本发明提供了一种同步带轮及制备方法,同步带轮包括设于同步带轮中心的金属内芯,同步带轮还包括：传动主体,围设在金属内芯外,并与金属内芯的外表面贴合,传动主体的外侧边设有齿轮以提供同步传动；金属环,内嵌于传动主体内,并与金属内芯同心设置,且金属环的半径大于金属内芯的半径。采用上述技术方案后,可使得得同步带轮的齿形一致,整体不易变形,且金属内芯和金属环不易脱落。

通过预先求出使得在注射填充时在模具(2)的可动模(2m)与固定模(2c)之间产生成为规定的间隙的脱模开度(Lm)并且成为能够进行合格品成型的注射压力的成型注射压力(Pi)以及成为能够进行合格品成型的合模力的成型合模力(Pc)来设定为特定成型条件(Dc),并且将从成为比根据该特定成型条件(Dc)设定的注射速度高速的注射开始起的高速注射速度(Vf)以及使该高速注射速度(Vf)持续的高速注射区间(Zf)设定为高速注射条件(Df),在成型时,通过成型合模力(Pc)进行合模,将成型注射压力(Pi)设定为限制压力(Ps),并且从注射开始起根据高速注射条件(Df)向模具(2)注射填充树脂(R),通过高速注射区间(Zf)的结束来进行基于特定成型条件(Dc)的树脂(R)的注射填充。

本发明涉及塑料技术领域,尤其是一种高耐磨塑料及制备方法,包括如下组分,聚四氟乙烯、聚氯乙烯树脂、聚碳酸酯、ABS、聚酰胺、硬脂酸辛酯、5-二甲基乙内酰脲、1,3-二羟甲基、橡胶油,其中各组分的质量份数为：6-10份聚四氟乙烯、12-35份聚氯乙烯树脂、13-20份聚碳酸酯、15-30份ABS、15-20份聚酰胺、2-6份硬脂酸辛酯、1-6份5-二甲基乙内酰脲、1-6份1,3-二羟甲基、1-6份橡胶油,本发明所得到的一种高耐磨塑料,其通过合理的配方设计,能有效的提升了塑料的耐磨性能,从而以适应在吸尘吸底部的盖板上使用,在反复移动摩擦过程不易刮花、磨损,提升使用性能和使用寿命。

本发明提供了一种分拣机托盘及其制造方法,分拣机托盘,包括上托盘和下托盘,上托盘和下托盘采用纤维增强高分子基复合材料成型,上托盘和下托盘之间采用螺栓连接保证连接强度,上托盘与从动滚筒装配处以及与主动滚筒装配处采用可选择的金属镶嵌件进行局部增强。本发明通过模具注塑成型工艺制备分拣机托盘,使托盘整体重量更轻,更经济环保,显著提高工作效率。

本发明公开了一种注塑机工艺参数设定方法及装置,所述工艺参数设定方法包括,通过模流分析得到塑料注射速度与塑料注射量的对应关系；按塑料注射顺序依次设置每个浇口的塑料注射量；根据设置的每个浇口的塑料注射量和所述塑料注射速度与塑料注射量的对应关系计算出每个浇口的塑料注射速度。本发明通过使用模流分析出的塑料注射速度与塑料注射量的对应关系来对实际生产工艺进行指导,针对多浇口的产品能够获得每个浇口的塑料注射速度,提高产品的生产效率。

本发明公开了一种应用于注塑机的射胶装置,涉及模具加工设备技术领域,包括：炮筒、熔胶螺杆、熔胶电机、安装架、推动架、动能储蓄盘、定位部、射胶电机。在射胶电机与射胶丝杆传动形成的常规射胶机构上增加推动架和动能储蓄盘,其中,推动架被射胶电机驱动过程中,推动架的限位臂紧贴动能储蓄盘并推动动能储蓄盘沿非同心定位部转动进行蓄能,在射胶时,动能储蓄盘释放蓄能积攒的力,动能储蓄盘相对于推动架为独立存在,不会增加推动架重量,并且,动能储蓄盘相对于直接采用弹簧结构来说,动能储蓄盘在释放动能的时候不易发生偏移,因此更加稳定,不易产生额外的动能损耗,故能够显著地增加射胶推力和提高升速梯度。

本发明公开了一种LED铝基板模内注塑方法步骤为采用无铅波峰焊对抗氧化铝基板进行焊接；将LED铝基板元器件放入注塑模具内进行注塑；给予注塑模具压力并保压,然后依次进行冷却、开模、取件、静置,得到LED铝基板模内注塑器件。本发明方法可用于要求防水、防尘和较高散热能力的LED灯具。使用这种工艺,LED铝基板边缘被塑胶完全包覆密封,从而可以保证灯具能够完全防水、防尘；同时,因LED铝基板的背面暴露于外界空气中,可以直接对外界空气进行散热,从而大大提高了灯具的散热能力,防止热量在灯体内部集聚。

本发明涉及一种夜光拉链的生产方法,包括以下步骤：步骤S1、配置夜光注塑原料：将基料和长效夜光粉置于混合机中进行充分的搅拌混合,混合后获得的夜光注塑原料备用；步骤S2、链带丝网印刷处理：通过丝网印刷的方式将夜光油墨均匀地印制、固着在链带表面形成夜光薄膜层,完成丝网印刷之后,将链带置于烘干机中进行旋转式烘干0.5h～1h,烘干后自然晾晒；步骤S3、注塑链牙；步骤S4、注塑下止块、上止块；步骤S5、注塑拉头；步骤S6、组装。该夜光拉链的生产方法,生产过程快速且产品成品率高,将链牙、止块、拉头等注塑件注塑后冷却时间大大缩短,且在注塑过程中采用多段注射方式,可大大降低注塑件中出现气泡等现象。

本发明提供一种模具改良结构,其主要包括一第一模座、一第二模座以及两个控制器,该第一模座及该第二模座可操作性对合,且该第一模座与该第二模座对合状态下共同框围出一模穴,更具有两个气体通道、一个第一模仁以及一个第二模仁设于该模具,该第一模座设有一流道,两端分别连通一成型机的料管、该模穴,该第一、第二模仁为多孔性材质,其内部分别设有一通气管路连通其所对应的气体通道,两个控制器分别接设于气体通道,并控制气体进出,让该模穴内不同区域的压力达到预设值,从而控制原料于该模穴内的流向。

本发明涉及注射成型机以及工业用机械,能够自动收集与注射成型机等工业用机械中发生的每一事件的内容匹配的数据。本发明的一实施方式所涉及的注射成型机(10)具备数据收集部(7004),针对注射成型机(10)中可能发生的多个事件中的每一事件,根据事件的发生而收集与事件的内容相符的有关注射成型机(10)的数据。例如,成为对象的多个事件中包含注射成型机(10)的规定的异常状态及注射成型机(10)的规定的维修时期到来中的至少一个。