一种降低聚酯工业丝纺丝温度的方法
阅读说明：本技术 一种降低聚酯工业丝纺丝温度的方法 (Method for reducing spinning temperature of polyester industrial yarn ) 是由 张玉梅 陈康 王彤 汤方明 张晶晶 王山水 陈瑞 于 2021-06-25 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种降低聚酯工业丝纺丝温度的方法,向聚酯熔体中引入改性聚四氟乙烯后,按聚酯工业丝的加工工艺进行纺丝；聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯,聚酯熔体的特性粘度为0.85～0.95dL/g；聚酯熔体中无小分子流动促进剂；改性聚四氟乙烯为平均粒径不超过600nm的表面含有酯基的聚四氟乙烯纳米粒子,酯基的含量为10～100ppm；熔融温度280～290℃,输送温度275～285℃,挤出温度270～280℃；输送开始前至挤出结束后,聚酯熔体的特性粘度降不大于0.02dL/g；最终制得的聚酯工业丝中改性聚四氟乙烯的含量不超过0.5wt％。本方法利用聚四氟乙烯摩擦系数极低的特点,减小聚酯熔体的流动阻力,降低输送和挤出温度,保证挤出后聚酯的粘度降不大于0.02dL/g,大大降低了聚酯制备和纺丝过程中的能耗。(The invention relates to a method for reducing the spinning temperature of polyester industrial yarn, which comprises the steps of introducing modified polytetrafluoroethylene into a polyester melt, and spinning according to the processing technology of the polyester industrial yarn; the polyester is polyethylene terephthalate, and the intrinsic viscosity of the polyester melt is 0.85-0.95 dL/g; the polyester melt is free of micromolecular flow promoters; the modified polytetrafluoroethylene is polytetrafluoroethylene nanoparticles with the average particle size not more than 600nm and ester groups on the surface, and the content of the ester groups is 10-100 ppm; the melting temperature is 280-290 ℃, the conveying temperature is 275-285 ℃, and the extrusion temperature is 270-280 ℃; before the conveying is started and after the extrusion is finished, the intrinsic viscosity of the polyester melt is reduced by not more than 0.02 dL/g; the content of the modified polytetrafluoroethylene in the finally prepared polyester industrial yarn is not more