本发明涉及热轧件冷却设备技术领域,具体涉及是一种多通道冷床送料系统,通过设置多组上料机构能够同时对多根钢管进行上料,大幅度提高了整体上料效率。采用在相邻的输送料单元间设置导向结构,使得热轧后钢管在输送料单元间输送时能够被引导,降低出现向下倾斜几率。同时在相邻的下料机构间和最下方下料机构与齿条步进式冷床间设置减震引导机构,在多根钢管下落时,首先与减震引导机构接触,能够降低下落速度,同时也能避免下落时与下方下料机构中的钢管接触,造成不必要的碰伤。在进行多通道上料的同时,通过增设的牵引台上牵引机构,能够协助钢管运动,使之具有一个初始速度,便于后续其他动力部件将其推送至多通道冷床输送料装置。

本发明涉及一种在线冷除鳞工艺生产线,其包括：冷床,冷床用于对轧件进行冷却处理,冷床的出料端设置有冷床输出辊道,冷床输出辊道用于将单根轧件输送至下一工序；矫直装置,矫直装置设置在冷床输出辊道的出料端,用于接收冷床输出辊道上的轧件,并将轧件进行矫直处理；以及除鳞装置,除鳞装置包括与矫直装置相连的移动辊道、设置在移动辊道上的对中装置和用于对移动辊道上的轧件进行除鳞的环状喷水装置。其中,除鳞装置设置成：经矫直装置后的轧件能够通过对中装置进行对中,以使得轧件能够沿其长度方向移动至环状喷水装置内,环状喷水装置能够对轧件进行喷射高压水,以对轧件的表现进行除鳞。

本发明的实施例涉及将滚轧料递送到滚轧机中的冷却床。更具体地,本发明的实施例涉及在闭环控制系统中提供反馈,以确保滚轧料在没有异常的情况下递送到冷却床。控制系统接收滚轧料的多个图像并且确定滚轧料中的一个或多个异常。而且,确定一个或多个设定点,以便避免将在未来递送的滚轧料中或随后的滚轧料中的一个或多个异常。向一个或多个致动器提供一个或多个设定点。根据一个或多个设定点而操作一个或多个致动器,并且在没有一个或多个异常的情况下递送随后的滚轧料。

本发明公开了一种改造后的棒材冷床移钢装置,包括：方形滑道,所述方形滑道一端为开口结构且另一端的下方设置有尾部支点,所述方形滑道沿其长度方向的两侧端设置有销轴,两个销轴分别设置于一个耳板上的条形孔内,所述销轴可在所述条形孔内做上、下自由移动；与所述方形滑道适配的移钢小车本体,所述移动小车本体的外侧端铰接连接第一连杆的一端,所述第一连杆的另一端铰接第二连杆的一端,所述第二连杆的另一端连接驱动用的通轴。还公布了其操作方法。本发明旨在解决钢铁行业中棒材生产线成品钢出冷床的移动问题,该装置原理比较简便,便于理解,维护比较低廉,能满足目前的实际使用要求,可在类似行业中推广使用。

本发明提供一种棒材轧后穿水工艺,具有以下有益效果：冷却总水管通过快切阀与第一穿水管连接,通过流量调节阀与第二穿水管连接；流量调节阀用于调节第一穿水管与第二穿水管的流量；快切阀和流量调节阀的设置,调节棒材头部经过穿水管的温度,从而使棒材头部温度与其余部位的温度趋于一致,解决了棒材头部出现宏观穿水亮环现象,使棒材成品头部宏观金相满足GB/T1499.2-2018《钢筋混凝土用钢-第二部分：热轧带肋钢筋》质量要求。

本申请涉及一种螺纹棒材步进式冷床自动选择布料方式的控制方法。通过设定轧制参数；控制器自动计算轧件从第一检测器到第二检测器的时间；控制器自动计算轧件通过倍尺飞剪的速度；控制器自动计算倍尺到达步进式冷床的时间；控制器自动计算出步进式冷床运行360°需要的时间；控制器自动计算步进式冷床的最大可旋转圈数一系列步骤；能够根据每根倍尺的实际长度,选择单槽布料、隔槽布料、有序单隔槽布料、无序单隔槽布料中最合适的布料方式。

本发明提供了一种改善小规格齿轮钢圆钢弯曲的方法,可通过控制加热段以及均热段的温度和时长,保证钢坯充分加热均匀,提高圆钢表面和芯部相变的一致性；本发明在精轧机组段设置有两段预穿水水箱,钢坯进入预穿水水箱前温度控制在960～1020℃,第一段预穿水水箱温降控制在60～80℃,第二段预穿水水箱温降控制在30～50℃,一方面保证精轧温度和轧后冷速,另一方面防止由于水流冷却不均而进一步造成的圆钢表面冷却温度的差异；同时通过控制轧制后上冷床的温度和冷却速率防止冷剪定尺后因圆钢发生贝氏体相变产生一定的组织应力,使得圆钢边部和芯部由于组织转变和组织力学性能的差异,造成应力不均匀分布,从而导致冷剪后一侧弯曲现象,控制难度小,简单便捷。