一种高性能轴承钢球球坯的锻造方法,本发明属于钢球零件锻造领域。本发明要解决现有锻造技术难以解决球坯两极和飞边处流线大量露头、无法控制飞边尺寸的问题。对比原工艺下料、加热、锻造的基础上,本发明增加了预锻和润滑,采用方法：一、下料；二、预锻；三、终锻。本发明用于轴承钢球球坯的锻造。

本申请涉及一种钻杆加厚自动送料装置及送料方法,包括轴向进给机构,其结构包括移动支架,其两侧的上表面分别安装纵向导轨,其与钻杆轴向进给方向一致,纵向导轨上安装有沿其滑动的夹爪支架和中部V型架,夹爪支架内安装有用于夹紧钻杆的夹紧机构；夹爪支架上安装有驱动齿轮,移动支架的内侧面安装有长齿条,其与驱动齿轮啮合传动,带动夹爪支架沿纵向导轨移动,实现钻杆轴向进给；还包括升降机构,其结构包括固定支架,其顶部安装有用于将移动支架顶起的顶升驱动件,且固定支架通过连杆机构与移动支架活动连接。本申请适用于不同规格尺寸的钻杆加粗工艺的自动上料,减少劳动强度、提高送料效率。

本发明涉及一种塑形装置,尤其涉及一种传递式银棒塑形装置。本发明的技术问题为：提供一种能够省时省力,且安全系数较高的传递式银棒塑形装置。技术方案：一种传递式银棒塑形装置,包括有第一固定板、第二固定板、放料箱和成型机构,四个第一固定板之间设有第二固定板,第二固定板中部后侧设有放料箱,第二固定板左侧设有成型机构。本发明通过设有放料箱,可放入多个银棒；通过设有推料机构和夹紧机构,无需人们手动放置且固定银棒在塑形装置上,进而有效的减少人力。

本发明涉及螺栓生产设备技术领域,尤其是一种螺栓六角头切边装置,包括底座和圆棒料,所述底座的顶部对称固定连接有第一支撑架,所述第一支撑架连接有用于驱动圆棒料间歇移动的间歇推动结构,左端的所述第一支撑架连接有用于圆棒料上料的上料结构,所述上料结构连接有用于下料的下料结构,所述底座在下料结构的底部处开设有用于排料的下料孔,所述上料结构和下料结构之间设有用于螺栓六角头切边的切边结构,通过上述方式,上料和下料便于同步进行。

本发明公开了一种可自动投料的多工位冷镦机,涉及冷镦机技术领域,具体为一种可自动投料的多工位冷镦机,包括加工台、传动皮带、传动齿轮带,所述加工台的顶部设置有冷镦机本体,所述加工台的顶部固定连接有清理箱。该可自动投料的多工位冷镦机,通过伺服电机带动主传动斜齿轮转动,利用主传动斜齿轮和副传动斜齿轮的啮合传动带动蜗杆转动,蜗杆和外齿环的啮合传动带动转动盘旋转,转动盘的转动带动左凸轮套旋转,同时利用滚珠体与左凸块之间的挤压使得左凸轮套往复轴向移动,从而利用旋转且往复移动的第一钢丝刷对生产原料表面的铁锈进行清理,提高了该可自动投料的多工位冷镦机的除锈质量和除锈效率。

本发明涉及一种连杆锻造生产线的棒料分选系统,本发明通过设置出料输送机构将加热炉加热的棒料进行短距离的输送,并且同时进行温度检测,随后进入棒料分选机构,棒料分选机构根据检测的温度进行分选,将合格料棒通过倾斜设置的合格料管输送至下一个工序进行加工,将低温料棒和高温废料分别回收至不同的回收装置,回收装置在落料的时候通过设置缓降的缓冲降噪机构落入到储料桶内,从而避免了棒料直接掉落到储料桶所形成的撞击噪音,降低了该环节的噪音的产生,并且保持了棒料垂直落入回收装置内,不会占用更多的空间。

本发明涉及一种用于轴承生产的长棒料在线自动下料装置及方法,包括生产平台、设置在生产平台上的下料组件及运料机构,还包括剪切装置和检测分选温控系统；所述剪切装置为剪切冲床,所述剪切冲床用于将长棒料剪切为待锻件,其具有进料位置和出料位置；通过剪切装置和检测分选温控系统等结构的设置,该项目开发了长棒料在线冲床中温下料、分段加热工艺,下料断口平整度和料重误差达到工艺要求；在料温控制上,采用了加热过程在线测温、动态自动控温和出炉料温三路自动分选技术,使料温波动处于可控范围,防止过烧或欠温工件流入工位,从而保证作业安全和锻件质量。

本发明公开了一种冷锻旋压成型工艺的数控花式律线机,包括：工作台；支撑架,所述支撑架固定安置于所述工作台的底端；调节支脚,所述调节支脚固定安置于所述工作台的底端；进线组件,所述进线组件安置于所述工作台的顶端左侧；锻造组件,所述锻造组件安置于所述工作台的顶端左侧,且位于所述进线组件的右侧；线轨,两个所述线轨分别沿左右方向固定安置于所述工作台顶端的前后两侧；旋转组件,所述旋转组件安置于所述工作台的顶端右侧。该冷锻旋压成型工艺的数控花式律线机,可实现灵活更换不同口径的进线件,通过冲击块不断实现对线材表面的冲击锻造效果,相对于传统的加工工艺更加复杂,实现对线材边拉伸边旋转的作用,防止拉伸的线材打卷。