than 0.5 wt%. The method utilizes the characteristic of extremely low friction coefficient of the polytetrafluoroethylene to reduce the flow resistance of the polyester melt, reduce the conveying and extruding temperature, ensure that the viscosity of the extruded polyester is not more than 0.02dL/g, and greatly reduce the energy consumption in the polyester preparation and spinning processes.)
技术领域
本发明属于聚酯工业丝
技术领域
，涉及一种降低聚酯工业丝纺丝温度的方法。背景技术
聚酯工业丝具有加工技术成熟、环保、兼具柔韧和强度的优点，被誉为最具性价比的高性能纤维，因此在工程建设、交通运输、航天航空、军事防护等众多领域都得以广泛应用。
聚酯工业丝的制备，其特点是，原料采用高分子量的聚酯，因高分子量的聚酯粘度大，分子与分子之间、分子与器壁之间摩擦生热而产生较大的降解。另外，制备高分子量聚酯需要高温、高真空、长时间的条件，且输送高粘熔体同样需要高温度、高压力的条件，增加设备的固定投资成本，耗费大量的能量，不利于节能降耗，增加生产成本；且高温高压还容易造成熔体不稳定，甚至造成聚酯的降解(粘度降增大)，影响纺丝的稳定性。
采用降低分子量(特性粘度为0.75～0.84dL/g)的方法来降低温度，无法满足高强聚酯工业丝力学性能的要求；添加小分子流动促进剂的方法在同样温度虽然可以降低熔体粘度，这显然会降低工业丝的力学性能，且只能够节省一点输送过程中能量，效果有局限性。
因此，研究一种新的降低聚酯工业丝纺丝温度的方法具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种降低聚酯工业丝纺丝温度的方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种降低聚酯工业丝纺丝温度的方法，向聚酯熔体中引入改性聚四氟乙烯后，按聚酯工业丝的加工工艺进行纺丝；
聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚酯熔体的特性粘度为0.85～0.95dL/g；聚酯熔体中无小分子流动促进剂；
改性聚四氟乙烯为表面含有酯基的聚四氟乙烯纳米粒子；表面含有酯基的聚四氟乙烯纳米粒子的平均粒径不超过600nm，平均粒径不超过600nm能够避免纤维内部产生缺陷，进而避免纤维强力不匀率较大，酯基的含量为10～100ppm，酯基的含量小于10ppm时会使加入后与聚酯体系相容性变差，酯基的含量大于100ppm时虽对纳米粒子和聚酯的相容性提升有利，但是对聚四氟乙烯纳米粒子改性过程要求严格，无法批量生产；
聚酯工业丝的加工工艺参数包括：熔融温度280～290℃(现有技术一般为290～310℃)，输送温度275～285℃(现有技术一般为290～300℃)，挤出温度270～280℃(现有技术一般为280～300℃)；
现有技术降低聚酯工业丝纺丝温度的方法一般为：(1)降低聚酯的分子量；(2)在聚酯熔体中添加小分子流动促进剂；本发明的聚酯熔体的特性粘度为0.85～0.95dL/g，聚酯熔体中无小分子流动促进剂，其明显不同于现有技术的方法，本发明通过向聚酯熔体中引入改性聚四氟乙烯降低聚酯工业丝纺丝温度，最终熔融温度为280～290℃，输送温度为275～285℃，挤出温度为270～280℃，明显低于现有技术；
