本发明公开了一种430不锈钢及其轧制方法,化学成分重量百分比为：C≤0.04％,0.30％≤Si≤0.60％,Mn≤0.45％,P≤0.030％,S≤0.005％,Cr≤16.50％,N≤0.045％,0.05％≤Re≤0.25％；其余为Fe元素及其他不可避免的杂质；其轧制方法具体步骤如下：1)加热：其加热步骤依次分为预热段、加热一段、加热二段、均热段；2)粗轧：钢坯经保温传输机构进入粗轧机构,粗轧机构对加热钢坯进行初次粗轧；3)精轧：粗轧完成后钢坯进入精轧机构进行精轧处理；4)卷取；5)开卷焊接；6)退火；7)破磷抛丸；8)酸洗；9)清洗：通过清洗装置对酸洗后的不锈钢板表面进行清洗；10)烘干。本发明通过合理的原料配比和轧制工艺,获得高质量的不锈钢板,保证不锈钢板的表面质量。

本发明公开了一种连铸连轧产线生产1.35mm规格45钢的方法,属于钢铁生产领域,方法步骤包括：炼钢工序、铸轧工序、缓冷工序；所述的铸轧工序包括连铸、粗轧、感应加热、精轧、冷却、卷取；所述的连铸中：连铸拉速≥4.8m/min；中包过热度12-25℃；铸坯断面温差在50℃以内；中间坯厚度为12-14mm；所述的粗轧中：粗轧出口温度900-950℃；所述的感应加热中：IH感应加热炉出口温度1150-1170℃；所述的精轧中：精轧出口温度810℃以上；卷取温度在630-680℃,并采用大单位张力≥40Mpa卷取。与现有技术相比较,本方法可以稳定的生产1.35mm到1.5mm规格的45钢。

本发明公开了一种薄板坯连铸连轧生产中高碳钢的板形控制方法,属于钢铁生产领域,方法步骤包括：炼钢工序、铸轧工序、缓冷工序；所述的铸轧工序包括连铸、粗轧、感应加热、精轧、层冷和卷取；所述的连铸中铸坯厚度90mm-110mm,拉速控制在4.0m/min-4.8m/min范围,铸坯断面温差控制在70℃以内；精轧工序中,F3工作辊采用高速钢轧辊,F4和F5工作辊采用高镍铬轧辊；F3工作辊凸度设定比生产其他钢种大200um,各机架负荷分配采取依次递减的原则。与现有技术相比较,本方法提高了直发卷板形良好率。

本发明涉及一种800MPa电镀性能优异的高表面硬度工具钢及生产方法,工具钢的化学成分按重量百分比计为：C 0.40％～0.60％,Mn 0.4％～1.5％,Ca 0.0005％～0.05％,Mg0.0005％～0.05％,Ba 0.1％～1.0％,Ca/Ba≥0.05,Ca/S≥0.5,Ca/Mg≥1,Cu 0.2％～1.0％,P≤0.020％,S≤0.015％,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明所生产的工具钢表面光洁、无需热处理表面硬度55HRC以上,表面无晶界氧化层和脱碳层,表面粗糙度≤0.9Ra/μm,省略抛砂工艺后电镀合格率达到100％。

本发明公开了一种具有Z向性能的厚重热轧H型钢及其生产方法,所述热轧H型钢包括以下化学成分：C、Si、Mn、Nb、Ti、N、B、Als,余量为铁和不可避免的杂质；所述生产方法包括以下步骤：铁水预处理→转炉冶炼→吹氩精炼→RH→异型坯全保护浇注→堆垛缓冷→轧制→轧后空冷；本发明通过合理的成分配比和工艺控制,通过开坯轧制+万能轧制+轧后空冷工艺,利用相变+析出+细晶组合强化的方式,调控第二向粒子析出数量,获得轧后粒状贝氏体含量在10～20％之间,使得翼缘厚度80mm以下重型热轧H型钢具备优良强韧性、Z向性能,Z向性能为65～80％。

