本发明提供了一种复合材料天线碳纤维辐射梁一体成型的方法及成型模具,成型模具包括外模和位于外模内的芯模,芯模包括聚苯乙烯泡沫芯轴和包覆于聚苯乙烯泡沫芯轴外表面的乳胶气囊；外模包括下模、上模,乳胶气囊上一体成型的气囊导管上可拆卸连接有连通气嘴；方法包括以下步骤：1)准备上述成型模具；2)在芯模上铺贴碳纤维预浸料,得到碳纤维辐射梁预成型体；3)合模；4)在热压罐内阶梯升温并进行脉冲吹气,固化成型,降温出罐；5)脱模,向乳胶气囊内灌入溶剂,溶解后,抽取出乳胶气囊,再经机加工、打磨、涂装。本发明辐射梁采用碳纤维材料一体成型,制备得到的碳纤维辐射梁中间保持空心、壁厚均匀。

本发明公开了一种空心轻质纤维增强复合材料螺旋弹簧的制造方法,此弹簧是由纤维增强复合材料预浸料铺贴,然后使用内装沙粒的塑料圆柱体棍棒做芯模卷制的碳纤维圆柱体棍棒状物,再放置于特殊设计的内外磨具中,进行高温、负压固化,再经脱模、修饰而成的内外表面光滑,无分层、无皱点,无划痕、无裂纹、无鼓泡等缺陷,尺寸恒定的,质量轻,并且具有高负荷质量比性能的空心纤维增强复合材料螺旋弹簧。

本发明公开一种进气道成型模具,包括外模、芯模、成型套、第一端盖与第二端盖,外模套设在芯模上,且外模与芯模之间围成环形结构的第一间隙腔；外模的一端、芯模的一端均与第一端盖固定相连,第二端盖套设在芯模的另一端,外模的另一端与第二端盖固定相连,且第二端盖与芯模之间围成环形结构的第二间隙腔；第一间隙腔与第二间隙连通；成型套固定套设在芯模上,且成型套填充满第一间隙腔,成型套由易碎材料或硅胶材料制成。通过在芯模的外表面覆盖一层成型套,当需要对进气道成型时,直接在成型套的外表面铺覆覆盖材料基材,再固化成型后脱出芯模与成型套即可完成进气道的制备,进而可以完美保持进气道内表面的线型。

本发明公开了一种成型工装、成型方法及帽形筋壁板,该工装包括模体、软膜、金属芯模和盖板,模体具有一平整的顶面板,模体的顶面板上设有多个互相平行的帽形筋槽,每个帽形筋槽的两端均连接有卡簧固定夹；金属芯模连接在软膜内,并贯穿软膜的两端,软膜和金属芯模均可拆卸连接在帽形筋槽内,金属芯模和卡簧固定夹浮动连接；盖板可拆卸连接在模体的顶面,且盖板覆盖住多个帽形筋槽。本申请保证加筋壁板类制件成型质量,解决帽形筋壁板成型过程封闭型腔制件难以施压及成型后脱模困难的问题,工艺操作便捷,具有稳定的生产能力,同时模具制造难度小,周期短,成本低,经济实用。

本发明公开了一种用于生产光纤套管的模具,包括模芯和模套,模套上开设有沿同一轴心设置的成型孔和导料孔；模芯安装于模套的内壁；模套的第一端面上设置有阶梯槽,阶梯槽可拆卸连接有调整机构,调整机构包括安装套管和连接管,连接管的一端伸入于成型孔内,且连接管的外侧壁与成型孔的内壁相抵接；连接管内设置有定径孔,定径孔与成型孔沿同一轴心设置。将模芯套接于膜套内,使模芯的一端伸入于成型孔内,将调整机构与阶梯槽连接,模套内的有效成型直径为定径孔的直径,从而实现了光纤套管外径的改变；无需拆下模套进行更换,模芯和模套始终保持良好的同轴度,光纤套管不会发生偏心的情况,从而保证了产品的质量；同时安装方便快捷,有利于提高工作效率。