输送开始前至挤出结束后，聚酯熔体的特性粘度降不大于0.02dL/g(本发明中所指的聚酯熔体的特性粘度降为输送开始前聚酯熔体的特性粘度与挤出结束后聚酯熔体的特性粘度的差值的绝对值)；整个过程中聚酯的粘度降较小，保证了聚酯工业丝具有优良的力学性能；
最终制得的聚酯工业丝中改性聚四氟乙烯的含量不超过0.5wt％，以保证改性聚四氟乙烯分布在聚酯的非晶区，不影响聚酯的结晶，保证工业丝具有足够的力学性能。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种降低聚酯工业丝纺丝温度的方法，引入的过程为：将干燥的聚酯切片(含水率为20～100ppm)与干燥的改性聚四氟乙烯(含水率为20～100ppm)分别计量，按最终制得的聚酯工业丝要求的比例混合，喂入螺杆中熔融。
如上所述的一种降低聚酯工业丝纺丝温度的方法，引入的过程还可以为：将干燥的聚酯切片(含水率为20～100ppm)与干燥的改性聚四氟乙烯(含水率为20～100ppm)分别计量，制备改性聚四氟乙烯/聚酯母粒后，将干燥的改性聚四氟乙烯/聚酯母粒(含水率为20～100ppm)与干燥的聚酯切片(含水率为20～100ppm)分别计量，按最终制得的聚酯工业丝要求的比例混合，喂入螺杆中熔融。
如上所述的一种降低聚酯工业丝纺丝温度的方法，引入的过程也可以为：将干燥的聚酯切片(含水率为20～100ppm)与干燥的改性聚四氟乙烯(含水率为20～100ppm)分别计量，制备改性聚四氟乙烯/聚酯母粒后，将干燥的改性聚四氟乙烯/聚酯母粒(含水率为20～100ppm)熔融，按最终制得的聚酯工业丝要求的比例与聚酯熔体混合。
如上所述的一种降低聚酯工业丝纺丝温度的方法，改性聚四氟乙烯/聚酯母粒中改性聚四氟乙烯的含量为10～20wt％。
如上所述的一种降低聚酯工业丝纺丝温度的方法，表面含有酯基的聚四氟乙烯纳米粒子的平均粒径为300～500nm。
如上所述的一种降低聚酯工业丝纺丝温度的方法，聚酯工业丝的加工工艺流程为：熔融→输送→计量→挤出→凝固→拉伸→定型→卷绕；纺丝采用常规纺丝组件；熔体输送管道和纺丝组件的表面无涂层。
如上所述的一种降低聚酯工业丝纺丝温度的方法，聚酯工业丝的加工工艺参数还包括：输送压力90～300bar(现有技术一般为90～300bar)，输送速度0.5～1.5m/min(现有技术一般为0.5～1.5m/min)，冷却温度12～17℃(现有技术一般为18～24℃)，一辊温度65～75℃(现有技术一般为75～85℃)，二辊温度80～90℃(现有技术一般为90～100℃)，三辊温度115～130℃(现有技术一般为125～140℃)，四辊温度200～240℃(现有技术一般为200～240℃)，五辊温度150～170℃(现有技术一般为150～170℃)，一辊速度440～550m/min(现有技术一般为440～650m/min)，后拉伸级数5(现有技术一般为5)，后拉伸倍率5.5～6.5(现有技术一般为5.5～6.5)，喷头拉伸比30～300(现有技术一般为30～300)，卷绕速度2420～3600m/min(现有技术一般为2600～3600m/min)，组件压力16～25MPa(现有技术一般为16～25MPa)，组件使用周期60～90天(现有技术一般为40～45天)；相比于现有技术中通常利用高聚酯熔体的粘度来达到最终纺制纤维高强度的目的，但是高粘度聚酯熔体在后续输送和挤出过程中容易因为摩擦生热而发生严重的热降解，本发明中通过加入改性聚四氟乙烯纳米来减小熔体的粘度降，因此本发明中可以适当降低聚酯熔体的特性粘度(0.85～0.95dL/g)，由于采用的聚酯熔体粘度降低，熔体的挤出温度和输送温度均下降，为了匹配熔体温度的降低，降低了后续的冷却和一辊到三辊的拉伸温度，将现有技术中的冷却温度从18～24℃下降至12～17℃，分别将一辊温度从75～85℃下降至65～75℃，二辊温度从90～100℃下降至80～90℃，三辊温度从125～140℃下降至115～130℃，由于加入了改性聚四氟乙烯的纳米粒子，作为一种“杂质”的引入，降低了聚酯体系结晶速率，为了保证最终工业丝产品的结晶度，以满足聚酯工业丝强度的需求，因此保持四辊温度和五辊温度不变。