本发明公开一种铝合金带材及其制备方法及铝合金带材,其中,所述铝合金带材的组分及质量百分比为Si≤0.25％、Fe≤0.40％、Cu0.05～0.10％、Mg≤0.05％、Mn≤0.05％、Zn≤0.05％、Ti≤0.03％、Al99.52-99.64％,余量为不可避免的杂质。本发明铝合金带材的制备方法通过铸锭化学成分设计、热轧工序设计、冷轧工序设计以及精整工序设计,从而制备得到铝合金带材,并使得到的铝合金带材的抗拉强度为105～125MPa,延伸率≥25％,机械性能、带材冲压成形性及表面质量优良,且无色差,能满足空调面板材料的需求,还使其能在使用研磨剂以及布轮等抛光法,得到镜面效果,使用不锈钢砂进行喷砂法,得到砂面效果,使用钢刷拉丝法,得到线状拉丝板面。

本发明涉及一种铜杆连铸连轧自动控制系统,包括冷却系统,该冷却系统包括冷却水单元、乳化液单元和清洗剂单元；该系统还包括控制器、测温模块以及介质流量调节模块；所述测温模块包括若干与控制器电连接的测温探头,各所述测温探头分别用于采集所在测温点的温度数据；所述介质流量调节模块包括与控制器电连接的冷却水调节装置、乳化液调节装置以及清洗剂调节装置,所述冷却水调节装置、乳化液调节装置以及清洗剂调节装置分别设置于冷却水管道、乳化液管道以及清洗剂管道内；所述控制器通过各测温点的温度数据,并根据各测温点的温度数据,分别控制所述冷却水调节装置、乳化液调节装置以及清洗剂调节装置。

一种可伸缩式刮油装置包括刮油板和调节机构,所述刮油板与铝箔带材相接触的一端为弧形结构,刮油板的另一端与调节机构相连,所述的调节机构包括调节杆和底座,所述调节杆的一端通过连接件与刮油板相连,调节杆的中部设有若干个均匀分布的调节孔,调节杆的另一端套设在底座上的轴套内。本刮油装置将刮油装置放置在轧机出口处,保证了刮油板不受轧机工作的影响而发生松动,同时通过在橡胶材质的刮油板与铝箔带材相接触的一端设置弧形结构,保证了在刮油过程中刮油板不会损伤铝箔带材,另外通过增设螺纹紧固结构来调节刮油板的位置,大大提高了刮油装置的实用性,能有效避免轧制油残留在铝箔带材边部。

本发明涉及一种金属板轧制冷却一体设备,属于金属板轧制技术领域。包括底板,所述底板的上表面固定连接有机架和支撑架,且支撑架对称分布在机架的两侧,所述机架的顶部固定连接有龙门架,龙门架的顶部内壁固定连接有液压缸,所述机架的两侧均开设有第一滑槽,第一滑槽内均活动连接有第一滑块,第一滑块之间活动连接有压辊,两个所述第一滑块的顶部之间固定连接有提升架,本发明不仅能够在金属板挤压后,通过限位板对挤压后的金属板进行限位,避免挤压后的金属板在支撑辊上发生偏斜的情况,同时能够通过冷却液的自动排放的设置,减少了冷却液的浪费,还能够对金属板进行自动推动,避免人工的手动操作,提高设备的自动化程度。

本发明涉及一种控制低碳奥氏体不锈钢特厚板晶粒度的方法,包括以下步骤：1)铸坯加热：将厚度为250mm以下的铸坯送入步进式加热炉内进行加热,铸坯依次经预热段、加热段和均热段处理后出炉；高压水除鳞后,铸坯表面与铸坯中心的温差控制在10～15℃；3)粗轧开轧温度≥1110℃,粗轧阶段表面不除鳞；粗轧阶段终轧温度≥1050℃；粗轧结束后钢板空过2～3道次,每道次喷轧机除鳞水；精轧开轧温度≥980℃,精轧阶段终轧温度≥950℃；控冷：终轧后将热轧钢板快速通过超快冷系统。优点是：解决钢板表面晶粒度与中心晶粒度不一致的问题,且钢板晶粒度达到3级以上。