一种离心纺丝集成体
阅读说明：本技术 一种离心纺丝集成体 (Centrifugal spinning integrated body ) 是由 张智明 刘康 李文慧 梅顺齐 吴紫俊 于 2021-06-10 设计创作，主要内容包括：一种离心纺丝集成体,包括紧固件、连接件、驱动装置,以及内部开设有罐柱腔的罐本体,罐本体的顶部开设有与罐柱腔相通的进液孔,罐本体的中部夹于紧固件、连接件之间,罐本体的两端分别与左、右喷嘴相连接,连接件上远离紧固件的部位与驱动装置相连接；罐柱腔内卡塞有一个分隔板以将罐柱腔分隔为罐柱前腔、罐柱后腔；左、右喷嘴均包括后锥嘴、中柱嘴、前柱嘴,后锥嘴的一端与罐本体的端部相连接,后锥嘴的另一端经中柱嘴与前柱嘴相连接,左、右喷嘴的内部均开设有依次相通的后嘴腔、中嘴腔、前嘴腔,左、右角板对应的位于左、右喷嘴的内部。本设计不仅能制取靠背式纤维,工作效率较高,而且应用范围较广,产量较高。(A centrifugal spinning integrated body comprises a fastener, a connecting piece, a driving device and a tank body, wherein a tank column cavity is formed in the tank body; a division plate is clamped and plugged in the tank column cavity to divide the tank column cavity into a tank column front cavity and a tank column rear cavity; the left and right nozzles respectively comprise a rear cone nozzle, a middle column nozzle and a front column nozzle, one end of the rear cone nozzle is connected with the end part of the tank body, the other end of the rear cone nozzle is connected with the front column nozzle through the middle column nozzle, the inside of the left and right nozzles is provided with a rear nozzle cavity, a middle nozzle cavity and a front nozzle cavity which are communicated in sequence, and the left and right angle plates are correspondingly positioned in the left and right nozzles. The design can be used for preparing backrest type fibers, and has the advantages of higher working efficiency, wider application range and higher yield.)
技术领域
本发明涉及一种离心纺丝装置，属于离心纺丝领域，尤其涉及一种离心纺丝集成体。
背景技术
目前，丝状纤维的成型方法，主要包括熔融纺丝、干法纺丝、湿法纺丝、静电纺丝、喷吹纺丝、离心纺丝等。其中，离心纺丝是指聚合物熔体或溶液借助高速旋转的装置所产生的离心力和剪切力由细孔甩出而成纤维的方法，相比较传统的静电纺丝法，离心纺丝具备更高的生产效率。
