本申请涉及一种用于生产吹塑托盘的模具及生产工艺,属于吹塑成型的领域,其包括第一模板和第二模板,第一模板和/或第二模板上开设有若干吹塑孔,若干吹塑孔于第一模板上阵列排布,吹塑孔的一端连通型腔,另一端连通有吹塑管,吹塑管远离吹塑孔的一端连通气源。本申请通过各个吹塑孔向型腔内的型坯内同步输入吹塑气流,使其快速成型,且型坯内部的气流流向不再单一,型坯内部各处的气压也可尽快到达保压标准,即型坯内的充压过程高效且充压效果均匀,提高了塑料固化成型后各部分物料分布的均匀程度,从而提高产品质量。

本发明涉及塑料成型模具技术领域,特别是涉及一种带有分流仓的压制成型模具,包括：凹模具上设置有凹槽,所述凹槽的侧面设置有第一分流仓；所述凹模具的内侧壁上设置有泄压孔,所述泄压孔与所述第一分流仓连通；凸模具与所述凹模具相对应形成至少一个产品型腔,所述产品型腔与进料口连通,所述进料口与切刀滑动连接；凹模具安装在加热装置中,所述凸模具至少一端安装在所述加热装置中；凹模具安装在保温装置中。本发明解决现有技术中压制成型模具压制的制品容易变形且质量不高的问题。整体而言,上述压制成型模具制作的制品具有外形美观、耐性变性能好以及产品质量高的优点。

本发明公开了一种玻璃纤维增强亚克力透光板材的制备方法及装置,主要由两片钢化玻璃作为生产模具,分为上模和下模,其中,玻璃模具上模两端各有一个直径为12mm的圆孔,先在玻璃模具下模内放置玻璃纤维织物,四周围一圈硅胶条,硅胶条的外围放置与硅胶条等厚的垫片,再盖上两端开有圆孔的钢化玻璃上模,玻璃模具的上模与下模通过G字夹紧固,再通过玻璃模具上模的其中一个圆孔插管注入预聚好的聚甲基丙烯酸甲酯,另一个圆孔插管排气,注满模腔后密闭玻璃模具上的两个圆孔,置入60℃水池中浸泡5-7小时,再移至100℃烘箱烘烤2小时,移出烘箱冷却后脱模,得到透光率35％左右的玻璃纤维增强亚克力板。

本发明公开了一种承插式管道密封圈的制备模具,包括：上模,具有上模环腔,依次由：上模第一外环凹面、上模第二内环凹面、上模第三内环锥面、上模第四内环锥面、上模第五内环面相接围合而成；下模,具有下模环腔,依次由：下模第一外环面、下模第二外锥面、下模第三环底面、下模第四内环面相接围合而成；其中,上模第一外环凹面与下模第一外环面相抵处为内环分型面；上模第五内环面与下模第四内环面相抵处为外环分型面。同时,本发明还公开了上述制备模具的使用方法。本发明的目的旨在制备得到高性能的专用密封圈,以满足特定结构的承插管道安装及使用需求。

本发明公开了一种发泡密封垫的反模快速成型工艺,涉及发泡材料成型技术领域,包括以下步骤：S1：选取适当长度的异形铝型材作为反模,与可放置异形铝型材的通用治具一起组成成型模具,通用治具与异形铝型材围合形成模具腔；S2：向模具腔中灌注一定量的液态发泡原料,然后静置直至液态发泡原料发泡固化成型；S3：打开模具腔,将已成型的发泡密封垫撕下；S4：进入S2,直至应用于该异形铝型材的发泡密封垫全部制作完毕。