基于人工智能的钢坯除磷方法、装置及设备

本发明涉及人工智能技术领域,具体涉及一种基于人工智能的钢坯除磷方法、装置及设备。该方法采集钢坯俯视图和深度图像；基于钢坯俯视图获取钢坯图像和鳞片图像；通过聚类获取鳞片图像中多个鳞片区域,结合钢基体和鳞片在深度图像中的深度信息得到每个鳞片区域中每个鳞片像素点的翘曲高度和翘曲高度对应的梯度方向,根据梯度方向获取整体鳞片的翘曲主方向；通过每个鳞片的鳞片像素点获得鳞片对应的翘曲线及翘曲角度,利用翘曲角度得到整体鳞片的翘曲主角度；根据翘曲主方向调节喷嘴方向,基于翘曲主角度调节喷嘴角度。通过翘曲主方向和翘曲主角度得到喷嘴的准确位置,使得实时检测的鳞片和喷嘴状态处于一一对应关系,增强除磷效果,提高钢坯质量。

2021-11-02

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一种短流程低成本门板用钢及其制造方法

本发明公开了一种短流程低成本门板用钢及其制造方法,所述门板用钢化学成份重量百分比为：C≤0.08％、Si≤0.030％、0.20％≤Mn≤0.40％、P≤0.020％、S≤0.020％、0.015％≤AlS≤0.070％、N≤0.0050％、0.04％≤Ti≤0.10％,余量为Fe和其他不可避免的杂质；所述短流程门板用钢生产流程为：高炉炼铁→铁水预处理→转炉冶炼→RH处理→薄板坯连铸→均热炉→除鳞→精轧→层流冷却→卷取→热轧平整→酸洗→镀锌→包装。本发明制备的门板钢采用短流程薄板坯连铸连轧和热轧直镀技术,该技术具有流程短,工序少,成材率高,合同交货率高等优点,大大降低镀锌门板钢成本,同时性能满足用户使用需求。

2021-11-02

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一种800MPa电镀性能优异的高表面硬度工具钢及生产方法

本发明涉及一种800MPa电镀性能优异的高表面硬度工具钢及生产方法,工具钢的化学成分按重量百分比计为：C 0.40％～0.60％,Mn 0.4％～1.5％,Ca 0.0005％～0.05％,Mg0.0005％～0.05％,Ba 0.1％～1.0％,Ca/Ba≥0.05,Ca/S≥0.5,Ca/Mg≥1,Cu 0.2％～1.0％,P≤0.020％,S≤0.015％,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明所生产的工具钢表面光洁、无需热处理表面硬度55HRC以上,表面无晶界氧化层和脱碳层,表面粗糙度≤0.9Ra/μm,省略抛砂工艺后电镀合格率达到100％。

2021-10-29

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一种高导耐蚀高镍含铝铜合金及其制备方法

本发明提供了一种高导耐蚀高镍含铝铜合金及其制备方法,属于合金材料技术领域。所述高导耐蚀高镍含铝铜合金,按质量百分比计,包括以下化学成分：Sn：0.8～1.2wt％；Ni：0.8～1.2wt％；Al：0.4～0.6wt％；Zn：0.1～0.8wt％；Si：0.10～0.20wt％,Zr：0.01～0.30wt％；余量是Cu和不可避免的杂质。本发明通过控制铜合金中Sn、Ni、Al、Zn、Si、Zr含量,通过成分之间的协同作用,赋予铜合金优异的力学性能、耐腐蚀性以及导电性能。

2021-10-29

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一种控制低碳奥氏体不锈钢特厚板晶粒度的方法

本发明涉及一种控制低碳奥氏体不锈钢特厚板晶粒度的方法,包括以下步骤：1)铸坯加热：将厚度为250mm以下的铸坯送入步进式加热炉内进行加热,铸坯依次经预热段、加热段和均热段处理后出炉；高压水除鳞后,铸坯表面与铸坯中心的温差控制在10～15℃；3)粗轧开轧温度≥1110℃,粗轧阶段表面不除鳞；粗轧阶段终轧温度≥1050℃；粗轧结束后钢板空过2～3道次,每道次喷轧机除鳞水；精轧开轧温度≥980℃,精轧阶段终轧温度≥950℃；控冷：终轧后将热轧钢板快速通过超快冷系统。优点是：解决钢板表面晶粒度与中心晶粒度不一致的问题,且钢板晶粒度达到3级以上。