授权公告号为CN205617001U，授权公告日为2016年10月5日的实用新型专利公开了一种离心纺丝装置，其包括电机、纺丝头和收集棒，纺丝头安装在电机的转轴顶部并由电机带动转动，纺丝头内具有容纳纺丝液的空腔，纺丝头顶部设有注液口，纺丝头侧壁设有与所述空腔连通的喷丝孔，收集棒围绕纺丝头一圈设置，应用时，纺丝头由电机带动转动，纺丝液从纺丝头的喷丝孔中喷出，在喷丝孔与收集棒之间运动得到拉伸，同时溶剂挥发，形成纤维，通过收集棒接收得到纤维膜。虽然该设计能够实现基本的离心纺丝以得到纤维，但其仍旧具有以下缺陷：
该设计每次只能产生单根纤维，不仅产量较低，而且创新性较弱，只能制取单一结构的纤维，难以满足现有需求，如靠背式纤维（两根不同的纤维背靠背的紧贴在一起）的制取。
公开该
背景技术
部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的产量较低、不能制取靠背式纤维的缺陷与问题，提供一种产量较高、能够制取靠背式纤维的离心纺丝集成体。
为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种离心纺丝集成体，包括内部开设有罐柱腔的罐本体；所述离心纺丝集成体还包括紧固件、连接件与驱动装置，所述罐本体的内部开设有同轴的罐柱腔，罐本体的顶部开设有与罐柱腔相通的进液孔，罐本体的中部夹于紧固件、连接件之间，罐本体的两端分别与左喷嘴、右喷嘴相连接，连接件上远离紧固件的部位与驱动装置固定连接；
所述罐柱腔内卡塞有一个分隔板，该分隔板包括依次连接的左角板、中平板、右角板，所述中平板位于罐柱腔的内部，罐柱腔被中平板分隔为罐柱前腔、罐柱后腔，中平板的正面与罐柱前腔相接触，中平板的背面与罐柱后腔相接触，中平板的顶部、底部与罐柱腔的腔壁的顶部、底部对应接触；
所述左喷嘴、右喷嘴的结构一致，均包括后锥嘴、中柱嘴、前柱嘴，所述后锥嘴的一端与罐本体的端部相连接，后锥嘴的另一端经中柱嘴与前柱嘴相连接，所述左喷嘴、右喷嘴的内部均开设有依次相通的后嘴腔、中嘴腔、前嘴腔；
所述左角板、右角板均位于罐柱腔的外部，且对应的位于左喷嘴、右喷嘴的内部；所述左角板、右角板的大直径端分别与中平板的端部相连接，左角板、右角板的小直径端均向外延伸至后嘴腔内，且左角板、右角板的小直径端的端部近后嘴腔、中嘴腔的交接处设置。
所述左角板、右角板的小直径端的端部与后嘴腔、中嘴腔的交接处相接触。
所述紧固件包括紧固中顶板及与其两侧相连接的紧固前底板、紧固后底板，紧固前底板、紧固后底板为类L型结构，所述紧固中顶板的中部开设有与进液孔正对设置的紧固插孔，且紧固前底板、紧固中顶板、紧固后底板依次连接成紧固上凹槽；
所述连接件包括上下连接的连接顶座与连接底柱，所述连接顶座的中部开设有与紧固上凹槽相对应的连接下凹槽，连接顶座上位于连接下凹槽两侧的部位分别为连接前顶台、连接后顶台，所述连接前顶台与紧固前底板对应连接，连接后顶台与紧固后底板对应连接，连接下凹槽、紧固上凹槽上下搭接为夹持凹槽以夹持罐本体。
所述罐本体的底部开设有定位柱孔，该定位柱孔隔罐柱腔与进液孔正对设置；所述连接下凹槽的中部开设有凹槽插孔，该凹槽插孔中插入设置有定位销，该定位销的底端位于凹槽插孔内，定位销的顶端延伸至凹槽插孔外，且定位销的顶端与定位柱孔进行插入配合。
所述驱动装置包括驱动轴承、驱动传动件与锁轴承螺母，所述驱动传动件包括驱动环与至少两个驱动支腿，驱动环、驱动轴承、锁轴承螺母依次套接在连接底柱的侧围上，锁轴承螺母、驱动环一并对驱动轴承进行锁紧固定，所述驱动环的侧围与驱动支腿的顶端相连接，驱动支腿的底端向下延伸，所述连接底柱的底部与驱动电机的电机轴相连接。
