本发明涉及一种酚醛树脂/改性聚乙烯醇复合纤维粘合剂的制备方法,将酚醛树脂和改性聚乙烯醇加入到溶剂中配置粘度为100Pa·s～2000Pa·s的纺丝原液,采用干法纺丝工艺制得复合纤维粘合剂；所述改性聚乙烯醇为聚乙烯醇、聚乙烯醇缩甲醛和聚乙烯醇缩丁醛中的一种以上；所述复合纤维粘合剂中,所述酚醛树脂在所述改性聚乙烯醇中以岛状的形式均匀分散,且分散相的尺寸＜2μm；本发明的一种酚醛树脂/改性聚乙烯醇复合纤维粘合剂的制备方法,过程简单,可应用于碳/碳复合材料用预制体和燃料电池用碳纸,制品制备过程环保,性能优异,并可通过所制得的复合纤维粘合剂的组成、纤度、短切长度以及用量来调控所述预制体及碳纸的电导率、强度。

本发明公开了一种化纤丝,包括内层丝和外层丝；内层丝呈柱体,内置于外层丝的中空腔内；沿丝长方向,外层丝间隔设有若干段丝栅,丝栅包括若干沿丝长方向的丝条,且丝条沿外层丝的周向呈环形设置。其结构为内外嵌套的构成形式,以内层丝为主芯,外层丝辅以其结构实现功能辅助。外层丝的衔接段起到套固的作用,内外嵌套的双层结构,增强了纤维的强度,可有效防止断裂。内层丝和外层丝可选用不同的材质,结合外层丝的丝栅结构,可发挥相对独立、互补差异及协同作用的功能性效果,具有很强的实用性和广泛的适用性。

一种双液输入转动纺丝装置,包括后藕节软管、前藕节软管、罐本体、左喷嘴与右喷嘴,其中,罐本体的顶部开设有与罐柱腔相通的进液孔,进液孔包括进液前孔与进液后孔,罐本体的内部设置有分隔板以将罐柱腔分隔为罐柱前腔、罐柱后腔,罐柱前腔、罐柱后腔的一端均与左喷嘴的内腔相连通,罐柱前腔、罐柱后腔的另一端均与左喷嘴的内腔相连通,罐柱前腔的中部经进液前孔与前内输入管的底端相连通,罐柱后腔的中部经进液后孔与后内输入管的底端相连通。本设计不仅能制取靠背式纤维,零部件之间的协作性较强,而且应变性较强,输入效率较好。

一种制备纳米纤维的纺丝装备,包括罐本体、驱动装置、收集装置与进料装置,所述收集装置包括收集底盘与多个收集杆,收集杆两两相互平行,所有的收集杆围成一个收集圈,收集圈的内部设置有罐本体,收集杆的底部与收集底盘相连接,收集杆的顶部向上延伸,且高于罐本体设置,电机轴穿经穿机轴孔后与驱动装置的底部相连接,驱动装置的顶部与罐本体的侧围相连接,罐本体的顶部经进料管与进料装置相连通；罐本体的两端分别与左、右喷嘴相连接,罐本体的内部设置有分隔板以将罐柱腔分隔为罐柱前、后腔,罐柱前、后腔的一端均与左喷嘴相连通,罐柱前、后腔的另一端均与左喷嘴相连通。本设计不仅能制取靠背式纤维,而且多纤维收集能力较强。

一种离心纺丝集成体,包括紧固件、连接件、驱动装置,以及内部开设有罐柱腔的罐本体,罐本体的顶部开设有与罐柱腔相通的进液孔,罐本体的中部夹于紧固件、连接件之间,罐本体的两端分别与左、右喷嘴相连接,连接件上远离紧固件的部位与驱动装置相连接；罐柱腔内卡塞有一个分隔板以将罐柱腔分隔为罐柱前腔、罐柱后腔；左、右喷嘴均包括后锥嘴、中柱嘴、前柱嘴,后锥嘴的一端与罐本体的端部相连接,后锥嘴的另一端经中柱嘴与前柱嘴相连接,左、右喷嘴的内部均开设有依次相通的后嘴腔、中嘴腔、前嘴腔,左、右角板对应的位于左、右喷嘴的内部。本设计不仅能制取靠背式纤维,工作效率较高,而且应用范围较广,产量较高。

