本发明涉及一种智能数控冷镦机,包括机架,机架设置有用于输送条状原料的送料装置、将条状原料切割成段的切割装置和将成段原料进行成型的成型装置,送料装置包括送料伺服电机、进料减速箱及送料轮组,送料轮组包括相对机架转动且上下排布的上送料轴和下送料轴,上送料轴和下送料轴相对的其中一端分别设置有送料轮,相对的另一端分别设置有相啮合的传动齿轮,送料伺服电机固定于机架并驱动设置有通过进料减速箱连接并与从动齿轮啮合的驱动齿轮。采用上述方案,本发明提供一种便于控制及调整的智能数控冷镦机。

本发明涉及门框法兰生产技术领域,具体地说,涉及基于滑动式工作台的风电门框法兰生产设备。其至少包括：滑动工作台,滑动工作台包括支撑架,支撑架两侧内壁均转动设置有两个对称的齿轮盘,两个齿轮盘之间啮合有链条,链条顶部固定连接有放置板,放置板顶部设有定位筒,加热器,两个加热器分别固定在支撑架两侧壁,油压机,油压机固定在支撑架外壁,油压机活塞杆端部固定连接有锤击块,本发明使胚料随着放置板滑动对胚料进行煅烧和锻造,避免来回转运胚料,提高了生产效率,且可以减小热量散失,对胚料进行稳定定位。

本发明涉及管件加工领域,公开了一种管件加工方法,其中,所述管件加工方法包括：S1、对毛坯管件做初步加工处理；S2、对毛坯管件的端部做整形处理；S3、对毛坯管件的端部做精尺处理,以制成端部精尺管件。通过上述技术方案,通过端部整形和端部精尺仅对管件的端部进行加工,以制成端部尺寸精确的管件,满足与其他管件或接头的连接要求,不需要对端部之外的部分做精尺加工,减少了加工工序和加工成本,提高了加工效率。

本发明涉及管件加工领域,公开了一种管件加工设备,所述管件加工设备包括位于第一工位的端部整形模具(1)和位于第二工位的端部精尺模具,所述管件加工设备能够首先对管件进行初步端部整形,然后对所述管件的端部进行精尺,以制成端部精尺管件。通过上述技术方案,通过端部整形模具和端部精尺模具仅对管件的端部进行加工,以制成端部尺寸精确的管件,满足与其他管件或接头的连接要求,不需要对端部之外的部分做精尺加工,减少了加工工序和加工成本,提高了加工效率,并且可以在管件上形成标记便于之后的追溯。

本申请公开了一种冷镦加工系统,包括冷镦机、出料装置和收料装置；冷镦机用于将配料加工成工件,出料装置用于将工件运送至收料装置,收料装置用于收集工件；冷镦机上设置有第一料斗,第一料斗上固定设置有两个第一旋转轴,两个第一旋转轴均与冷镦机转动连接；冷镦机上设置有用于调节第一料斗角度的调节装置,调节装置包括联动机构和第一驱动机构；联动机构包括联动轴、两个主动齿轮和两个从动齿轮,联动轴的两端均与冷镦机转动连接,两个主动齿轮均套设于联动轴上,两个从动齿轮分别套设于两个第一旋转轴上,两个主动齿轮分别与两个从动齿轮相互啮合；第一驱动机构用于驱动联动轴旋转。本申请提高了冷镦加工系统整体的加工效率。

本发明涉及锻造模具技术领域,具体为一种锻件的锻造模具,包括外壳,外壳的内部下端固定连接工作台,工作台的上端固定连接有限位框,工作台的上端中心处固定连接有下模具,外壳的内部上端固定连接液压杆,液压杆的下端固定连接有上模具,液压杆的输出端设有上模脱模机构,上模脱模机构包括上保护罩、下保护罩、矩形开口、第一弹簧、限位块、连接杆、第一凹槽、第二凹槽、支撑杆、顶块、第三凹槽、通孔、第二弹簧及凸块,矩形开口开设于液压杆的输出端,可以通过液压杆缩回的同时顶出锻件,这样不会出现锻件难以脱模的现象,通过液压杆下降的时候,将锻件表面生成的氧化皮及时的进行清除,这样方便了第二次的锤击,提高了锻件的质量。

本发明公开了一种基于摩擦压力机的自动锻造系统,沿着原料的输送方向,设备包括依次设置的上料操作台、抓取机器人Y1、摩擦压力机、抓取机器人Y2以及送料装置；本设备的摩擦压力机设置有对模具喷涂脱模剂的脱模剂喷涂机构,实现原料与下模具之间不粘连；设置有将原料与模具及时分离的分托机构,实现原料与上模具之间易脱开。相比于现有技术的摩擦压力机,本系统的摩擦压力机锻压后的毛坯不易粘连在模具上,无需操作人员手工取下,自动化程度更高。本发明还提出了一种应用于上述基于摩擦压力机的自动锻造系统的锻造工艺,可实现自动上料、自动打料以及自动拾料,生产过程连贯性更强,减少了原料在各个环节中的流通时间,大大提高了锻造作业效率。

本发明公开了一种石油开采作业用抗硫化氢不锈钢锻件及其制备方法,包括以下步骤：(1)原材料采购：取F6NM不锈钢锭；(2)性能检测：化学成分复验；(3)锻造：多火次锻造；(4)锻后热处理：冷却、回火；(5)粗加工：切削加工；(6)性能热处理：固溶、冷却、回火；(7)精加工：精加工,制得不锈钢锻件。本发明通过对不锈钢锻件的化学成分进行具体限定,将C含量控制在超低状态,同时控制N含量,在维持相稳定的同时,降低硬度,提高焊接性能和抗H-(2)S腐蚀性能,加入极少量的Al,细化晶粒,提高抗疲劳性能,重新优化Cr、Mo含量,优化Cr、Ni当量比,显著提高耐腐蚀性能,使得不锈钢锻件更适应富含硫化氢的作业环境,并能够显著提高生产效率,使得合格率得到提高。

本发明公开了一种船用舵系高强度锻件锻造及热处理工艺,其技术方案要点是包括以下步骤：S1：对原材料进行熔炼；S2：原材料锻造加热,得到钢锭；S3：锻造,得到锻件；钢锭锻造包括三个火次；S4：锻件热处理；S5、对锻件进行调质处理,本发明具有产品强度和韧性高、良好的冷热变形能力和优良的性能稳定性,使用寿命长的优点。

本发明公开了一种核反应堆大规格镍基合金开坯锻造方法,该开坯锻造方法包括以下步骤：⑴首次锻造：采用始锻温度1180℃～1140℃、终锻温度980℃～920℃,总镦粗比为3.0～3.1,拔长比2.0～2.1；⑵后续锻造：始锻温度1200℃～1160℃、终锻温度980℃～920℃,对镍基合金锻坯进行大变形锻造,该火次的变形量为40%；⑶末次锻造：始锻温度1150℃～1110℃、终锻温度980℃～920℃,锻造过程中总变形量75%,各火次的变形量≥15%。该开坯锻造方法不仅能有效控制锻件的成形,防止热裂和冷裂的发生,而且能有效控制锻件组织的均匀性,从而获得晶相组织均匀性较好的锻件。