所述连接底柱包括连接上底柱与连接下底柱，所述连接上底柱的侧围上依次套接有驱动环、驱动轴承，所述连接下底柱的侧围上套接有锁轴承螺母，所述连接下底柱的内部开设有输入插腔，该输入插腔与驱动电机的电机轴进行插入配合。
所述驱动支腿的数量为四个，且沿驱动环的侧围均匀分布；所述驱动支腿包括斜腿杆与底平脚，所述斜腿杆的顶端与驱动环的侧围相连接，斜腿杆的底端与底平脚相连接，且斜腿杆、驱动环之间构成的杆环夹角为钝角。
所述后嘴腔包括后嘴柱腔与后嘴锥腔，所述后嘴柱腔套设在罐本体的端部的外侧围上，所述后嘴锥腔罩在对应的左角板或右角板的外部；所述后嘴锥腔的大直径端与后嘴柱腔相连通，后嘴锥腔的小直径端与中嘴腔平齐连通，且中嘴腔的直径大于左角板、右角板的厚度。
所述离心纺丝集成体还包括两个出丝针管，单个出丝针管与左喷嘴或右喷嘴相对应；所述出丝针管包括依次连接的针管座段、针管腰段、针管头段与针管尖段，所述针管座段、针管腰段、针管头段、针管尖段的内部对应的开设有依次相连通的针管座腔、针管腰腔、针管头腔、针管尖腔；所述针管座腔、针管腰腔均套接在前柱嘴的外侧围上，所述针管头段、针管尖段均朝远离前柱嘴的方向延伸；
所述针管头腔包括针管锥台头腔与针管圆柱头腔，所述针管锥台头腔的大直径端与前嘴腔相连通，针管锥台头腔的大直径端的直径大于前嘴腔的直径，针管锥台头腔的小直径端与针管圆柱头腔的一端相通，针管圆柱头腔的另一端与针管尖腔相连通，且针管圆柱头腔、针管尖腔的直径一致。
所述离心纺丝集成体还包括两个针管固定件，针管固定件、出丝针管一一对应；所述针管固定件的内部开设有针固后腔与针固前腔，针管固定件的两端分别为针固外开口、针固封闭板，针固封闭板的中部开设有针固封闭开口，针固后腔上远离针固封闭板的部位套接在中柱嘴的外侧围上，针固后腔上位于中柱嘴、针固封闭板之间的部位为针固隔腔，该针固隔腔的内部设置有前柱嘴、针管座段、针管腰段、针管头段；所述针固后腔的前端与针固前腔的一端相通，针固前腔的另一端与针固封闭开口相通，且针管尖段依次穿经针固前腔、针固封闭开口后朝远离针固封闭板的方向延伸。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明一种离心纺丝集成体中，主要包括紧固件、连接件、罐本体与驱动装置，其中，罐本体的内部开设有同轴的罐柱腔，罐本体的顶部开设有与罐柱腔相通的进液孔，罐本体的中部夹于紧固件、连接件之间，罐本体的两端分别与左喷嘴、右喷嘴相连接，连接件上远离紧固件的部位与驱动装置固定连接，罐柱腔内卡塞有一个分隔板，罐柱腔被中平板分隔为罐柱前腔、罐柱后腔，同时，分隔板两端的左角板、右角板分别对应的延伸至左喷嘴、右喷嘴的内部，左角板、右角板的小直径端均向外延伸至后嘴腔内，且左角板、右角板的小直径端的端部近后嘴腔、中嘴腔的交接处设置，该设计在应用时，同时存在两种运行过程，第一个是驱动装置经连接件、紧固件对罐本体进行驱动，以使罐本体持续转动，第二个是在转动的过程中，两种不同的待处理的纺丝溶液（或熔融体）分别流入罐柱前腔、罐柱后腔中，被隔开盛放，并各自沿着分隔板流动，直至在中嘴腔内开始相互接触，相互接触时整个制取罐的状态为转动状态，制取罐中的纺丝溶液都受到离心力的作用，因而，两种纺丝溶液只会在中间的接触面发生很少的相互融合，剩下的部位则依然泾渭分明，因而最终经前嘴腔甩出的纤维，从外观上看依然是两种成分，呈背靠背的结合状态，十分方便快捷，同时，两个喷嘴一同制作纤维，效率较高，此外，紧固件、连接件、罐本体、驱动装置组合为一个集成体，便于与输液装置、外来驱动设计相结合，即插即用，应用范围较广。因此，本发明不仅能够制取靠背式纤维，工作效率较高，而且应用范围较广，产量较高。