如上所述的一种降低聚酯工业丝纺丝温度的方法，最终制得的聚酯工业丝中改性聚四氟乙烯的含量为0.01～0.05wt％。
如上所述的一种降低聚酯工业丝纺丝温度的方法，最终制得的聚酯工业丝的单丝纤度为3～10dtex，按照《GB/T 14344-2008化学纤维长丝拉伸性能实验方法》标准测试方法测得其断裂强度为7.6～8.8cN/dtex，断裂伸长率为10.0％～20.0％。
本发明的原理如下：
理论情况下可以通过提高聚酯熔体的分子量来达到提高力学性能，但是分子量的提高也带来了熔体流动和纺丝困难的问题，因此现有技术都是单纯通过提高熔融温度来降低熔体粘度，减小熔体流动的阻力和纺丝困难的问题。但是熔融温度的提高加上因高粘熔体摩擦生热而产生的热量，容易使得局部温度过高而造成聚酯降解，分子量降低，造成输送开始前至挤出结束后聚酯熔体的特性粘度降反而更大。而本发明在特性粘度为0.85～0.95dL/g的高粘聚酯熔体中加入了平均粒径不超过600nm的改性聚四氟乙烯，在改性聚四氟乙烯不改变聚酯本身的分子量的前提下，减小聚酯熔体分子链之间及其与器壁的摩擦力，使得聚酯熔体流动过程中的阻力减小，因此可以降低熔融温度、输送温度、挤出温度，不会影响聚酯的纺丝过程，而熔融温度、输送温度、挤出温度的降低，减小了流动过程中的热降解，使得输送开始前至挤出结束后，聚酯熔体的特性粘度降不大于0.02dL/g。
有益效果：
(1)本发明的一种降低聚酯工业丝纺丝温度的方法，通过在特性粘度0.85～0.95dL/g的聚酯中添加纳米改性聚四氟乙烯，利用聚四氟乙烯摩擦系数极低的特点，减小聚酯熔体的流动阻力，降低熔体输送和挤出温度，保证挤出后聚酯的粘度降不大于0.02dL/g，大大降低了聚酯制备和纺丝过程中的能耗；
(2)本发明的一种降低聚酯工业丝纺丝温度的方法，方法简单易行，不需要复杂的工艺方法调控。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
以下各实施例中聚酯熔体的特性粘度的测试方法为：采用苯酚/1,1,2,2-四氯乙烷(质量比50:50)作为溶剂，将充分干燥称量好的的实验样品在90～100℃下充分溶解，配制成0.5g/dL的溶液，待其自然冷却至室温，采用直径0.8mm的乌氏粘度计进行测量，恒温水浴温度为(25±0.05)℃，记录纯溶剂和溶液的流经时间，由一点法，计算出特性粘度，特性粘度按下式进行计算：
式中：ηsp为增比粘度(ηsp＝t1/t0-1，t1为溶液流出时间，t0为纯溶剂流出时间)；[η]为特性粘度，dL/g；c为溶液浓度，g/dL。
实施例1
表面含有酯基的聚四氟乙烯纳米粒子的制备方法，具体如下：
配置甲基丙烯酸酯体积含量为37.5％的氯苯溶液，将聚四氟乙烯纳米粉体(聚合度为5×103，平均粒径为300nm)置于前述溶液中(聚四氟乙烯纳米粉体与前述溶液的质量比为1:2)，在氩气氛围中用等离子体进行处理，处理时间为100s，使甲基丙烯酸酯在聚四氟乙烯纳米粉体的表面发生化学接枝聚合，在表面形成一层的接枝聚合物，获得平均粒径为300nm且酯基的含量为20ppm的表面含有酯基的聚四氟乙烯纳米粒子。
表面含有酯基的聚四氟乙烯纳米粒子的结构式如式(I)，其中，
实施例2
表面含有酯基的聚四氟乙烯纳米粒子的制备方法，具体如下：
配置甲基丙烯酸乙酯体积含量为37.5％的氯苯溶液，将聚四氟乙烯纳米粉体(聚合度为5×103，平均粒径为350nm)置于前述溶液中(聚四氟乙烯纳米粉体与前述溶液的质量比为1:2)，在氩气氛围中用等离子体进行处理，处理时间为150s，使甲基丙烯酸乙酯在聚四氟乙烯纳米粉体的表面发生化学接枝聚合，在表面形成一层的接枝聚合物，获得平均粒径为350nm且酯基的含量为30ppm的表面含有酯基的聚四氟乙烯纳米粒子。
