公开了一种修复复合材料部件(10)的方法,包括：-通过去除损坏区域(20)中的复合材料来制作挖空部分(30),-在部件(10)的两个面(11、12)上制作从挖空部分的边缘(32、34)延伸的凹槽(110、120),-在部件的厚度中制作多个开通到凹槽的孔口(130),-填充部件(40、50)的纤维预制件的三维编织,填充部件包括具有与挖空部分的形状对应的形状的中心部分(41、51)和从中心部分(41、51)延伸多个纤维束(420、450),-将填充预制件(40,50)分别放置在部件(10)的一个或另一个面上,其中纤维束存在于部件的面上存在的凹槽中和多个孔口(130)的孔口中,使得纤维束开通到存在于部件的相反面上的凹槽中,-用基质的树脂前体浸渍纤维填充预制件(40、50),-将树脂转化为基质以获得由复合材料(60)制成的填充部件,填充部件包括由基质致密化的纤维增强件。

本发明涉及一种塑料管件领域,尤其涉及一种塑料管件加工成型开裂修复设备。本发明的技术问题：塑料管件成型后进行压力测试的,抗压强度达不到标准的位置会被压裂并内凹。技术方案为：一种塑料管件加工成型开裂修复设备,包括有工作机床板、支撑底脚柱、外撑复位系统、修复系统、第一电动传送辊组、第一传送滑道组和第二传送滑道组等；工作机床板底部安装有多个支撑底脚柱。本发明实现了对成型后开裂的塑料管件的开裂位置的矫正复位和修复,针对管道管壁裂片会向管道内部弯曲并伸入管道中的情况,采用由内而外的复位使得裂缝的内凹部分向外复位,再使用环形修复件进行热熔粘修复,保证了开裂位置的内凹裂片复位后与外侧的修复件紧密贴合。