2、本发明一种离心纺丝集成体中，紧固件包括紧固中顶板、紧固前底板与紧固后底板，紧固中顶板的中部开设有与进液孔正对设置的紧固插孔，紧固前底板、紧固中顶板、紧固后底板依次连接成紧固上凹槽；连接件包括上下连接的连接顶座与连接底柱，其中，连接顶座的中部开设有与紧固上凹槽相对应的连接下凹槽，夹在连接下凹槽两旁的分别为连接前顶台、连接后顶台，装配时，连接前顶台与紧固前底板对应连接，连接后顶台与紧固后底板对应连接，连接下凹槽、紧固上凹槽上下搭接为夹持凹槽以夹持罐本体，该设计能够确保旋转时罐本体的固定，利于靠背式纤维的顺利产出，而且还便于与外来的输液装置进行连接，确保转动过程、进液过程的顺利实现，此外，结构简练，利于组装与外在观察，便于维护，尤其当设置有定位柱孔、定位销的插入配合时，更利于定位安装，也便于对转动中罐本体的位置进行观察，避免脱落或失位。因此，本发明不仅运行的稳定性较强，而且便于安装与维护。
3、本发明一种离心纺丝集成体中，驱动装置包括驱动轴承、驱动传动件与锁轴承螺母，其中，驱动传动件包括驱动环与多个驱动支腿，驱动环、驱动轴承、锁轴承螺母依次套接在连接底柱的侧围上，锁轴承螺母、驱动环一并对驱动轴承进行锁紧固定，所述驱动环的侧围与驱动支腿的顶端相连接，驱动支腿的底端向下延伸，所述连接底柱的底部与驱动电机的电机轴相连接，应用时，电机轴经连接件中的连接底柱对罐本体进行转动的驱动，而驱动环、驱动轴承、锁轴承螺母则能确保转动的稳定与流畅，此外，驱动支腿能提供外来拓展空间，便于与收集装置相连接，降低安装难度。因此，本发明不仅能提供稳定流畅的转动，便于纤维的顺利产生，而且结构简练，便于安装与拓展。
4、本发明一种离心纺丝集成体中，后嘴腔包括后嘴柱腔与后嘴锥腔，其中，后嘴柱腔套设在罐本体的端部的外侧围上，后嘴锥腔罩在对应的左角板或右角板的外部，后嘴锥腔的大直径端与后嘴柱腔相连通，后嘴锥腔的小直径端与中嘴腔平齐连通，中嘴腔的直径大于左角板、右角板的厚度，应用时，后嘴锥腔能在分隔两种纺丝溶液的基础上，对其受到的离心力起增强作用，提高流速，尽量缩短两种溶液相互融合的时间，确保最终制取出来的是靠背式纤维。因此，本发明能够增强离心效果，利于提升靠背式纤维的质量。
5、本发明一种离心纺丝集成体中，可增设两个出丝针管，单个出丝针管与左喷嘴或右喷嘴相对应，出丝针管包括依次连接的针管座段、针管腰段、针管头段、针管尖段，以及各自内部对应开设的针管座腔、针管腰腔、针管头腔、针管尖腔，应用时，针管座腔、针管腰腔均套接在前柱嘴的外侧围上，针管头段、针管尖段均朝远离前柱嘴的方向延伸，从前嘴腔甩出的溶液（或熔融体）会再依次经针管头腔、针管尖腔甩出，该设计不仅能对纤维进行塑形，丰富产品的样式，而且能够对初始得到的靠背式纤维的结构进行加压，确保靠背式的结合效果。因此，本发明能够制取结构牢固的靠背式纤维。
附图说明
图1是本发明的爆炸视图。
图2是本发明组装后的结构示意图。
图3是图2半剖时的结构示意图。
图4是本发明中的罐本体在竖向的剖视图。
图5是图4中右喷嘴、出丝针管、针管固定件的相对位置示意图。
图6是本发明中的罐本体的左半部分被剖开时的立体结构示意图。
图7是图6中出丝针管、针管固定件的相对位置示意图。
图8是本发明中出丝针管被剖开时的立体结构示意图。
图9是本发明中针管固定件被剖开时的立体结构示意图。
图10是本发明中的罐本体被紧固件、连接件夹持时的结构示意图。
图11是本发明中的连接顶座被剖开时的立体结构示意图。
图12是本发明中驱动传动件的结构示意图。
