本发明涉及模具技术领域,且公开了一种自动化模具,包括上模具,所述上模具的右侧活动安装有下模具,下模具顶部的中部开设有凹槽,下模具的内部开设有空腔,空腔的右侧设置有密封机构,空腔的四角均设置有推动块,空腔的四周均设置有清洁机构。该自动化模具,通过设置记忆金属板和刮块,刚离开高温熔炉的模具打开时,下模具空腔内的温度相对较高,取出粘合后的手机框架后,金属片向同方向的强力磁铁处移动,带动刮块在凹槽内滑动,以此清洁粘附在凹槽内的固体热熔胶,同时因为清洁机构固定安装在空腔的四周,使得打开后的下模具可以自动清理各边的凹槽,达到自动清洁凹槽的效果,便于凹槽的下次使用,节约了人工清洁的时间。

本发明公开了一种丁腈手套凝固剂合成工艺,涉及丁腈手套加工技术领域,包括以下步骤：步骤一、合成乳胶原料的制备,步骤二、凝固剂原料的制备,步骤三、手套模具的清洗,步骤四、原料上模的工作,步骤五、对手套模具进行快速烘干处理,步骤六、对手套的外观加工。本发明通过先将手套模具浸没至PH>11的碱性溶液池中,再将手套模具浸没至PH<1.5的酸性溶液池中,通过酸碱中和的原理,使得附着在手套模具外壁上的残留物脱落,最终将手套模具浸没至清水池中,将脱落的残留物冲刷掉,可高效地去除手套模具外壁上附着的残留物,避免手套模具的外壁上容易残存大量的残渣而对定睛手套的成型造成严重影响的问题,保障丁腈手套的生产质量。

本发明提供一种塑胶模具清屑设备,涉及清屑设备技术领域,包括收集箱、进屑斗、凹槽、螺纹杆、转把、挤压板、限位杆和固定组件,收集箱的上表面连通有进屑斗,收集箱的内壁开设有凹槽。本发明,通过设置收集箱、进屑斗、凹槽、螺纹杆、转把、挤压板、限位杆,实现了对清屑装置内部的废屑进行压缩的功能,从而提高清屑装置内部的空间利用率,使清屑装置能够存储更多的废屑,减少了工作人员对收集箱进行清空的次数,节省了工作人员的时间和精力,提升了工作人员的工作效率,同时通过设置清屑口、转板、限位板和固定块,使得可以将收集箱打开,方便对收集箱内部的废屑进行排出,提升了清屑装置的实用性。

本发明公开了一种便于清洗的塑胶鞋底注塑机用注塑模具,包括底座,所述底座上固定连接有四个支撑柱,四个所述支撑柱的上端共同固定连接有顶板,所述顶板的底部固定连接有两个液压缸,所述液压缸的输出端共同固定连接有移动板,所述移动板的底部安装有两个上模,两个所述上模上均安装注塑管,所述底座的上端固定连接有支撑台,所述支撑台前后贯穿设有通槽,所述支撑台的上端设有两个模槽,两个所述模槽内均滑动连接有滑动板。本发明通过液压缸不仅可以实现上模和下模的贴合,同时,也可以将模槽和下模上的鞋底顶出,方便工作人员拿取,从而可以提高工作效率,同时,也可以对上模的表面进行清理,使其不易存在颗粒杂物,提高注塑的质量。

本发明公开了一种可降解淀粉PVC手套模具清洗设备,属于手套模具清洗技术领域,包括支撑装置及其安装在支撑装置上输送手套模具的输送装置,输送装置的两侧均设有多个连接件,连接件的底部连接有手套模具,支撑装置的下方从左至右依次设置有第一清洗槽和第二清洗槽,第一清洗槽和第二清洗槽均包括储水池及其设置在储水池的顶部且对称安装的两个支撑杆,支撑杆的顶部设有喷洒装置。本发明通过多角度刷毛组成的清洗刷对手套模具进行包裹式清洁,深入清洁手指间的缝隙,提高清洁效果,喷头向手套模具喷水冲刷掉附着在手套模具上的残留物和污染物,避免浸入水中造成二次污染,烘干装置消除手套模具上的静电同时提高烘干效率。

本发明公开了一种结构简单的模具废料排出机构,模具上模座连杆固定安装于模具上底板下表面一侧,模具下模座连杆固定安装于模具下底板上表面一侧,模具上模座连杆下端活动连接有第一旋转连杆,第一旋转连杆末端活动连接有第三旋转连杆,第三旋转连杆末端活动连接有废料盒,模具下模座连杆上端活动连接有第二旋转连杆,第二旋转连杆末端活动连接于废料盒下端,废料盒倾斜设置于模具下底板下方；通过旋转连杆以及废料盒的配合使用,实现了对模具上模残存的碎屑自动收集以及排出的效果,且整个机构为纯机械结构没有电气元件,从而使机构的稳定性和可靠性大大提升,机构整体结构简单、制作成本低、性能稳定、与冲床速度同步。

本发明公开了一种异性曲面加工方法。本发明中,利用设计的异形曲面加工模具,采取热弯成型的方式。将有机玻璃放进高温烘箱加热至成型温度,随后使用液压拉力系统往原材料有机玻璃上施加拉力,待原材料与加工模具完全贴合,从而完成异形曲面加工；前航空透明件领域对异形曲面透明件的需求日渐增加,但国内技术难以满足市场需求,特别是民用航空领域对该类产品均采用进口方式满足需求。成都巨峰玻璃有限公司发现了这一领域的空白部分,开展了技术研发。最后成功实现了异形曲面加工技术。后续生产中相较国外进口产品,价格更具优势,从而带来了更大的经济利益。

本发明公开了一种基于钢绳拉力成型有机玻璃曲面的方法,属于航空产品生产技术领域,解决了航空有机玻璃采用人工手拉成型受力不均匀,导致容易成型失败的问题,本发明包括如下步骤：a.生产准备：准备待使用的装置和设备；b.安装：将成型模具安装在烘箱内,在玻璃上安装拉力夹板,放置在成型模具上；c.开机前检查：检查各装置是否正常；d.加工成型：开启烘箱,按要求进行保温,保温后施加拉力,至玻璃与成型模具型面贴合；e.冷却：待烘箱内温度降低,卸下钢绳和拉力夹板；f.回火处理：玻璃放置在回火模具上,使玻璃与回火模具周边贴合,将烘箱升至对应温度,按要求保温对应的时间。本发明用于有机玻璃曲面拉力自动成型,玻璃受力均匀,产品质量高。

本发明公开了一种用于高分子聚合物板桩生产用方便取模的挤出模具,其技术方案是：包括外壳,所述外壳顶部开设有贯穿孔,所述外壳内部固定嵌设有衔接板,所述外壳顶部外侧设有模具本体,所述模具本体底端延伸至衔接板顶部,所述外壳内部设有挤出机构,所述挤出机构包括移动块,所述移动块位于衔接板底部,本发明的有益效果是：在进行清理模具本体内部的残渣时就可以将模具本体取出清洁,这样就可以非常便捷,还可以增加对模具本体的清洁效率,并且还不耽误高分子聚合物板桩的生产,不需要人工将高分子聚合物板桩从模具本体内部取出,这样就可以大大降低人工的劳动强度,还可以增加高分子聚合物板桩的生产效率。