离效率。

所述步骤2.1还包括将一级分离罐的操作压力设置为与外输系统的地面管网相同的1.20~1.95MPa，节约了外输能耗；所述步骤2.2还包括将二级分离罐的操作压力设置为0.25~0.35MPa；所述步骤2.3还包括将三级分离罐的操作压力设置为0.025~0.035MPa。

所述专用处理药剂采用破乳剂，具体为综合破乳剂KWP-330。

参见图2，本方案中提到的一级分离罐、二级分离罐、三级分离罐的结构和工作原理为：含油污水从切向入口进入罐内，形成较为柔和的旋流运动，采出水中的溶解气因压力降低而以气泡的形式释放出来；而油滴和气泡等较轻成分将向罐体中心运移，在此过程中发生黏附,形成密度比油滴更小的油滴-微气泡黏附体在中心区域上升，最后在罐内上部水面将会形成一层连续的油和气泡浮渣层,通过顶部悬伸到罐内的接管连续排出罐外；净化后的水经过罐底部的水平圆板缓流后自出水口排出,泥砂和其他较重的固体颗粒由油泥出口定期排出；当采出水中溶解的气体量有限甚至较低时，可以在罐外的入口区域附近另外注入气体以增强油水分离效果。