本发明提供一种树脂成形装置,可减少进行成形的树脂厚度的不均。树脂成形装置1000包括：具有一个模1100及另一个模1200的成形模、一个模楔形机构1310、以及一个模腔块驱动机构1301,可在如下的状态下,即,使用一个模腔块驱动机构1301来使一个模腔块1101移动至事先设定的高度位置为止,且使用一个模楔形机构1310,以限制已移动至所述高度位置为止的一个模腔块1101的与另一个模1200分离的方向的位置的方式进行了固定的状态,将树脂注入一个模腔1106,其后,利用一个模楔形机构1310与一个模腔块驱动机构1301使一个模腔1106的深度变化来进行树脂成形。

本发明提供一种树脂成形装置,抑制由成形对象物的厚度不均所引起的成形不良或抑制树脂模制部分的厚度不均,且可进行脱模动作。树脂成形装置1000包括：具有一个模1100及另一个模1200的成形模、一个模楔形机构1310、以及一个模腔块驱动机构1301,可在如下的状态,即,使用一个模腔块驱动机构1301来设定一个模腔块1101的高度位置,且使用一个模楔形机构1310,以限制已移动至所述高度位置为止的一个模腔块1101的与另一个模分离的方向的位置的方式进行了固定的状态,使用一个模楔形机构1310与一个模腔块驱动机构1301进行脱模动作。

本发明提供一种能够制成大面积、立体层次的无缝焊接鞋面,提高无缝焊接鞋面各层之间的吻合度,并且使得边缘均匀化的一种罗汉叠式的立体层次的无缝焊接鞋面技术工艺,包括用于放置在高周波熔断机的上下极板之间的鞋面熔断模具,所述鞋面熔断模具包括用于导热的金属模具主体、开设于所述金属模具主体表面用于放置外部叠放层的叠放槽、形成于所述金属模具主体上位于所述叠放槽上方外侧用于放置外部PP膜的PP膜区、形成于所述金属模具主体上位于所述PP膜区外侧用于放置外部网布层的网布层区,将叠放层放置在金属模具主体上位于叠放槽内。

描述了一种制造风力涡轮机叶片的预制根区段(26)的方法。所述方法包括：提供阳模(28),其在内侧端(30)与外侧端(32)之间沿翼展方向纵向地延伸并且在前缘(34)与后缘(36)之间沿弦向方向横向地延伸,该阳模(28)限定沿弦向方向为凸曲率的阳模表面；提供根盘(48),该根盘具有从其突出的一个或更多个根嵌件,所述或各个根嵌件(50)是沿着弧形路径设置的；在阳模表面(38)上设置一个或更多个内纤维层(40)；将根盘(48)设置在阳模(28)的内侧端(30)处,使得所述或各个根嵌件(50)在阳模(28)的根端处覆盖内纤维层。该方法还包括：在内纤维层(40)上面且在所述或各个根嵌件(50)上面设置一个或更多个外纤维层；向纤维层(40)并且向所述或各个根嵌件(50)提供树脂并且使树脂固化以形成预制根区段(26),以供随后用于风力涡轮机叶片(10)的制造。使树脂固化以形成预制根区段(26)的步骤是在将预制根区段(26)从阳模(28)移出之前进行的。

本发明涉及一种具有铁丝网的包胶产品注塑模具,注塑模具包括模仁、用于将铁丝网定位在模仁上的多个定位凸台,定位凸台相对模仁沿开模方向能够滑动的设置,定位凸台具有在注塑模具合模时与模仁靠拢的注塑工位、在注塑模具开模时向上浮动并与模仁相对远离的装卸工位,注塑模具还包括使定位凸台能够运动至注塑工位和装卸工位的浮动机构;定位铁丝网的定位凸台相对模仁可以浮动,注塑模具开幕后,在放入铁丝网或取出包塑铁丝网的产品时,定位凸台相对模仁可以向上浮起,从而给铁丝网的放置提供更多的空间,铁丝网放入操作方便,且后续合模时铁丝网不会移位,提高生产效率。

本发明公开了一种基于注塑机床的设备定位方法和设备定位系统。其中,该方法包括：采集洗衣设备的后桶镶件的外观图像以及与后桶镶件对应的定位孔点的图像；基于外观图像和定位孔点的图像,分析后桶镶件的定位位置和角度偏差参数,其中,角度偏差参数用于表征后桶镶件的定位位置与预设位置之间的偏差角度；基于定位位置和角度偏差参数,控制预设机器人将后桶镶件移动至目标装置点；在检测到伺服驱动器满足停止条件后,控制预设机器人将后桶镶件装入注塑机床上的预设注塑机里,以得到洗衣设备的成型后桶。本发明解决了相关技术中注塑机床应用中的精度定位安装部分难度大的技术问题。