表面含有酯基的聚四氟乙烯纳米粒子的结构式如式(I)，其中，
实施例3
表面含有酯基的聚四氟乙烯纳米粒子的制备方法，具体如下：
配置甲基丙烯酸丙酯体积含量为37.5％的氯苯溶液，将聚四氟乙烯纳米粉体(聚合度为5×103，平均粒径为400nm)置于前述溶液中(聚四氟乙烯纳米粉体与前述溶液的质量比为1:2)，在氩气氛围中用等离子体进行处理，处理时间为200s，使甲基丙烯酸丙酯在聚四氟乙烯纳米粉体的表面发生化学接枝聚合，在表面形成一层的接枝聚合物，获得平均粒径为400nm且酯基的含量为40ppm的表面含有酯基的聚四氟乙烯纳米粒子。
表面含有酯基的聚四氟乙烯纳米粒子的结构式如式(I)，其中，
实施例4
表面含有酯基的聚四氟乙烯纳米粒子的制备方法，具体如下：
配置甲基丙烯酸丁酯体积含量为37.5％的氯苯溶液，将聚四氟乙烯纳米粉体(聚合度为5×103，平均粒径为450nm)置于前述溶液中(聚四氟乙烯纳米粉体与前述溶液的质量比为1:2)，在氩气氛围中用等离子体进行处理，处理时间为300s，使甲基丙烯酸丁酯在聚四氟乙烯纳米粉体的表面发生化学接枝聚合，在表面形成一层的接枝聚合物，获得平均粒径为450nm且酯基的含量为60ppm的表面含有酯基的聚四氟乙烯纳米粒子。
表面含有酯基的聚四氟乙烯纳米粒子的结构式如式(I)，其中，
实施例5
表面含有酯基的聚四氟乙烯纳米粒子的制备方法，具体如下：
配置甲基丙烯酸戊酯体积含量为37.5％的氯苯溶液，将聚四氟乙烯纳米粉体(聚合度为5×103，平均粒径为450nm)置于前述溶液中(聚四氟乙烯纳米粉体与前述溶液的质量比为1:2)，在氩气氛围中用等离子体进行处理，处理时间为500s，使甲基丙烯酸戊酯在聚四氟乙烯纳米粉体的表面发生化学接枝聚合，在表面形成一层的接枝聚合物，获得平均粒径为450nm且酯基的含量为80ppm的表面含有酯基的聚四氟乙烯纳米粒子。
表面含有酯基的聚四氟乙烯纳米粒子的结构式如式(I)，其中，
实施例6
表面含有酯基的聚四氟乙烯纳米粒子的制备方法，具体如下：
配置甲基丙烯酸己酯体积含量为37.5％的氯苯溶液，将聚四氟乙烯纳米粉体(聚合度为5×103，平均粒径为400nm)置于前述溶液中(聚四氟乙烯纳米粉体与前述溶液的质量比为1:2)，在氩气氛围中用等离子体进行处理，处理时间为600s，使甲基丙烯酸己酯在聚四氟乙烯纳米粉体的表面发生化学接枝聚合，在表面形成一层的接枝聚合物，获得平均粒径为400nm且酯基的含量为100ppm的表面含有酯基的聚四氟乙烯纳米粒子。
表面含有酯基的聚四氟乙烯纳米粒子的结构式如式(I)，其中，
实施例7
一种降低聚酯工业丝纺丝温度的方法，具体步骤如下：
(1)原料的准备；
聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚酯熔体的特性粘度为0.85dL/g；聚酯熔体中无小分子流动促进剂；
改性聚四氟乙烯为表面含有酯基的聚四氟乙烯纳米粒子；表面含有酯基的聚四氟乙烯纳米粒子采用实施例1的方法制得；
(2)向聚酯熔体中引入改性聚四氟乙烯后，按聚酯工业丝的加工工艺进行纺丝；
引入的过程为：将干燥的聚酯切片(干燥后含水率为50ppm)与干燥的改性聚四氟乙烯(干燥后含水率为30ppm)分别计量，按最终制得的聚酯工业丝要求的比例混合，喂入螺杆中熔融；
聚酯工业丝的加工工艺流程为：熔融→输送→计量→挤出→凝固→拉伸→定型→卷绕；
聚酯工业丝的加工工艺参数为：熔融温度280℃，输送温度275℃，输送压力90bar，输送速度0.5m/min，挤出温度270℃，冷却温度12℃，一辊温度65℃，二辊温度80℃，三辊温度115℃，四辊温度210℃，五辊温度150℃，一辊速度440m/min，后拉伸级数5，后拉伸倍率5.5，喷头拉伸比30，卷绕速度2420m/min，组件压力16MPa，组件使用周期90天。
