本发明涉及对三维物体进行表面处理的方法,所述三维物体是在增材制造方法中由至少一种聚合物制备的。所述方法包括以下步骤：a)将所述三维物体浸没在物质混合物A中,b)使所述三维物体停留在所述物质混合物A中一段时间,c)将所述三维物体从所述物质混合物A中移出,d)将所述三维物体浸没在物质混合物B中,e)使所述三维物体停留在所述物质混合物B中一段时间,和f)将所述三维物体从所述物质混合物B中移出。所述物质混合物A具有高于所述聚合物的熔点的温度(工艺温度A),和所述物质混合物B具有低于所述聚合物的熔点的温度(工艺温度B)。

本发明涉及流体输送技术领域,公开了一种保温、减阻、静音供热一体管道、制备方法及应用,包括内层工作管和外层保温层,所述内层工作管包括聚烯烃和聚乙烯吡咯烷酮,所述外层保温层包括聚烯烃和改性中空玻璃微球,所述改性中空玻璃微球包括中空玻璃微球和硅烷偶联剂；通过在内层工作管中加入聚乙烯吡咯烷酮,工作管内壁在与水接触一段时间后管材内壁会形成水合层,减少水与管材内壁之间的湍流从而增加流体的时均速梯度,实现管道的减阻增输。通过在保温层中加入中空玻璃微球实现管道的保温,这避免了发泡材料表面需要外设外护层的麻烦,也实现了管道的一体成型。

本发明公开一种高阻燃性PP波纹管及其加工工艺,将纳米氧化锌晶须、乙烯基硅烷偶联剂和石墨烯结合为一体,乙烯基硅烷偶联剂和纳米氧化锌晶须均匀地分散在石墨烯表面和片层间,改善了石墨烯的表面性能,有效促进了纳米氧化锌晶须和石墨烯的分散,防止其团聚,和PP树脂、POE树脂作用,提高了体系间的相容性,改善PP波纹管的力学性能和韧性与刚度,改善了PP波纹管的热稳定性,在原料中加入阻燃母粒,进一步PP波纹管的阻燃效果,同时保证PP波纹管具有良好的阻燃性,根据GB/T8802-2001测定,该PP波纹管的维卡软化点为180-195℃。

本发明公开一种PLA管材结晶加工用成型设备及其工作方法,涉及PLA管材技术领域,包括加工箱,所述加工箱内部的底端转动连接有旋转座,所述旋转座的上侧安装有管材旋转架,且旋转座的侧面安装有出风板,所述旋转座的下表面安装有第一驱动机构,所述第一驱动机构的输出端与管材旋转架相连接,所述加工箱的外侧安装有第二驱动机构,所述第二驱动机构的输出端与管材旋转架相连接,所述加工箱的侧面安装有气体循环机构。本发明中的PLA管材结晶加工用成型设备,在对管材进行加热前,会通过气体循环机构,将加工箱内部的空气进行抽取,从而降低加工箱内部空气的水分,并且气体循环机构可以利用加工箱内部的空气对内部构件进行加热。

本发明公开了一种软制汽车仪表板、门板的注塑设备及其生产工艺,涉及汽车配件制备工艺技术领域,包括注塑机主体,所述注塑机主体的顶部一端设置有注塑装置,所述注塑机主体的顶部另一端固定安装有制备仓,所述注塑装置的左侧通过输送管道与制备仓的右侧固定连接。本发明通过第一料筒和输送管道与基材成型模具配合,注塑形成骨架,利用动底模和表皮成型模具的配合,在表皮成型腔中发泡成型表皮,使其与骨架结合,完成汽车仪表板或门板的快速生产,避免了仪表板及门板生产时不仅需要人工辅助加工,而且需要增设相应工序的专用设备,以保证工艺链的不间断生产,极大增加了生产的成本的问题,提高了产品的生产效率,降低了生产时的成本消耗。

本发明公开了一种相位差补偿光学薄膜的制备方法,包括以下步骤：取光学片材,依次进行预拉伸、预热、斜向拉伸和热定型处理。本方法制备的相位差薄膜,其薄膜的拉伸强度较高,光学性能优异,适合使用于液晶或者OELD面板中光学相位差的补偿,且光学补偿薄膜的光轴角度可控,可满足面板贴合Roll to Roll工艺的需要,同时本发明制备方法的生产成本较低,适合大规模产业化生产制造。

本发明公开了一种具有耐高温的流媒体后视镜贴合生产方法,包括以下步骤：对偏光片原膜与剥离膜复合粘贴,以得到偏光片基体,将清洗后的偏光片基体送入等离子处理机进行进一步的加工处理,确保偏光片对胶水的适用性,以此得到等离子处理后的偏光片,将等离子处理后的偏光片连同液晶屏幕与玻璃盖板贴合,利用光学粘胶层配合进行粘接,且计算待贴合的液晶屏幕上的贴合面胶,配合后视镜玻璃盖板的贴合面积,选用合适的光学粘胶OCA层厚度,完成产品检测后得到完整的流媒体后视镜。本发明提出的一种耐高温流媒体后视镜,通过优化工艺流出,能够使得流媒体后视镜成品避免高温环境下偏光片发生膨胀,以确保在高温环境下流媒体后视镜的使用效果。

本发明公开了一种聚烯烃隔膜,由PVDF、聚烯烃和塑化剂制备而成,所述PVDF在所述聚烯烃隔膜的内部和表面含量为0.1-12％。本发明制备获得的聚烯烃隔膜,PVDF均匀分布在隔膜内部和表面,具有较好的电解液润湿性能和较高的电解液保留率。

本发明公开了一种薄壁透明件双面IMR注塑压缩成型与UV硬化组合的方法,将双面IMR成型模具装于注塑机上；由薄膜供给机一供给预硬化层的薄膜用于外表面,并将薄膜定位；由薄膜供给机二供给装饰层的薄膜用于内表面,并将薄膜定位；进入注塑压缩成型过程；开模机械手取出注塑产品,机械手将注塑产品放入托盘中；码好一托盘后,将带有预硬化层的注塑产品放入传送带过UV光照灯,装箱。既可以满足产品的外观装饰立体效果的需求又可以保证产品表面具有一定的硬度,可以避免产品轻易被划伤,对于硬度要求在1H-2H的注塑产品,实现一次成型完成,节约了后续表面硬化的工艺,对于需要硬化达到更高要求的注塑产品,实现产品中转过程良率的大幅度提升,极大地降低了生产成本。

本发明涉及汽车零配件领域,具体涉及一种T360悬挂连杆支架。本发明一种T360悬挂连杆支架,包括后旋横向拉杆本体,后旋横向拉杆本体中部设有中部机构,后旋横向拉杆本体两侧设有侧部机构,中部机构包括中部球铰衬套,中部球铰衬套内设置中部球座,中部球座内设置柱销,柱销与中部球座的底部设有压紧圈,压紧圈和柱销间设有第一防尘罩,柱销与中部球铰衬套顶部设有第二防尘罩,侧部机构包括侧部球铰衬套,侧部球铰衬套内设置侧部球座,侧部球座内设置插销座,插销座与侧部球铰衬套底部设有第三防尘罩,插销座与侧部球铰衬套顶部设有第四防尘罩,防尘罩的材料为带有疏油聚四氟乙烯薄膜的橡胶。