本发明涉及一种冷轧酸洗段活套内钢丝绳穿设方法,活套内的钢丝绳的穿设路径A点为起点,G点为终点,A点至G点间钢丝绳具有B点至F点五个回转点；穿设时,卷扬机固定在卷扬固定架上,卷扬固定架与活套内的基础墩可拆卸的固定连接；活套钢丝绳盘卷放在活套中间位置,卷扬机总是固定在活套钢丝绳下一个穿设点附近并随穿设的推进移动位置；本发明还提供了上述冷轧酸洗段活套内钢丝绳穿设方法专用的卷扬固定架,包括钢结构架,钢结构架一侧安装固定卷扬机,另一侧设置为U形卡槽,U形卡槽套装于活套内基础墩上,U形卡槽开口侧设置有锁固杠,本发明分段敷设钢丝绳,卷扬负荷大为降低,效率大大提高,降低了作业人员劳动强度和成本。

一种热连轧机活套辊防水控制装置及方法,属热轧装置领域。在活套辊辊身外表面设置堆焊层；在传动侧及工作侧辊芯外侧端部第一台阶的外表面,设置碳化钨喷涂层；在传动侧轴承座端盖与传动侧辊芯的第一台阶之间,设置第一油封和防水密封圈；在传动侧轴承座底座与隔套之间,套装设置有第二油封及孔用挡圈；其冷却水出水管为圆弧弯管结构。通过重新设计活套辊密封的结构、加工工艺以及活套辊端部外表面的热处理方式,来减少密封圈及活套辊的磨损、避免轴承盖密封漏水轴承座进水,保证了辊芯与辊身之间的同轴度,减少活套辊跳动现象,可有效延长热连轧机活套辊的有效使用寿命。可广泛用于热轧工艺装置的设计或制造领域。

本发明涉及冷轧酸洗段活套内运输装置,活套内地面设有活套轨道活套轨道上设有构件托板,该构件托板底部设有轨道轮；构件托板上固接立柱,立柱顶部设置有滑车轨道,滑车轨道上安装有滑车,滑车下安装手拉葫芦；还提供了上述冷轧酸洗段活套内运输装置的使用方法,将构件托板和要运输的构件放到活套轨道起始位置；将第一轨道从第二轨道中拉出,让第一轨道向前延伸；将构件托板从第二轨道起始端推到第一轨道终端；将第二轨道向前拉,让第二轨道向前延伸；再次推动构件托板进入第二轨道；重复上述操作,交替向前拉拽第一轨道和第二轨道,直至将构件托板移动至安装位,本发明移动阻力小,移动速度快,降低劳动强度,缩短工期。

本发明公开了一种高速线材吐丝机前夹送辊压下甩尾控制方法,该控制方法对高速线材吐丝机前夹送辊的转速进行调整,工作时,钢材中间部分吐丝机夹送辊转速1073.74rpm；钢材红条尾部离开18V轧机时,吐丝机夹送辊转速自动调整为1063.32rpm；钢材红条尾部离开精轧机Fin时,吐丝机夹送辊转速自动调整为1064.81rpm；钢材红条尾部离开吐丝机后,吐丝机夹送辊转速自动调整为1084.17rpm。本发明通过对夹送辊参数进行调整,对吐丝机夹送辊与精轧机之间张力控制及吐丝机夹送辊与吐丝机之间张力控制继而对吐丝机的各个受力变化点进行优化,确保生产正常进行。

本发明公开了一种用于不锈钢带加工线的活套装置,包括底板、安装孔、安装螺栓和气缸一,所述底板上端四角处均设置有所述安装孔,所述安装孔内设置有所述安装螺栓,所述底板上端两侧均设置有支撑板,所述支撑板上端设置有安装座,所述安装座内设置有下压辊,所述安装座一侧壁上设置有电机,所述下压辊上方设置有上压辊。有益效果在于：通过设置气缸二、连接架和滚筒毛刷,在装置工作过程中,气缸二可推动连接架移动,进而使滚筒毛刷对扫描器表面附着的灰尘进行自动清理,保证扫描器的扫描精度以及对钢带的张力调节,同时无需工作人员操作,减小工作人员的工作强度,提高装置实用性。

本发明公开了一种盘卷抽油杆的生产方法,包括：将棒材温度控制和输送系统设置于精轧后的棒材冷床线旁,轧制后的轧件经冷却装置进行快速冷却,冷却到500～550℃时通过卷曲机；卷曲作业系统主要设备包括剪切机、“智能”夹送辊、活套器、棒材喂线器、二台卷曲机；二台所述卷曲机交替工作,其中一台进行棒材卷曲时,另一台卸卷,轧件卷成盘卷,然后空冷到室温；在盘卷精整区将无扭棒卷自动打捆、称量后,输送到指定位置。本发明的目的是提供一种可改善切头及表面质量,提高成材率与定尺率的采用大盘卷工艺生产抽油杆等棒材产品的方法。

本发明公开了一种降低焊丝钢盘条强度的生产方法,包括：严格控制相变的转变冷速＜1℃/s；采用高吐丝温度和延迟型冷却工艺进行控冷,开轧温度：1000±30℃,入精轧温度由原来的870±20℃调整为910±20℃,吐丝温度由原来的860±20℃调整为930±20℃,斯太尔摩冷却风机关闭,保温罩全关。本发明的目的是提供一种降低焊丝钢盘条强度的生产方法,以降低其强度。