本发明公开了一种310S耐热钢热连轧板卷及其加工工艺,其特征在于耐热钢化学成分重量百分比为：C≤0.035％,Mn≤1.2％,Ni≤20.5％,N≤0.06％,Si≤0.4％,Cr≤26％,Cu≤0.07％,P≤0.03％,4.5％≤Al≤6％,余量为Fe元素和不可避免的杂质；其工艺步骤如下：1)准备上述比例的原材料至加热炉进行加热；预热段,温度控制在700-750℃,加热时间设为50-75min；加热一段,温度控制在1110-1130℃,加热时间设为30-55min；加热二段,温度控制在1280-1320℃,加热时间设为65-80min；均热段,温度控制在1280-1300℃,加热时间设为70-90min；总在炉时间≥240min；板坯厚度控制在200-220mm之间；2)粗轧；3)精轧：4)卷取：5)开卷焊接：6)退火：7)破磷抛丸；8)酸洗。本发明能够提高产品质量,实现产品表面的优化效果。

本发明公开了一种板坯感应加热调整方法及板坯感应加热系统,方法包括：根据板坯的规格参数,确定感应加热器的加热分布区；判断所述加热分布区是否符合目标加热规则；则对所述感应加热器的上感应加热器和下感应加热器的相对位置进行调整,以使所述板坯均匀受热,其中,所述相对位置是指所述上感应加热器和所述下感应加热器在所述板坯宽度方向上的相对分布位置。本发明公开的板坯感应加热调整方法及板坯感应加热系统,用以解决现有技术中加热板坯横断面的温度分布不均匀的技术问题,实现了对板坯均匀加热,进而避免在后续的轧制或成形过程中出现变形抗力或者延展的差异导致板坯成型质量不佳的技术效果。

一种细晶TA15钛合金箔材的制备方法,具体为：(1)将TA15钛合金铸锭在1000℃～1100℃加热后开坯锻造,获得板坯；(2)在900℃～960℃保温后进行轧制；(3)在β相变点之上30℃～50℃热处理后水淬冷却；(4)在900℃～940℃加热后进行轧制；(5)将所得坯料进行组焊,获得包覆叠轧包；(6)在900℃～940℃加热后,进行第四次轧制；(7)拆开叠轧包后,对坯料进行组焊,获得包覆叠轧包；(8)在920℃～940℃加热后,垂直于上次轧制方向进行轧制；(9)对坯料进行退火、蠕变校形、碱酸洗和砂光后,获得厚度为0.6mm的板材；(10)将板材剪切后进行多次冷轧,得到厚度为0.1mm～0.2mm的轧制态箔材；(11)进行真空退火热处理,获得厚度为0.1mm～0.2mm的成品箔材。

本发明属于不锈钢穿孔技术领域,具体涉及一种不锈钢圆钢穿孔前加热用步进底式加热炉,包括步进底式加热炉,其特征在于：所述步进底式加热炉沿工件的行进方向依次为进料口、加热区和均热区,所述均热区的尾段设有出料槽,所述均热区尾段的底部为步进底运行预留空隙,所述步进底运行预留空隙处设有水封槽；所述步进底运行预留空隙正上方的炉顶设有一排炉顶烧嘴。本发明将步进底式加热炉应用到不锈钢无缝管生产线,实现加热设备自动化,减少人力资源投入。

本发明涉及一种近等温轧制装置及其方法,所述装置包括轧机主体、加热炉、保温炉、板坯测温组件、板坯补温组件、轧辊测温组件、轧辊加热组件和轧辊补温组件；所述加热炉和保温炉设置在轧机主体的入口和出口端；所述板坯测温组件设置在加热炉出口、保温炉入口侧；所述板坯补温组件设置在板坯入口、出口侧的上下两端；所述轧辊测温组件设置在上、下工作辊的左右两侧；所述轧辊加热组件设置在上、下工作辊的外端两侧；所述轧辊补温组件设置在上、下工作辊的入口侧及出口侧。本发明可以对上下工作辊进行电磁感应加热并实现轧制区等温或轧辊等温、对板坯进行开轧前加热及轧后补热、最终实现对适轧温度区间比较小的金属材料加热、保温并往复轧制。

本发明涉及一种采用直接轧制工艺生产TC4钛合金超宽板的方法,生产工艺流程为：EB铸锭、初次加热、初次轧制、冷却、再次加热、再次轧制、在线退火。采用TC4钛合金EB扁锭,经两火直接轧制,并通过对加热温度、轧制方向、单道次变形量、总变形量的控制以及合理的热处理制度,获得纵横向机械性能优异的TC4钛合金超宽板,宽度可达到3600-4500mm,也可实现宽倍尺生产,并且具有α相+β相等轴组织,同时有效解决了边裂缺陷问题。具有流程短、成本低、成材率高、生产效率高,表面质量好,板幅宽以及纵横向机械性能差异小,组织优异,产品性能满足并高于国家标准要求,适于批量生产。

本发明公开一种奥氏体不锈钢的中厚板生产方法,采用两阶段控制轧制方式,生产厚度≥40mm的奥氏体不锈钢板,生产的厚规格奥氏体不锈钢板在厚度截面未发生混晶现象,钢板全厚度方向晶粒尺寸细小均匀,晶粒度达到3-6级要求。

本发明涉及一种控制低碳奥氏体不锈钢特厚板晶粒度的方法,包括以下步骤：1)铸坯加热：将厚度为250mm以下的铸坯送入步进式加热炉内进行加热,铸坯依次经预热段、加热段和均热段处理后出炉；高压水除鳞后,铸坯表面与铸坯中心的温差控制在10～15℃；3)粗轧开轧温度≥1110℃,粗轧阶段表面不除鳞；粗轧阶段终轧温度≥1050℃；粗轧结束后钢板空过2～3道次,每道次喷轧机除鳞水；精轧开轧温度≥980℃,精轧阶段终轧温度≥950℃；控冷：终轧后将热轧钢板快速通过超快冷系统。优点是：解决钢板表面晶粒度与中心晶粒度不一致的问题,且钢板晶粒度达到3级以上。

本发明涉及一种控制高碳奥氏体不锈钢特厚板晶粒度的方法,包括：铸坯加热：将铸坯送入步进式加热炉内进行加热,铸坯依次经预热段、加热段和均热段处理后出炉；高压水除鳞后,铸坯表面与铸坯中心的温差控制在15～20℃；粗轧阶段终轧温度≥980℃；粗轧结束后中间坯在辊道待温0.5～1min,精轧阶段：开轧温度≥900℃,轧制单道次压下率≤10％,精轧阶段终轧温度≥850℃；热处理：高温固溶,在炉时间2～5min/mm,水冷至室温。优点是：解决钢板表面晶粒度与中心晶粒度不一致的现象发生,简化生产工艺降低生产成本实现晶粒度在3级以上。

本发明提供一种轧钢加热炉自动出钢方法,加热炉进出炉侧设有四种状态,分别为：进炉侧进钢坯和出炉侧出钢坯、进炉侧进钢坯和出炉侧不出钢坯、进炉侧不进钢坯和出炉侧出钢坯、进炉侧不进钢坯和出炉侧不出钢坯；本发明的有益效果为：实现加热炉不同种钢坯、不同布料方式的钢坯全自动出钢,从而减轻劳动强度,稳定过钢间隔,提高产量。