图中：左喷嘴1、右喷嘴2、后锥嘴21、中柱嘴22、前柱嘴23、后嘴腔24、后嘴柱腔241、后嘴锥腔242、中嘴腔25、中嘴后腔251、中嘴前腔252、前嘴腔26、罐本体3、分隔板30、左角板301、中平板302、右角板303、板台阶部304、罐柱腔31、罐柱前腔311、罐柱后腔312、进液孔32、定位柱孔33、出丝针管4、针管座段41、针管腰段42、针管头段43、针管尖段44、针管座腔45、针管腰腔46、针管头腔47、针管锥台头腔471、针管圆柱头腔472、针管尖腔48、延长针管49、延长针腔491、针管固定件5、针固后腔51、针固隔腔511、隔腔空隙512、针固前腔52、针固外开口53、针固封闭板54、针固封闭开口541、紧固件6、紧固中顶板61、紧固插孔611、紧固前底板62、紧固后底板63、紧固上凹槽64、连接件7、连接顶座71、连接下凹槽711、连接前顶台712、连接后顶台713、连接底柱72、连接上底柱721、连接下底柱722、输入插腔723、夹持凹槽73、定位销74、凹槽插孔741、驱动装置8、驱动轴承81、驱动传动件82、驱动环821、驱动支腿822、斜腿杆823、底平脚824、杆环夹角825、锁轴承螺母83、电机轴84。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参见图1—图12，一种离心纺丝集成体，包括内部开设有罐柱腔31的罐本体3；所述离心纺丝集成体还包括紧固件6、连接件7与驱动装置8，所述罐本体3的内部开设有同轴的罐柱腔31，罐本体3的顶部开设有与罐柱腔31相通的进液孔32，罐本体3的中部夹于紧固件6、连接件7之间，罐本体3的两端分别与左喷嘴1、右喷嘴2相连接，连接件7上远离紧固件6的部位与驱动装置8固定连接；
所述罐柱腔31内卡塞有一个分隔板30，该分隔板30包括依次连接的左角板301、中平板302、右角板303，所述中平板302位于罐柱腔31的内部，罐柱腔31被中平板302分隔为罐柱前腔311、罐柱后腔312，中平板302的正面与罐柱前腔311相接触，中平板302的背面与罐柱后腔312相接触，中平板302的顶部、底部与罐柱腔31的腔壁的顶部、底部对应接触；
所述左喷嘴1、右喷嘴2的结构一致，均包括后锥嘴21、中柱嘴22、前柱嘴23，所述后锥嘴21的一端与罐本体3的端部相连接，后锥嘴21的另一端经中柱嘴22与前柱嘴23相连接，所述左喷嘴1、右喷嘴2的内部均开设有依次相通的后嘴腔24、中嘴腔25、前嘴腔26；
所述左角板301、右角板303均位于罐柱腔31的外部，且对应的位于左喷嘴1、右喷嘴2的内部；所述左角板301、右角板303的大直径端分别与中平板302的端部相连接，左角板301、右角板303的小直径端均向外延伸至后嘴腔24内，且左角板301、右角板303的小直径端的端部近后嘴腔24、中嘴腔25的交接处设置。
所述左角板301、右角板303的小直径端的端部与后嘴腔24、中嘴腔25的交接处相接触。
所述紧固件6包括紧固中顶板61及与其两侧相连接的紧固前底板62、紧固后底板63，紧固前底板62、紧固后底板63为类L型结构，所述紧固中顶板61的中部开设有与进液孔32正对设置的紧固插孔611，且紧固前底板62、紧固中顶板61、紧固后底板63依次连接成紧固上凹槽64；
所述连接件7包括上下连接的连接顶座71与连接底柱72，所述连接顶座71的中部开设有与紧固上凹槽64相对应的连接下凹槽711，连接顶座71上位于连接下凹槽711两侧的部位分别为连接前顶台712、连接后顶台713，所述连接前顶台712与紧固前底板62对应连接，连接后顶台713与紧固后底板63对应连接，连接下凹槽711、紧固上凹槽64上下搭接为夹持凹槽73以夹持罐本体3。
所述罐本体3的底部开设有定位柱孔33，该定位柱孔33隔罐柱腔31与进液孔32正对设置；所述连接下凹槽711的中部开设有凹槽插孔741，该凹槽插孔741中插入设置有定位销74，该定位销74的底端位于凹槽插孔741内，定位销74的顶端延伸至凹槽插孔741外，且定位销74的顶端与定位柱孔33进行插入配合。
