本申请涉及钢管的领域,具体公开了一种无缝钢管及其制造方法。无缝钢管包括以下重量百分比的组分：C：0.12～0.2%、Mn：0～1.86%、Cr:0～1.46%、Mo:0～0.73%、V:0～0.44%、Ni:0～0.2%、Cu:0～0.2%、P：0～0.025%、S：0～0.015%,Nb:0.02～0.08%、Ti:0～0.04%,其余为Fe和不可避免的杂质。无缝钢管的制造方法,包括以下步骤：S1：将原料圆坯加热穿孔,得到管坯；S2：将管坯进行精轧；S3：将步骤S2中精轧后的坯料冷却后,再进行加热奥氏体化后得到粗品钢管；S4：将粗品钢管进行定径,定径后冷却；通过上述4个步骤后即可得到无缝钢管。本申请具有提高无缝钢管的强度和韧性以及焊接性能的效果。

本发明提供了一种GH3230合金板材的制备方法,包括：将合金原料依次进行真空感应熔炼和电渣重熔,得到钢锭；将所述钢锭进行锻造、轧制和热处理,得到GH3230合金板材；本发明通过调整、优化和改进冷轧薄板的制备工艺,使一种高镧含量的难变形高温合金板材的表面、尺寸、性能满足标准和用户使用要求,生产出一种合格的高镧含量的难变形高温合金冷轧薄板产品,提高产品质量,为企业创造更多的经济效益。本发明还提供了一种GH3230合金板材。

本发明公开一种奥氏体不锈钢的中厚板生产方法,采用两阶段控制轧制方式,生产厚度≥40mm的奥氏体不锈钢板,生产的厚规格奥氏体不锈钢板在厚度截面未发生混晶现象,钢板全厚度方向晶粒尺寸细小均匀,晶粒度达到3-6级要求。

本发明涉及一种控制低碳奥氏体不锈钢特厚板晶粒度的方法,包括以下步骤：1)铸坯加热：将厚度为250mm以下的铸坯送入步进式加热炉内进行加热,铸坯依次经预热段、加热段和均热段处理后出炉；高压水除鳞后,铸坯表面与铸坯中心的温差控制在10～15℃；3)粗轧开轧温度≥1110℃,粗轧阶段表面不除鳞；粗轧阶段终轧温度≥1050℃；粗轧结束后钢板空过2～3道次,每道次喷轧机除鳞水；精轧开轧温度≥980℃,精轧阶段终轧温度≥950℃；控冷：终轧后将热轧钢板快速通过超快冷系统。优点是：解决钢板表面晶粒度与中心晶粒度不一致的问题,且钢板晶粒度达到3级以上。

本发明涉及一种控制高碳奥氏体不锈钢特厚板晶粒度的方法,包括：铸坯加热：将铸坯送入步进式加热炉内进行加热,铸坯依次经预热段、加热段和均热段处理后出炉；高压水除鳞后,铸坯表面与铸坯中心的温差控制在15～20℃；粗轧阶段终轧温度≥980℃；粗轧结束后中间坯在辊道待温0.5～1min,精轧阶段：开轧温度≥900℃,轧制单道次压下率≤10％,精轧阶段终轧温度≥850℃；热处理：高温固溶,在炉时间2～5min/mm,水冷至室温。优点是：解决钢板表面晶粒度与中心晶粒度不一致的现象发生,简化生产工艺降低生产成本实现晶粒度在3级以上。

本发明提供了一种低压缩比屈服强度355MPa级厚重热轧H型钢及其生产方法,成分C:0.13～0.20％,Si:0.15～0.40％,Mn:1.10～1.50％,P:≤0.035％,S:≤0.035％,V:0.030～0.060％,B:0.0008％～0.0015％,Nb：0.02～0.05％,N：0.015～0.020％,3.5≤(Nb+V)/N≤5.5,Als:≤0.005％,其余为Fe和不可避免杂质。成品的翼缘厚度为50-100mm,芯部铁素体+珠光体复相组织,表层回火索氏体组织。得到性能优良的厚重热轧H型钢,用于高层建筑或大跨度桥梁领域。

一种Zr-Nb系合金棒材的制备方法,包括：将组成Zr-Nb系合金的合金元素按照预设比例进行真空或惰性气体保护熔炼,得到Zr-Nb系合金铸锭；将所述Zr-Nb系合金铸锭加热并保温后,进行锻造；将锻造后的Zr-Nb系合金坯料加热并保温后,进行淬火；将淬火后的Zr-Nb系合金坯料加热并保温后,进行轧制或精锻,轧制或精锻变形量≥75％；将轧制或精锻后的Zr-Nb系合金进行退火处理；将退火后的Zr-Nb系合金棒坯进行机械加工得到Zr-Nb系合金棒材。通过对上述方法能够得到抗点蚀性能良好、力学性能优良、第二相细小、均匀、弥散分布,且宏观组织细小均匀的Zr-Nb系合金棒材。

本发明公开了一种屈服强度690MPa级低成本高强非调质钢板及制造方法,其中,钢板的化学成分重量百分比为：C:0.06-0.09％；Si：0.1-0.5％；Mn：1.3-2.0％；P≤0.015％；S≤0.002％；Nb：0.03-0.06％；Ti:0.01-0.02％；Al：0.025-0.045％；B:0.001-0.0016％；其余为Fe和不可避免杂质。上述钢板的制造方法为,经冶炼浇铸、加热、两阶段轧制、冷却、缓冷的工序。本发明具体采用纯DQ冷却工艺+冷后堆缓冷自回火工艺,充分发挥合金元素作用,采用控制轧制及强化冷却的方式达到钢板所需性能。