本发明提供一种汽门油封转射机构,包括真空罩以及与真空罩配合的吊模机构、导正机构和冷却机构,吊模机构包括设置在真空罩周围的多个吊模支柱,真空罩的底部安装有吊模固定板,真空罩上方设有油缸,油缸的底部安装有吊模连接板,吊模支柱的两端分别固定在吊模固定板和吊模连接板上,真空罩的顶端安装有多个吊模铜衬,吊模支柱套装在吊模铜衬内。本发明一种汽门油封转射机构,其真空罩内设计有一組吊模机构,可將料槽部分和主机之间相互结合,且真空罩内还设有冷却机构,使用冷却水进行循环冷却,可避免原料因长时间的高温而发生硫化,提高了汽门油封转射机的料槽工作效率。

通过预先求出使得在注射填充时在模具(2)的可动模(2m)与固定模(2c)之间产生成为规定的间隙的脱模开度(Lm)并且成为能够进行合格品成型的注射压力的成型注射压力(Pi)以及成为能够进行合格品成型的合模力的成型合模力(Pc)来设定为特定成型条件(Dc),并且将从成为比根据该特定成型条件(Dc)设定的注射速度高速的注射开始起的高速注射速度(Vf)以及使该高速注射速度(Vf)持续的高速注射区间(Zf)设定为高速注射条件(Df),在成型时,通过成型合模力(Pc)进行合模,将成型注射压力(Pi)设定为限制压力(Ps),并且从注射开始起根据高速注射条件(Df)向模具(2)注射填充树脂(R),通过高速注射区间(Zf)的结束来进行基于特定成型条件(Dc)的树脂(R)的注射填充。

本发明公开了一种注塑机开合模液压回路,其包括压力油供油端、油箱、锁模油缸、开合模换向阀、差动阀、液压安全阀控制阀、液压安全阀、电磁式比例溢流阀、刹车阀,开合模换向阀由主阀和先导阀组成,合模动作和开模动作的回油经过刹车阀回油箱,通过设置电磁式比例溢流阀的溢流压力使开模动作的开模破模段和最后刹车段有大的回油背压而中间快速段几乎没有回油背压；优点是电磁式比例溢流阀能对刹车回油背压进行线性调节,能更灵活地适应不同机型不同工况,且刹车效果好；在各种工况下都能提供稳定的回油背压,使刹车效果不随回油流量的变化而变化；在中间快速段能将刹车背压调到最低,能提高机器性能、减小能耗。

本发明公开了一种具有快速开模功能的异型注塑件生产用模具,包括上模、传动组件、固定组件,所述上模上设置有传动组件,所述传动组件上固定连接有固定组件,当液压升降杆控制上模下移过程中,随着液压升降杆的伸缩端控制滑板继续下移下压移动板,从而让抵杆在穿孔内逐渐向下延伸,便于控制抵杆挤压传动杆一,通过传动杆一的横向移动能够对传动杆二进行挤压,从而让传动杆二在纵向活动腔内向下移动,通过传动杆二在下移过程中贯穿开孔,并对移动腔内的移动块进行挤压,从而可以让移动块在移动腔内压缩复位弹簧一进行横向移动,进而带动固定杆通过插孔穿插在固定孔内,能够增强上模与下模的连接性,避免上模上注塑过程中上热气顶升。

本发明公开了一种用于IC芯片托盘的注塑成型装置,涉及注塑成型装置领域,包括：安装座；固定架,设置于安装座的一侧；液压缸,安装于安装座的一侧；第一模具,连接于液压缸的输出端。本发明通过设置脱模机构和固定机构,液压缸带动第一模具远离第二模具进行位移,第一模具位移,直至推板与固定杆和滑块接触,推板受力与第一模具进行相对位移,推板位移带动一个连接杆进行位移,一个连接杆位移带动一个转动轮进行转动,一个转动轮转动通过位移板带动另一个转动轮进行转动,转动轮转动带动另一个连接杆进行位移,两个连接杆位移带动推动块位移,推动块位移将托盘从第一模具内推出,便于自动进行脱模。

本发明提供了一种医疗电子产品塑胶加工模具,包括机架,所述机架的内部固定有降温输送组件、顶端表面固定有防护箱,所述防护箱的内部设有成型组件,所述机架的顶端设有开口,所述开口的内部设有第一框形密封气囊,所述降温输送组件包括固定于所述机架一端内壁上的油缸,位于所述油缸底端的升降平台,以及固定于所述机架另一端的回转机构,所述回转机构执行端连接有负压输送机构,所述负压输送机构的一侧设有循环制冷机构、另一侧设有与回转机构相连接的气体输送机构。本发明能够对产品进行承接和稳定输送,从而防止产品因撞击而产生形变,并能够对产品进行高效冷却,提高了产品质量。

本发明公开一种用于螺杆空压机转子芯盒的起模装置,包括工作台、驱动组件、加工组件以及辅助起模组件,所述驱动组件对应垂直嵌设安装在工作台内中部,所述加工组件对应安装在工作台上表面以及驱动组件上,所述辅助起模组件匹配安装在工作台上表面一侧,且辅助起模组件输出端与加工组件对应设置。本发明利用侧模板可对下模座侧壁进行封堵,且堵塞条对应穿插在限位槽内,既保证了侧模板与下模座连接的紧密性同时确保了下模座的密封性,在后续加工完成后,根据电动齿轮的正反转可对侧模板施加左右滑动的驱动力,使得侧模板向左滑动与下模座分离,实现了快速的起模工作,该装置通过对下模座顶部、侧面进行同步的起模工作,便于后续对成品取出。

本发明涉及一种液体硅胶管类零件全自动注射成型机及其生产线,液体硅胶管类零件全自动注射成型机包括电箱,电箱上方安装有硅胶伺服输送机构、过胶板、封针、封针气缸、模具、模具驱动机构、取料机构和去水口机构,硅胶伺服输送机构向过胶板中输送液体硅胶,封针气缸驱动封针移动,封针气缸驱动封针移动从而打开过胶板出口液体硅胶定量注入模具型腔内,模具驱动机构驱动模具分模,取料机构取出分模后成型的硅胶管,去水口机构去除硅胶管的水口,良品率高,无需人工取料和另外去水口,自动化程度高,满足生产需求。

本发明公开了一种汽车可视板反面成型装置及方法,包括底板、顶出机构、框架、气缸、气缸杆、上模、出气机构、注塑机构、垫块、下模、加热器和支脚,所述底板上焊接有框架,所述框架上固定安装有气缸,所述气缸的气缸杆和框架滑动连接,所述气缸杆的末端焊接有上模,所述上模上设置有出气机构,所述上模上设置有注塑机构,所述底板上焊接有垫块,所述垫块上焊接有下模,所述下模上固定安装有加热器,所述下模上设置有顶出机构,所述底板上焊接有支脚。本发明涉及一种汽车可视板反面成型装置及方法,具有原料进入不易堵塞,原料冷却成型均匀、便于进行脱模的特点。

本发明提供液压装置及注射成型机,能够在工作液往复的往复流路中有效地去除粉尘等微粒。本发明的液压装置用于注射成型机,并且具备工作液流动的液压回路,所述液压回路具有产生工作液的一个方向流动(F1)及工作液的反向流动(F2)的往复流路(1),所述往复流路(1)包括在其中途分支为两个以上并且彼此合流,并且分别负责所述工作液的一个方向流动(F1)或所述工作液的反向流动(F2)中的任一方的流动的多个分支流路部(2a)及(2b),在所述多个分支流路部(2a)及(2b)中的至少一个中设置有过滤器(5)。