输送开始前至挤出结束后，聚酯熔体的特性粘度降为0.02dL/g；制得的聚酯工业丝的单丝纤度为10dtex，聚酯工业丝中改性聚四氟乙烯的含量为0.01wt％；按照《GB/T14344-2008化学纤维长丝拉伸性能实验方法》标准测试方法测得其断裂强度为7.6cN/dtex，断裂伸长率为20％。
对比例1
一种聚酯工业丝的制备方法，基本同实施例7，不同之处仅在于未向聚酯熔体中引入改性聚四氟乙烯，输送温度为290℃(试验发现无法继续再低，否则会造成输送的压力过大)，挤出温度为280℃(试验发现无法继续再低，否则会造成熔体挤出过程困难，丝条无法顺利挤出)。
输送开始前至挤出结束后，聚酯熔体的特性粘度降为0.05dL/g；制得的聚酯工业丝按照《GB/T 14344-2008化学纤维长丝拉伸性能实验方法》标准测试方法测得其断裂强度为7.3cN/dtex，断裂伸长率为22％。
与实施例7相比，对比例1的特性粘度降比实施例7大，断裂强度比实施例7小，这是因为高粘聚酯熔体在高温条件下由于摩擦力大而产生的大量热量，导致输送及挤出过程中的热降解程度大，输送后聚酯熔体特性粘度降更大，在相同的牵伸倍率下断裂强度下降。
实施例8
一种降低聚酯工业丝纺丝温度的方法，具体步骤如下：
(1)原料的准备；
聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚酯熔体的特性粘度为0.87dL/g；聚酯熔体中无小分子流动促进剂；
改性聚四氟乙烯为表面含有酯基的聚四氟乙烯纳米粒子；表面含有酯基的聚四氟乙烯纳米粒子采用实施例2的方法制得；
(2)向聚酯熔体中引入改性聚四氟乙烯后，按聚酯工业丝的加工工艺进行纺丝；
引入的过程为：将干燥的聚酯切片(干燥后含水率为50ppm)与干燥的改性聚四氟乙烯(干燥后含水率为30ppm)分别计量，按最终制得的聚酯工业丝要求的比例混合，喂入螺杆中熔融；
聚酯工业丝的加工工艺流程为：熔融→输送→计量→挤出→凝固→拉伸→定型→卷绕；
聚酯工业丝的加工工艺参数为：熔融温度282℃，输送温度277℃，输送压力120bar，输送速度0.7m/min，挤出温度272℃，冷却温度13℃，一辊温度66℃，二辊温度82℃，三辊温度118℃，四辊温度213℃，五辊温度153℃，一辊速度460m/min，后拉伸级数5，后拉伸倍率5.7，喷头拉伸比60，卷绕速度2622m/min，组件压力17MPa，组件使用周期85天。
输送开始前至挤出结束后，聚酯熔体的特性粘度降为0.02dL/g；制得的聚酯工业丝的单丝纤度为8dtex，聚酯工业丝中改性聚四氟乙烯的含量为0.02wt％；按照《GB/T14344-2008化学纤维长丝拉伸性能实验方法》标准测试方法测得其断裂强度为7.8cN/dtex，断裂伸长率为18％。
实施例9
一种降低聚酯工业丝纺丝温度的方法，具体步骤如下：
(1)原料的准备；
聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚酯熔体的特性粘度为0.89dL/g；聚酯熔体中无小分子流动促进剂；
改性聚四氟乙烯为表面含有酯基的聚四氟乙烯纳米粒子；表面含有酯基的聚四氟乙烯纳米粒子采用实施例3的方法制得；
(2)向聚酯熔体中引入改性聚四氟乙烯后，按聚酯工业丝的加工工艺进行纺丝；
引入的过程为：将干燥的聚酯切片(干燥后含水率为50ppm)与干燥的改性聚四氟乙烯(干燥后含水率为30ppm)分别计量，制备改性聚四氟乙烯/聚酯母粒后，将干燥的改性聚四氟乙烯/聚酯母粒与干燥的聚酯切片分别计量，按最终制得的聚酯工业丝要求的比例混合，喂入螺杆中熔融；改性聚四氟乙烯/聚酯母粒中改性聚四氟乙烯的含量为10wt％；
聚酯工业丝的加工工艺流程为：熔融→输送→计量→挤出→凝固→拉伸→定型→卷绕；