2021-10-29

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一种控制高碳奥氏体不锈钢特厚板晶粒度的方法

本发明涉及一种控制高碳奥氏体不锈钢特厚板晶粒度的方法,包括：铸坯加热：将铸坯送入步进式加热炉内进行加热,铸坯依次经预热段、加热段和均热段处理后出炉；高压水除鳞后,铸坯表面与铸坯中心的温差控制在15～20℃；粗轧阶段终轧温度≥980℃；粗轧结束后中间坯在辊道待温0.5～1min,精轧阶段：开轧温度≥900℃,轧制单道次压下率≤10％,精轧阶段终轧温度≥850℃；热处理：高温固溶,在炉时间2～5min/mm,水冷至室温。优点是：解决钢板表面晶粒度与中心晶粒度不一致的现象发生,简化生产工艺降低生产成本实现晶粒度在3级以上。

2021-10-29

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一种改善吉帕级高强钢表面色差的方法

本发明涉及一种改善吉帕级高强钢表面色差的方法,1)控制粗轧除鳞水压力,保证粗轧钢板表面无铁皮产生；2)控制精轧除鳞水压力,保证精轧钢板表面无铁皮产生；3)控制热轧卷取温度,使热轧带钢表面氧化铁皮的厚度小于20um；4)控制酸洗段拉矫延伸率,增加氧化铁皮裂纹数量及深度,使带钢表面氧化铁皮快速剥离；5)控制酸洗段酸洗液温度,并保证酸洗段酸洗液与带钢表面氧化铁皮的反应时间在90S以上,彻底清除带钢表面氧化铁皮。本发明消除成品带钢表面色差缺陷。使用此方法后,冷轧吉帕级高强钢由于表面色差缺陷造成的降级率为0。

2021-10-29

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一种热轧X型钢及其热轧成型工艺

一种热轧X型钢及其热轧成型工艺,属于X型钢成型工艺技术领域,其中的热轧X型钢由圆坯、矩形坯或异形坯热轧成型,包括相互交叉后形成的4个支撑腿,上部或下部的两个支撑腿之间的夹角设置为30°～150°,且同一延伸方向的两个支撑腿长度之和设置为300mm～1500mm,该热轧成型工艺包括坯料浇注成型-坯料加热、除磷-开坯机轧制-四辊往复精轧机轧制-空冷,本发明的有益效果是,本发明对X型钢的外形尺寸进行限定,满足了实际市场需要和工程装配要求,将不同类型的坯形通过开坯和四辊往复精轧一次成形,结构稳定,荷载承受力较强,可广泛应用于大型的建筑结构领域。

2021-10-26

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一种具有均匀冷却除废结构的滑动导卫

本发明涉及导卫技术领域,具体为一种具有均匀冷却除废结构的滑动导卫,包括导卫座板、导卫型壳、冷却侧板和冷却盖板,导卫型壳固定安装于导卫座板上表面,冷却侧板的数量为两个,两个冷却侧板分别设于导卫型壳的两侧,冷却盖板设于导卫型壳的上方,且冷却盖板的两端分别与两个冷却侧板固定连接；冷却侧板的一侧开设有第一流道槽；与现有技术相比,本发明的滑动导卫的内部增设多方面冷却结构,不仅可以对导卫体进行均匀的冷却处理,也能清除轧材表面的二次氧化铁皮,以防嵌入轧材表面而影响轧材表面质量,减缓导卫的磨损,亦能降低导卫出口碎屑扬尘情况,有效改善工作环境,同时具有良好的缓冲结构,提高其使用寿命。

2021-10-22

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一种高强度钢板的制造工艺

本发明公开了一种高强度钢板的制造工艺,包括如下步骤：S1,复合,将低碳软钢敷层和碳钢基层采用热复合工艺制得板坯；其中,所述碳钢敷层成分至少包括C含量为0～0.08％,以重量百分比计；所述碳钢基层成分至少包括C含量为0.12～1.2％,以重量百分比计；S2,热轧,将经所述步骤S1制备的板坯进行热轧轧制。本发明的高强度钢板的制造工艺,通过在高强钢上涂覆一层冶金结合的低碳软钢,既具有高强度钢的强度,又能大幅度提高高强度钢的冷弯性能、焊接性能以及表面涂装性能。

2021-10-22

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