所述驱动装置8包括驱动轴承81、驱动传动件82与锁轴承螺母83，所述驱动传动件82包括驱动环821与至少两个驱动支腿822，驱动环821、驱动轴承81、锁轴承螺母83依次套接在连接底柱72的侧围上，锁轴承螺母83、驱动环821一并对驱动轴承81进行锁紧固定，所述驱动环821的侧围与驱动支腿822的顶端相连接，驱动支腿822的底端向下延伸，所述连接底柱72的底部与驱动电机的电机轴84相连接。
所述连接底柱72包括连接上底柱721与连接下底柱722，所述连接上底柱721的侧围上依次套接有驱动环821、驱动轴承81，所述连接下底柱722的侧围上套接有锁轴承螺母83，所述连接下底柱722的内部开设有输入插腔723，该输入插腔723与驱动电机的电机轴84进行插入配合。
所述驱动支腿822的数量为四个，且沿驱动环821的侧围均匀分布；所述驱动支腿822包括斜腿杆823与底平脚824，所述斜腿杆823的顶端与驱动环821的侧围相连接，斜腿杆823的底端与底平脚824相连接，且斜腿杆823、驱动环821之间构成的杆环夹角825为钝角。
所述后嘴腔24包括后嘴柱腔241与后嘴锥腔242，所述后嘴柱腔241套设在罐本体3的端部的外侧围上，所述后嘴锥腔242罩在对应的左角板301或右角板303的外部；所述后嘴锥腔242的大直径端与后嘴柱腔241相连通，后嘴锥腔242的小直径端与中嘴腔25平齐连通，且中嘴腔25的直径大于左角板301、右角板303的厚度。
所述离心纺丝集成体还包括两个出丝针管4，单个出丝针管4与左喷嘴1或右喷嘴2相对应；所述出丝针管4包括依次连接的针管座段41、针管腰段42、针管头段43与针管尖段44，所述针管座段41、针管腰段42、针管头段43、针管尖段44的内部对应的开设有依次相连通的针管座腔45、针管腰腔46、针管头腔47、针管尖腔48；所述针管座腔45、针管腰腔46均套接在前柱嘴23的外侧围上，所述针管头段43、针管尖段44均朝远离前柱嘴23的方向延伸；
所述针管头腔47包括针管锥台头腔471与针管圆柱头腔472，所述针管锥台头腔471的大直径端与前嘴腔26相连通，针管锥台头腔471的大直径端的直径大于前嘴腔26的直径，针管锥台头腔471的小直径端与针管圆柱头腔472的一端相通，针管圆柱头腔472的另一端与针管尖腔48相连通，且针管圆柱头腔472、针管尖腔48的直径一致。
所述离心纺丝集成体还包括两个针管固定件5，针管固定件5、出丝针管4一一对应；所述针管固定件5的内部开设有针固后腔51与针固前腔52，针管固定件5的两端分别为针固外开口53、针固封闭板54，针固封闭板54的中部开设有针固封闭开口541，针固后腔51上远离针固封闭板54的部位套接在中柱嘴22的外侧围上，针固后腔51上位于中柱嘴22、针固封闭板54之间的部位为针固隔腔511，该针固隔腔511的内部设置有前柱嘴23、针管座段41、针管腰段42、针管头段43；所述针固后腔51的前端与针固前腔52的一端相通，针固前腔52的另一端与针固封闭开口541相通，且针管尖段44依次穿经针固前腔52、针固封闭开口541后朝远离针固封闭板54的方向延伸。
本发明的原理说明如下：
本发明中优选连接上底柱721与连接下底柱722的直径不同，且连接上底柱721的直径大于连接下底柱722的直径。
本发明中优选中嘴腔25包括中嘴后腔251与中嘴前腔252，所述中嘴后腔251为圆柱型结构，所述中嘴前腔252为锥台型结构，所述中嘴后腔251的一端与后嘴锥腔242的小直径端相连接，中嘴后腔251的另一端与中嘴前腔252的大直径端相连接，中嘴前腔252的小直径端与前嘴腔26相连通。所述中嘴后腔251上与后嘴锥腔242相连接的一端位于后锥嘴21内，所述前嘴腔26上与中嘴前腔252相连接的一端位于中柱嘴22内。