聚酯工业丝的加工工艺参数为：熔融温度284℃，输送温度279℃，输送压力140bar，输送速度0.9m/min，挤出温度274℃，冷却温度14℃，一辊温度67℃，二辊温度84℃，三辊温度121℃，四辊温度218℃，五辊温度156℃，一辊速度480m/min，后拉伸级数5，后拉伸倍率5.9，喷头拉伸比90，卷绕速度2832m/min，组件压力18MPa，组件使用周期80天。
输送开始前至挤出结束后，聚酯熔体的特性粘度降为0.02dL/g；制得的聚酯工业丝的单丝纤度为7dtex，聚酯工业丝中改性聚四氟乙烯的含量为0.02wt％；按照《GB/T14344-2008化学纤维长丝拉伸性能实验方法》标准测试方法测得其断裂强度为8cN/dtex，断裂伸长率为16％。
实施例10
一种降低聚酯工业丝纺丝温度的方法，具体步骤如下：
(1)原料的准备；
聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚酯熔体的特性粘度为0.91dL/g；聚酯熔体中无小分子流动促进剂；
改性聚四氟乙烯为表面含有酯基的聚四氟乙烯纳米粒子；表面含有酯基的聚四氟乙烯纳米粒子采用实施例4的方法制得；
(2)向聚酯熔体中引入改性聚四氟乙烯后，按聚酯工业丝的加工工艺进行纺丝；
引入的过程为：将干燥的聚酯切片(干燥后含水率为50ppm)与干燥的改性聚四氟乙烯(干燥后含水率为30ppm)分别计量，制备改性聚四氟乙烯/聚酯母粒后，将干燥的改性聚四氟乙烯/聚酯母粒与干燥的聚酯切片分别计量，按最终制得的聚酯工业丝要求的比例混合，喂入螺杆中熔融；改性聚四氟乙烯/聚酯母粒中改性聚四氟乙烯的含量为14wt％；
聚酯工业丝的加工工艺流程为：熔融→输送→计量→挤出→凝固→拉伸→定型→卷绕；
聚酯工业丝的加工工艺参数为：熔融温度286℃，输送温度281℃，输送压力170bar，输送速度1.1m/min，挤出温度276℃，冷却温度15℃，一辊温度68℃，二辊温度86℃，三辊温度124℃，四辊温度225℃，五辊温度160℃，一辊速度500m/min，后拉伸级数5，后拉伸倍率6，喷头拉伸比170，卷绕速度3000m/min，组件压力20MPa，组件使用周期75天。
输送开始前至挤出结束后，聚酯熔体的特性粘度降为0.01dL/g；制得的聚酯工业丝的单丝纤度为6dtex，聚酯工业丝中改性聚四氟乙烯的含量为0.03wt％；按照《GB/T14344-2008化学纤维长丝拉伸性能实验方法》标准测试方法测得其断裂强度为8.2cN/dtex，断裂伸长率为14％。
实施例11
一种降低聚酯工业丝纺丝温度的方法，具体步骤如下：
(1)原料的准备；
聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚酯熔体的特性粘度为0.93dL/g；聚酯熔体中无小分子流动促进剂；
改性聚四氟乙烯为表面含有酯基的聚四氟乙烯纳米粒子；表面含有酯基的聚四氟乙烯纳米粒子采用实施例5的方法制得；
(2)向聚酯熔体中引入改性聚四氟乙烯后，按聚酯工业丝的加工工艺进行纺丝；
引入的过程为：将干燥的聚酯切片(干燥后含水率为50ppm)与干燥的改性聚四氟乙烯(干燥后含水率为30ppm)分别计量，制备改性聚四氟乙烯/聚酯母粒后，将干燥的改性聚四氟乙烯/聚酯母粒熔融，按最终制得的聚酯工业丝要求的比例与聚酯熔体混合；改性聚四氟乙烯/聚酯母粒中改性聚四氟乙烯的含量为10wt％；
聚酯工业丝的加工工艺流程为：熔融→输送→计量→挤出→凝固→拉伸→定型→卷绕；
聚酯工业丝的加工工艺参数为：熔融温度288℃，输送温度283℃，输送压力210bar，输送速度1.3m/min，挤出温度278℃，冷却温度16℃，一辊温度69℃，二辊温度88℃，三辊温度126℃，四辊温度230℃，五辊温度163℃，一辊速度520m/min，后拉伸级数5，后拉伸倍率6.1，喷头拉伸比220，卷绕速度3224m/min，组件压力22MPa，组件使用周期70天。
