本发明属于双极板技术领域,具体涉及一种石墨基纳米复合材料双极板的制备工艺。本发明石墨基纳米复合材料双极板的制备工艺,包括制备碳纳米管-石墨烯杂化热固性树脂浆料、将碳纳米管-石墨烯杂化热固性树脂浆料、石墨粉及增强纤维制备块状模塑团料、以及对块状模塑团料模压得到石墨基纳米复合双极板的步骤,所述碳纳米管、石墨烯及增强纤维的加入量分别是石墨粉和热固性树脂浆料总重量的0.01%～10%、0.01%～10%及0.1%～15%。本发明的制备工艺通过引入碳纳米管、石墨烯和增强纤维,能够增强石墨基复合双极板的电性能与力学性能,制得的双极板兼具高导电性、高耐腐蚀性、优异的力学性能、超薄的厚度、优良的尺寸稳定性及耐高温性等优点。

本发明公开了一种高分子复合材料拉挤成型防腐管及其制作工艺,具体涉及防腐管领域,包括金属管芯和玻璃钢外管套,所述玻璃钢外管套固定套接在金属管芯的外侧,且玻璃钢外管套通过拉挤工艺直接在金属管芯上成型,所述玻璃钢外管套包括内衬层、复合缠绕层和防护外层,所述内衬层包括连续毡层和编织层,所述复合缠绕层由内到外依次设置有纵向缠绕层、环形缠绕层和交叉缠绕层,所述防护外层包括缝编毡层和表面毡层。本发明由玻璃钢外管套通过拉挤成型工艺直接在金属管芯上成型,使得金属管芯的防腐性能更加优越,且玻璃钢外管套加工后无需进行脱模,金属管芯和玻璃钢外管套之间无需组装,大大降低了劳动强度,省时省力。

公开了一种具有加热元件的车辆内部部件。该部件可以包括通过包括下述各者的过程在模具工具中生产的具有该加热元件的组件：将加热元件组装在覆盖层与纤维层之间以提供预成形组件；使预成形组件固结(例如,包括修整/压缩和/或加热)；将预成形组件放置到模具工具中；将预成形组件成形为具有一形状的压缩成形体；将覆盖物施加至压缩成形体以提供压缩成形面板。压缩成形面板可以设置成具有所述形状和由覆盖物提供的外表面。部件的压缩成形面板的外表面处的纹理/触感会掩盖部件内的加热元件的存在。该部件可以包括控制台；地板控制台；通道控制台；扶手；仪表面板；门；门面板；装饰部件；或面板。

一种高颜基比防隔热涂层的施工方法,包括下列步骤：步骤一、将高颜基比的防隔热涂层各组分按照配方混合,并搅拌均匀；在平板硫化机上放置一层离型膜,在平板的四个角放置设定厚度的不锈钢垫片,将涂料放置在离型膜上,再在涂料表面放置一层离型膜,启动平板硫化机,将涂层压成与不锈钢垫片厚度相同的片状,将涂层连同离型膜取下放在桌面上,用直尺、壁纸刀等将涂层裁割成所需尺寸的片状；本发明的施工过程中,几乎不产生挥发性有机溶剂,环保性好,且一次成型,生产过程用时短、质量好、效率高。

本发明公开了一种CT滑环导电盘成型方法,包括以下步骤：(1)准备导电盘模具；(2)在环形铜板上一次性车削出铜板环槽；并将该环形铜板放入导电盘模具内；(3)准备浇注材料；(4)将材料分为A组分和B组分；(5)将A组分和B组分分别加入静态混料真空浇注设备中加热搅拌并真空脱泡；(6)在导电盘模具内表面喷涂聚四氟乙烯涂层并涂抹有机硅类脱模剂,并在恒温热风烘箱中加热并保温；(7)通过真空泵对模腔内气压抽真空,(8)通过静态混料真空浇注设备对模腔内进行浇注；(9)浇注完成后将导电盘模具进行加热固化及炉冷后进行脱模；(10)脱模后整体铣削成型。本发明能够实现批量化生产,且生产出来的导电盘同轴度高。

本发明公开了一种基于东方龙虱鞘翅仿生结构复合B柱的成型工艺,包括以下步骤：步骤一,制备基体；步骤二,制备碳纤维层合板；步骤三,碳纤维层合板预固化；步骤四,复合B柱半固化；步骤五,复合B柱最终固化；步骤六,复合B柱后处理；本发明的结构部分设计为一种东方龙虱鞘翅仿生结构,该结构的增强体设计为反螺旋结构,具有很强的能量吸收能力,能够很好的保护基体,材料部分采用金属与碳纤维复合材料,具备良好的比强度和断裂韧性能,工艺部分对基体表面采用激光处理,采用分级固化方法对材料进行复合,该方法保证了金属与纤维之间的紧密结合,成产成本小,生产周期较短,适合于大批量的生产工作。

本发明涉及一种耐磨强化型导电玻璃钢格栅及其生产方法,耐磨强化型导电玻璃钢格栅包括格栅本体和设于格栅本体中的导电网；所述导电网由多个导电条组成；导电条包括横杆和多个立柱；立柱包括竖杆和设于竖杆顶端的膨大体,膨大体顶部不低于格栅本体上表面,横杆和竖杆采用导电材料制成,膨大体采用耐磨导电材料制成；本发明的耐磨强化型导电玻璃钢格栅,导电性强,使用寿命长、耐磨耐腐蚀、制造成本低,具有良好的应用前景。