本发明涉及模型注塑技术领域,具体为一种电子元器件制造用模型注塑装置。一种电子元器件制造用模型注塑装置,包括加热箱和设置在加热箱底部的注塑头,所述加热箱的内部滑动连接有活塞板,且活塞板通过第一驱动机构进行驱动。本发明的有益效果是：该种电子元器件制造用模型注塑装置,当注塑完成时,能够将注塑头内残留的原料一同进入加热箱内,从而避免了注塑头内的原料凝结后,造成其堵塞或者进入注塑产品中,同时,能够将注塑头进行密封,避免外部的灰尘等杂质进入,同时,将注塑头内残留的熔融原料完全推入加热箱中,保证注塑质量,并且,能够对加热箱内的原料进行自动检测和自动定量添加,使得注塑更加方便、且保证注塑效果。

本发明公开了一种自动换箱智能注塑装置,包括自动换箱机构、双层换箱机构和注塑机构,注塑机构包括注塑台、安装架、料筒、螺旋输送机、过胶台、注射油缸和动力传递机构,注塑台的顶部固定安装有安装架,安装架的内部固定安装有螺旋输送机,螺旋输送机的顶部固定连通有料筒,过胶台内壁的两侧均开设有纵向滑槽,两个纵向滑槽之间滑动连接有动力传递机构,本发明一种自动换箱智能注塑装置,通过设置自动换箱机构、双层换箱机构,物料通过第一换箱单元、第二换箱单元、第一输送单元、第二输送单元和第三输送单元进行转换,提高整体的自动化程度,避免人工辅助进行换箱工作,降低人工成本,同时提高注塑效率。

一种注射部件设置在锁模肘杆组中心的塑料注射成形机,采用外翻肘杆锁模机构,让出中部空间,容纳注射部件,使锁模机构及注射部件并联布置,大幅减小整机长度,约为同规格机50%、整机质量约为同规格机70%,用材少、造价低、单位面积可布置更多机器,小型机可方便地进入货梯运至多层楼面使用,利于集约使用土地。注射部件脱离机架直接固定在锁模机构中心,喷嘴中心位置不受机架变形影响,喷嘴位置保持性好。拆卸注射缸座与料筒固定板的螺钉及相关油管、电线即可将注射部件整体取出,更换料筒、螺杆及维护、维修极为方便。模具设在机器侧端,制品出模后,顺制品落料斗从侧面落下,即不干涉操作,又便于输送带搜集运送。

本发明公开了一种注射成型机的射出机构用动力系统,特点是包括高速机构和高压机构,高速机构和高压机构可独立工作,用于实现注射前段的高速低压的推进模式和注射后段的高压低速的保压模式的相互切换。优点是动力系统由可独立工作的高速机构和高压机构构成,采用两个独立的机构分别用于实现注射前段的高速低压的推进模式和注射后段的高压低速的保压模式的相互切换,结构简单,满足使用需求,成本较低,连个机构独立工作,控制精度也较好。

本发明涉及器件塑封领域,具体是一种塑封组合工装及其塑封工艺,包括可拆卸连接的注塑工装和成型工装；还包括步骤：步骤1、将待塑封模块放置在成型工装固定槽中,并将注塑工装和成型工装进行组装为塑封组合工装；步骤2、将塑封组合工装放置在加热台进行加热；步骤3、加热完毕后,取环氧料在环氧预热机上进行预热；步骤4、提起压塑棒,将预热后的环氧料放入注塑筒；步骤5、放回压塑棒,将塑封组合工装移至压力机上进行压塑；步骤6、压塑好后将塑封组合工装移至加热台固化环氧料；步骤7、取下塑封组合工装并拆解,取出塑封好的模块。解决了自动成型模具制作周期长、成本昂贵,不适合小批量验证塑封模块的问题。