本发明中优选左角板301、右角板303的大直径端的直径都小于中平板302的端部的直径，所述左角板301、右角板303的大直径端都与中平板302的端部夹成为板台阶部304。
本发明中优选针管尖段44的一端与针管头段43相连接，针管尖段44的另一端与延长针管49的一端相连接，延长针管49的另一端朝远离针管尖段44的方向延伸；所述延长针管49的内部开设有与针管尖腔48相通的延长针腔491，该延长针腔491的直径小于针管尖腔48的直径，且延长针管49的直径小于针管尖段44的直径。
本发明中的针固隔腔511为开阔的中空结构，针固隔腔511的内部设置有前柱嘴23、针管座段41、针管腰段42、针管头段43，应用时，针管固定件5能够提高出丝针管4与左喷嘴1（或右喷嘴2）之间的结合牢固性，确保靠背式纤维的顺利制取，此外，前柱嘴23、针管座段41、针管腰段42、针管头段43的体积之和小于针固隔腔511的容积，针固隔腔511中存在明显的空余空间，即隔腔空隙512，该种空余空间能对出丝针管4、前柱嘴23所承受的离心力，及两者之间的结合力进行调整，提升纤维的成型质量。
实施例1：
参见图1—图12，一种离心纺丝集成体，包括内部开设有罐柱腔31的罐本体3、紧固件6、连接件7与驱动装置8，所述罐本体3的内部开设有同轴的罐柱腔31，罐本体3的顶部开设有与罐柱腔31相通的进液孔32，罐本体3的中部夹于紧固件6、连接件7之间，罐本体3的两端分别与左喷嘴1、右喷嘴2相连接，连接件7上远离紧固件6的部位与驱动装置8固定连接；所述罐柱腔31内卡塞有一个分隔板30，该分隔板30包括依次连接的左角板301、中平板302、右角板303，所述中平板302位于罐柱腔31的内部，罐柱腔31被中平板302分隔为罐柱前腔311、罐柱后腔312，中平板302的正面与罐柱前腔311相接触，中平板302的背面与罐柱后腔312相接触，中平板302的顶部、底部与罐柱腔31的腔壁的顶部、底部对应接触；所述左喷嘴1、右喷嘴2的结构一致，均包括后锥嘴21、中柱嘴22、前柱嘴23，所述后锥嘴21的一端与罐本体3的端部相连接，后锥嘴21的另一端经中柱嘴22与前柱嘴23相连接，所述左喷嘴1、右喷嘴2的内部均开设有依次相通的后嘴腔24、中嘴腔25、前嘴腔26；所述左角板301、右角板303均位于罐柱腔31的外部，且对应的位于左喷嘴1、右喷嘴2的内部；所述左角板301、右角板303的大直径端分别与中平板302的端部相连接，左角板301、右角板303的小直径端均向外延伸至后嘴腔24内，且左角板301、右角板303的小直径端的端部近后嘴腔24、中嘴腔25的交接处设置。优选左角板301、右角板303的小直径端的端部与后嘴腔24、中嘴腔25的交接处相接触。
实施例2：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
所述紧固件6包括紧固中顶板61及与其两侧相连接的紧固前底板62、紧固后底板63，紧固前底板62、紧固后底板63为类L型结构，所述紧固中顶板61的中部开设有与进液孔32正对设置的紧固插孔611，且紧固前底板62、紧固中顶板61、紧固后底板63依次连接成紧固上凹槽64；所述连接件7包括上下连接的连接顶座71与连接底柱72，所述连接顶座71的中部开设有与紧固上凹槽64相对应的连接下凹槽711，连接顶座71上位于连接下凹槽711两侧的部位分别为连接前顶台712、连接后顶台713，所述连接前顶台712与紧固前底板62对应连接，连接后顶台713与紧固后底板63对应连接，连接下凹槽711、紧固上凹槽64上下搭接为夹持凹槽73以夹持罐本体3。优选罐本体3的底部开设有定位柱孔33，该定位柱孔33隔罐柱腔31与进液孔32正对设置；所述连接下凹槽711的中部开设有凹槽插孔741，该凹槽插孔741中插入设置有定位销74，该定位销74的底端位于凹槽插孔741内，定位销74的顶端延伸至凹槽插孔741外，且定位销74的顶端与定位柱孔33进行插入配合。