输送开始前至挤出结束后，聚酯熔体的特性粘度降为0.01dL/g；制得的聚酯工业丝的单丝纤度为5dtex，聚酯工业丝中改性聚四氟乙烯的含量为0.04wt％；按照《GB/T14344-2008化学纤维长丝拉伸性能实验方法》标准测试方法测得其断裂强度为8.4cN/dtex，断裂伸长率为13％。
实施例12
一种降低聚酯工业丝纺丝温度的方法，具体步骤如下：
(1)原料的准备；
聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚酯熔体的特性粘度为0.94dL/g；聚酯熔体中无小分子流动促进剂；
改性聚四氟乙烯为表面含有酯基的聚四氟乙烯纳米粒子；表面含有酯基的聚四氟乙烯纳米粒子采用实施例5的方法制得；
(2)向聚酯熔体中引入改性聚四氟乙烯后，按聚酯工业丝的加工工艺进行纺丝；
引入的过程为：将干燥的聚酯切片(干燥后含水率为50ppm)与干燥的改性聚四氟乙烯(干燥后含水率为30ppm)分别计量，制备改性聚四氟乙烯/聚酯母粒后，将干燥的改性聚四氟乙烯/聚酯母粒熔融，按最终制得的聚酯工业丝要求的比例与聚酯熔体混合；改性聚四氟乙烯/聚酯母粒中改性聚四氟乙烯的含量为16wt％；
聚酯工业丝的加工工艺流程为：熔融→输送→计量→挤出→凝固→拉伸→定型→卷绕；
聚酯工业丝的加工工艺参数为：熔融温度289℃，输送温度284℃，输送压力260bar，输送速度1.4m/min，挤出温度279℃，冷却温度17℃，一辊温度72℃，二辊温度89℃，三辊温度128℃，四辊温度235℃，五辊温度165℃，一辊速度540m/min，后拉伸级数5，后拉伸倍率6.3，喷头拉伸比260，卷绕速度3402m/min，组件压力24MPa，组件使用周期65天。
输送开始前至挤出结束后，聚酯熔体的特性粘度降为0.01dL/g；制得的聚酯工业丝的单丝纤度为4dtex，聚酯工业丝中改性聚四氟乙烯的含量为0.05wt％；按照《GB/T14344-2008化学纤维长丝拉伸性能实验方法》标准测试方法测得其断裂强度为8.6cN/dtex，断裂伸长率为12％。
实施例13
一种降低聚酯工业丝纺丝温度的方法，具体步骤如下：
(1)原料的准备；
聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚酯熔体的特性粘度为0.95dL/g；聚酯熔体中无小分子流动促进剂；
改性聚四氟乙烯为表面含有酯基的聚四氟乙烯纳米粒子；表面含有酯基的聚四氟乙烯纳米粒子采用实施例6的方法制得；
(2)向聚酯熔体中引入改性聚四氟乙烯后，按聚酯工业丝的加工工艺进行纺丝；
引入的过程为：将干燥的聚酯切片(干燥后含水率为50ppm)与干燥的改性聚四氟乙烯(干燥后含水率为30ppm)分别计量，制备改性聚四氟乙烯/聚酯母粒后，将干燥的改性聚四氟乙烯/聚酯母粒熔融，按最终制得的聚酯工业丝要求的比例与聚酯熔体混合；改性聚四氟乙烯/聚酯母粒中改性聚四氟乙烯的含量为20wt％；
聚酯工业丝的加工工艺流程为：熔融→输送→计量→挤出→凝固→拉伸→定型→卷绕；
聚酯工业丝的加工工艺参数为：熔融温度290℃，输送温度285℃，输送压力300bar，输送速度1.5m/min，挤出温度280℃，冷却温度17℃，一辊温度75℃，二辊温度90℃，三辊温度130℃，四辊温度240℃，五辊温度170℃，一辊速度550m/min，后拉伸级数5，后拉伸倍率6.5，喷头拉伸比300，卷绕速度3600m/min，组件压力25MPa，组件使用周期60天。
输送开始前至挤出结束后，聚酯熔体的特性粘度降为0.01dL/g；制得的聚酯工业丝的单丝纤度为3dtex，聚酯工业丝中改性聚四氟乙烯的含量为0.05wt％；按照《GB/T14344-2008化学纤维长丝拉伸性能实验方法》标准测试方法测得其断裂强度为8.8cN/dtex，断裂伸长率为10％。
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