本发明公开了一种适用于多层多匝马鞍型超导线圈的制造工艺及成型模具,制造工艺包括将绝缘材料缠绕于超导线四周,形成带有匝间绝缘的超导线,之后将带有匝间绝缘的超导线绕制在呈马鞍型的成型模具中,形成线圈,再利用利用真空压力浸渍方式,向成型模具通入树脂,使树脂浸渍入线圈中并完成固化等步骤；成型模具包括用于绕制超导线及绝缘材料的空腔。本发明能够满足多层多匝马鞍型超导线圈制造要求,成型模具结构简单、拆装方便等优势。

本发明公开了一种液态硅胶阀针系统,阀针系统包括驱动器、传动组件和模制组件,其中模制组件进一步包括多个阀针、流道板、流道喷嘴以及具有多个模腔的模仁,每个模穴具有一个注入孔,多个阀针的每一个分别对应于多个模穴中的一个,阀针在第一方向中相对所述模穴的所述注入孔在打开位置和关闭位置之间移动；其中所述驱动器为电缸驱动器,并且所述传动组件将所述电缸驱动器产生的驱动力传送到所述阀针。根据本发明的液态硅胶阀针系统能够使阀针移动更平稳、噪音更小,而且能够更为精确地控制阀针的打开度。

本发明提供一种成形方法。该成形方法能够在成形模具中任意地切换是否针对每个组件进行成形,能够仅成形需要的通用组件。该成形方法选择性地执行第1成形工序和第2成形工序而成形成形物,在该第1成形工序中,向成形模具注入成形材料,成形多个组件连接于浇道而构成的第1成形物,在该第2成形工序中,向所述成形模具注入成形材料,成形第2成形物、即不包含构成所述第1成形物的所述多个组件的一部分的第2成形物,其中,所述成形模具具备开关,该开关切换为阻断或者容许所述成形材料向所述成形模具的与所述多个组件的一部分相对应的规定部分流入。

具有推拉缆致动的熔融塑料递送系统。一种熔融塑料递送系统,包括：喷嘴,所述喷嘴限定喷嘴通道,所述喷嘴通道具有下游喷嘴通道开口；阀销,所述阀销可在喷嘴通道内在闭合位置和打开位置之间往复运动；钟形曲柄,该钟形曲柄具有第一臂和第二臂,该第一臂和该第二臂连接在枢轴处连接并且能够绕所述枢轴旋转,第一臂联接到阀销；推拉缆,所述推拉缆联接到第二臂,使得经由推拉缆绕所述枢轴对第二臂的角向推动将阀销移动到打开位置,并且经由推拉缆绕所述枢轴对第二臂的角向拉动将阀销移动到闭合位置。

本发明涉及一种用于通过至少一个喷射器喷射模制塑性材料的方法,喷射器的针阀可在完全关闭位置与最大之间根据针阀的位置和速度控制的方式移动。在从完全关闭位置移动至最大打开位置期间,所述针阀的移动设置其运动的倒转的至少一个步骤。

本申请公开了一种叠模同轴阀针系统,其包括：安装座；对称安装在安装座上且内部设置有热流道的安装筒；通过固定组件可拆卸式安装在安装座预定位置上用于驱动阀针沿安装筒内壁移动以对热流道的开口进行启闭的驱动机构；以及可拆卸式安装在驱动机构输出端与阀针之间用于连接两者的连接件。本申请能够根据实际情况,很方便的调节气缸轴与阀针的伸长度,以提高与热流道的适配性,从而增加本申请的适用范围。

本发明涉及一种防退缩的注塑生产模具,包括机架、前模组件、后模组件,前模组件、后模组件合并后形成模腔,前模组件和/或后模组件内设有抽芯,抽芯相对前模组件和/或后模组件内可滑移使其具有成模位置以及脱模位置；抽芯通过油缸驱动；抽芯与油缸之间设有防退缩传动组件,防退缩传动组件包括第一行位座、第二行位座、第三行位座、限位滑座、锁块,限位滑座和锁块相对前模组件位置固定。本发明通过第一行位座、第二行位座、第三行位座、限位滑座、锁块形成的防退缩传动组件实现油缸驱动抽芯以及防止抽芯在压力过大的情况下退缩的作用,解决了原始机构中的抽芯后退问题,提高了零件质量和模具的稳定性。