一种低密度近零烧蚀复合材料成型方法

本发明涉及到一种低密度近零烧蚀复合材料的成型方法,属航空航天飞行器防隔热层制备领域。本发明防隔热层材料为梯度材料设计,内层为低密度石英针刺毡隔热层材料,外层为高密度2.5D石英纤维机织物防热层材料,采用三维针刺的方式成型针刺毡,外层采用缝合工装预压后依次勾缝,确保织物尺寸合格。再合模整体RTM成型。整体使用低密度酚醛杂化树脂,防隔热层密度更低,整体性能更好,导热系数更低；织物采用梯度密度材料设计,兼顾了防隔热层防热要求及隔热要求；预制体采用缝合工装辅助制备,预制体外形尺寸更精确,成型出来的粗胚表观质量更好；产品采用一体化净尺寸成型,工艺更简单,产品制备周期更短,改善了二次成型导致的应力集中的问题。

2021-11-02

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碳纤维增强复合材料的成型品及其制造方法

本发明的课题在于提供碳纤维增强复合材料的成型品,其能够与所组合使用的粘接剂、金属的种类无关地良好地进行粘接,此外,即使在粘接后经过长时间后,也可维持其接合力。另外,本发明涉及碳纤维增强复合材料的成型品,其为至少包含碳纤维和树脂组合物的纤维增强复合材料的成型品,其特征在于,前述纤维增强复合材料的成型品的表面粗糙度Ra为0.01μm以上且2μm以下,并且,在表面上介由厚度为0.1mm以上且3mm以下的含有环氧化合物的粘接剂层而与金属接合时的拉伸剪切接合强度(F-(0))为10MPa以上且40MPa以下。

2021-10-26

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一种高分子复合材料拉挤成型防腐管及其制作工艺

本发明公开了一种高分子复合材料拉挤成型防腐管及其制作工艺,具体涉及防腐管领域,包括金属管芯和玻璃钢外管套,所述玻璃钢外管套固定套接在金属管芯的外侧,且玻璃钢外管套通过拉挤工艺直接在金属管芯上成型,所述玻璃钢外管套包括内衬层、复合缠绕层和防护外层,所述内衬层包括连续毡层和编织层,所述复合缠绕层由内到外依次设置有纵向缠绕层、环形缠绕层和交叉缠绕层,所述防护外层包括缝编毡层和表面毡层。本发明由玻璃钢外管套通过拉挤成型工艺直接在金属管芯上成型,使得金属管芯的防腐性能更加优越,且玻璃钢外管套加工后无需进行脱模,金属管芯和玻璃钢外管套之间无需组装,大大降低了劳动强度,省时省力。

2021-10-22

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一种抗弯曲碳纤维梁及其制造方法

本发明涉及列车车厢梁制造技术领域,尤其涉及一种抗弯曲碳纤维梁及其制造方法；包括外梁体,为长度方向贯通的方形管结构；若干个芯材,为长方体结构,设置在外梁体内部,且沿外梁体的长度方向分布；每个芯材的外侧均设置包裹层,包裹层包裹设置在外梁体两端的芯材的顶面、底面和朝向外梁体内部的侧面,包裹层包裹设置在两端的芯材之间的芯材的顶面、底面和两个与外梁体长度方向垂直的侧面；相邻芯材通过包裹层相互抵接；其中,外梁体与包裹层通过固化成型工艺连接成一体结构。本发明的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种抗弯曲碳纤维梁及其制造方法,提高碳纤维梁的抗弯曲性能。

2021-10-22

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一种预浸料缠绕制作螺旋桨设备

本发明涉及一种制作螺旋桨设备,更具体的说是一种预浸料缠绕制作螺旋桨设备,包括传送机构、限位丝缠绕机构、限位布缠绕机构、模压机构,设备能够将旋翼桨芯设备的一端传送,设备能够在传送旋翼桨芯时将丝状预侵料缠绕在桨芯上,设备能够在传送旋翼桨芯时将条状预侵料包裹在桨芯上,设备能够在传送旋翼桨芯时将桨芯两侧的条状预侵料切割下来,设备能够在在传送旋翼桨芯时用磨具将旋翼模压成型,传送机构与限位丝缠绕机构连接,传送机构与限位布缠绕机构连接,传送机构与模压机构连接,限位丝缠绕机构与限位布缠绕机构连接,限位布缠绕机构与模压机构连接,限位丝缠绕机构与模压机构连接。