本申请涉及一种微纳复合纤维膜及其制备方法。本发明首次通过溶液喷纺技术制备得到了负载肝素的PCL/PVP复合微纳纤维膜,其具有表面光滑、直径均一、高生物活性等优点,该复合膜同时具备PCL/PVP复合膜良好的亲水性、可生物降解性等性能,又具有了胶原优异的生物活性,更兼具肝素抗凝血性、抗炎、抗过敏的功效,生物相容性和生物可降解性性能优良,可用于骨组织工程或作为生物体支架材料,便于大批量生产,具有良好的应用前景。

本申请涉及海岛纤维的技术领域,具体公开了一种POY海岛纤维及其制备方法。其制备方法包括以下步骤：S1：原料预处理：将聚对苯二甲酸乙二醇酯和碱溶性聚酯进行预结晶和干燥；S2：熔融挤出：将聚对苯二甲酸乙二醇酯和碱溶性聚酯分别挤出；S3：纺丝：将聚对苯二甲酸乙二醇酯和碱溶性聚酯通过复合纺丝法纺丝,获得POY海岛原丝；S4：冷却成型；S5：辅助剂喷涂：在POY海岛原丝外表面均匀喷涂辅助剂,每100tex的POY海岛原丝对应使用100-200g辅助剂；S6：集束上油；S7：卷绕：得到POY海岛纤维；辅助剂包括以下重量份数的组分：水100份；氢氧化钠2-6份；抗菌剂0.5-2.5份。本申请的制备方法具有提高海岛纤维抗菌效果的优点。

本发明属于FDY纺丝技术领域,尤其涉及一种聚乙烯、锦纶6复合纺丝生产线及复合纺丝工艺,该聚乙烯、锦纶6复合纺丝生产线包括熔体成型装置、纺丝装置和收卷装置,熔体成型装置包括第一干燥机构、第二干燥机构、第一螺杆挤出机构和第二螺杆挤出机构,纺丝装置包括第一收集箱、第二收集箱、复合箱、分配板和并裂米字型复合板,分配板和并裂米字型复合板均设置在复合箱内；收卷装置设置在复合箱的输出端且用于对经并裂米字型复合板输出的纤维丝体结构进行冷却、上油、拉伸、定型和收卷成丝锭结构。把含这二种成份的复合纺纱线产品做到物理性能上取长补短,满足人们的衣服和家用织物方面的需要。

本发明涉及一种聚酯工业丝的低压力纺丝方法,向聚酯熔体中引入改性聚四氟乙烯后,按聚酯工业丝的加工工艺进行纺丝；聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯,聚酯熔体的特性粘度为0.85～1.05dL/g；聚酯熔体中无小分子流动促进剂；改性聚四氟乙烯为平均粒径不超过600nm的表面含有酯基的聚四氟乙烯纳米粒子,酯基的含量为10～100ppm；熔融温度295～305℃,组件压力10～15MPa,组件使用周期60～90天；熔体输送管道和纺丝组件的表面无涂层；制得的聚酯工业丝中改性聚四氟乙烯的含量不超过1wt％,每根丝的直径不匀率≤3％,断裂强度不匀率≤2％,断裂伸长不匀率≤5％。本方法利用改性聚四氟乙烯极低的摩擦系数,减小聚酯熔体分子链之间及其与器壁的摩擦力,减小流动阻力,降低组件压力,从而可以进行纺丝。

本发明涉及一种降低聚酯工业丝纺丝温度的方法,向聚酯熔体中引入改性聚四氟乙烯后,按聚酯工业丝的加工工艺进行纺丝；聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯,聚酯熔体的特性粘度为0.85～0.95dL/g；聚酯熔体中无小分子流动促进剂；改性聚四氟乙烯为平均粒径不超过600nm的表面含有酯基的聚四氟乙烯纳米粒子,酯基的含量为10～100ppm；熔融温度280～290℃,输送温度275～285℃,挤出温度270～280℃；输送开始前至挤出结束后,聚酯熔体的特性粘度降不大于0.02dL/g；最终制得的聚酯工业丝中改性聚四氟乙烯的含量不超过0.5wt％。本方法利用聚四氟乙烯摩擦系数极低的特点,减小聚酯熔体的流动阻力,降低输送和挤出温度,保证挤出后聚酯的粘度降不大于0.02dL/g,大大降低了聚酯制备和纺丝过程中的能耗。