实施例3：
基本内容同实施例2，不同之处在于：
所述驱动装置8包括驱动轴承81、驱动传动件82与锁轴承螺母83，所述驱动传动件82包括驱动环821与至少两个驱动支腿822，驱动环821、驱动轴承81、锁轴承螺母83依次套接在连接底柱72的侧围上，锁轴承螺母83、驱动环821一并对驱动轴承81进行锁紧固定，所述驱动环821的侧围与驱动支腿822的顶端相连接，驱动支腿822的底端向下延伸，所述连接底柱72的底部与驱动电机的电机轴84相连接。所述连接底柱72包括连接上底柱721与连接下底柱722，所述连接上底柱721的侧围上依次套接有驱动环821、驱动轴承81，所述连接下底柱722的侧围上套接有锁轴承螺母83，所述连接下底柱722的内部开设有输入插腔723，该输入插腔723与驱动电机的电机轴84进行插入配合。优选驱动支腿822的数量为四个，且沿驱动环821的侧围均匀分布；所述驱动支腿822包括斜腿杆823与底平脚824，所述斜腿杆823的顶端与驱动环821的侧围相连接，斜腿杆823的底端与底平脚824相连接，且斜腿杆823、驱动环821之间构成的杆环夹角825为钝角。
实施例4：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
所述离心纺丝集成体还包括两个出丝针管4与两个针管固定件5，单个出丝针管4与左喷嘴1或右喷嘴2相对应，针管固定件5、出丝针管4一一对应；所述后嘴腔24包括后嘴柱腔241与后嘴锥腔242，所述后嘴柱腔241套设在罐本体3的端部的外侧围上，所述后嘴锥腔242罩在对应的左角板301或右角板303的外部；所述后嘴锥腔242的大直径端与后嘴柱腔241相连通，后嘴锥腔242的小直径端与中嘴腔25平齐连通，且中嘴腔25的直径大于左角板301、右角板303的厚度。所述出丝针管4包括依次连接的针管座段41、针管腰段42、针管头段43与针管尖段44，所述针管座段41、针管腰段42、针管头段43、针管尖段44的内部对应的开设有依次相连通的针管座腔45、针管腰腔46、针管头腔47、针管尖腔48；所述针管座腔45、针管腰腔46均套接在前柱嘴23的外侧围上，所述针管头段43、针管尖段44均朝远离前柱嘴23的方向延伸；所述针管头腔47包括针管锥台头腔471与针管圆柱头腔472，所述针管锥台头腔471的大直径端与前嘴腔26相连通，针管锥台头腔471的大直径端的直径大于前嘴腔26的直径，针管锥台头腔471的小直径端与针管圆柱头腔472的一端相通，针管圆柱头腔472的另一端与针管尖腔48相连通，且针管圆柱头腔472、针管尖腔48的直径一致。所述针管固定件5的内部开设有针固后腔51与针固前腔52，针管固定件5的两端分别为针固外开口53、针固封闭板54，针固封闭板54的中部开设有针固封闭开口541，针固后腔51上远离针固封闭板54的部位套接在中柱嘴22的外侧围上，针固后腔51上位于中柱嘴22、针固封闭板54之间的部位为针固隔腔511，该针固隔腔511的内部设置有前柱嘴23、针管座段41、针管腰段42、针管头段43；所述针固后腔51的前端与针固前腔52的一端相通，针固前腔52的另一端与针固封闭开口541相通，且针管尖段44依次穿经针固前腔52、针固封闭开口541后朝远离针固封闭板54的方向延伸。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
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