2021-10-19

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一种J字型复合材料加强筋的制造方法

本发明公开了一种J字型复合材料加强筋的制造方法,包括以下步骤：制备平面预制体；成型反C字型件预制体；成型反Z字型件预制体；拼合J字型复合材料加强筋；固化J字型复合材料加强筋。本发明通过一次铺放2-3层预浸料、多次铺放的方法制备碳纤维复合材料预制体,解决了逐层铺放成型效率低的问题。本发明将反Z字型件预制体分成两步成型,其中反Z字型件半成品配套模具的钝角设计使得在热隔膜成型中隔膜能够将预制体压实到模具表面而不产生架桥,克服了热隔膜成型在类深腔的结构中无法成型的问题。本发明通过真空袋法制备碳纤维复合材料平面预制体解决了预浸料层间有气泡问题,通过热隔膜成型方式解决了R角区域褶皱的产生的问题。

2021-10-19

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一种高颜基比防隔热涂层的施工方法

一种高颜基比防隔热涂层的施工方法,包括下列步骤：步骤一、将高颜基比的防隔热涂层各组分按照配方混合,并搅拌均匀；在平板硫化机上放置一层离型膜,在平板的四个角放置设定厚度的不锈钢垫片,将涂料放置在离型膜上,再在涂料表面放置一层离型膜,启动平板硫化机,将涂层压成与不锈钢垫片厚度相同的片状,将涂层连同离型膜取下放在桌面上,用直尺、壁纸刀等将涂层裁割成所需尺寸的片状；本发明的施工过程中,几乎不产生挥发性有机溶剂,环保性好,且一次成型,生产过程用时短、质量好、效率高。

2021-10-08

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一种CT滑环导电盘成型方法

本发明公开了一种CT滑环导电盘成型方法,包括以下步骤：(1)准备导电盘模具；(2)在环形铜板上一次性车削出铜板环槽；并将该环形铜板放入导电盘模具内；(3)准备浇注材料；(4)将材料分为A组分和B组分；(5)将A组分和B组分分别加入静态混料真空浇注设备中加热搅拌并真空脱泡；(6)在导电盘模具内表面喷涂聚四氟乙烯涂层并涂抹有机硅类脱模剂,并在恒温热风烘箱中加热并保温；(7)通过真空泵对模腔内气压抽真空,(8)通过静态混料真空浇注设备对模腔内进行浇注；(9)浇注完成后将导电盘模具进行加热固化及炉冷后进行脱模；(10)脱模后整体铣削成型。本发明能够实现批量化生产,且生产出来的导电盘同轴度高。

2021-10-08

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电缆组件模压埋入复合材料的方法

本发明公开的一种电缆组件模压埋入复合材料的方法。旨在节约电子装备布线空间埋入复合材料。本发明通过下述方法实现：电缆组件在埋入前,采用等离子处理工艺对线缆表皮进行处理；模压埋入时,先在上模具、下模具型腔涂脱模剂,晾干后将裁减好的复合材料预浸料在下模具上铺层至1/2厚度后铺设埋入线缆,线缆使用下模具V型槽定位并在出线口处安装隔板以防止溢胶,线缆铺设后施加1N～3N张力并使用胶膜固定；之后继续完成剩余1/2厚度预浸料铺层,然后将上模具与下模具进行压合,并在模压机上进行模压固化；固化后,在埋入复合材料构件上安装过渡板及连接器,将埋入线缆与连接器进行装联实现互通,最终完成模压埋入复合材料电缆组件制作。

2021-10-08

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风电设备、风电叶片根部连接结构及其制造方法

本发明提供一种风电设备、风电叶片根部连接结构及其制造方法,涉及风电设备领域。该风电叶片根部连接结构,包括螺杆连接件、螺栓套组件、楔形块、螺栓套上下铺层和多个UD块；螺栓套组件包括螺栓套主体、第一缓冲层、第二缓冲层和轴套螺帽,轴套螺帽与螺栓套主体连接,螺栓套主体的外表面上开设有多个成环状的第一凹槽,多个第一凹槽沿螺栓套主体的轴向依次排布,且第一凹槽的深度逐渐增大,第一缓冲层缠绕于第一凹槽内,第二缓冲层缠绕于螺栓套主体的外表面和第一缓冲层外,螺杆连接件伸入螺栓套主体并与轴套螺帽连接。本发明可以降低应力集中,提高强度和疲劳稳定性。

2021-09-24

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