本发明公开了一种自动脱模的立式注塑机,涉及注塑机技术领域,包括底座、收集箱,底座和收集箱固定放置在地面上,收集箱用于收纳脱模后的产品,还包括注塑装置、开合装置、卸料装置,注塑装置和底座固定安装,注塑装置用于控制塑料原材料的融化和冷却,开合装置和注塑装置固定安装,开合装置用于模具的打开和关闭,卸料装置固定安装在开合装置的下方,卸料装置用于成型产品的自动化脱模。本发明具有结构简单、操作方便,可进行批量化生产的特点。

本发明属于注塑机技术领域,尤其涉及一种保温加热器,包括有两个半圈体和若干发热保温层,两个半圈体围设形成加热腔,加热腔上间隔布置有多个发热保温层,各发热保温层均包括有电热丝、石英管和保护件,电热丝安装于加热腔中,石英管套设于电热丝上,保护件套设于石英管上,保护件的正面间隔设置有多个开口；当石英管出现断裂的情况,该保护件起到对断裂石英管支撑的作用,即使该石英管存在断裂的情况,依旧能够保持工作,以确保了加热腔的保温效果,并且设置的保护件在运输过程中还可以起到对石英管的保护,防止其中一根石英管在运输过程中发生断裂坍塌导致其余石英管断裂受损的现象,提高了运输过程汇中的稳定性。

本发明涉及一种滑轮快速塑形脱模设备,包括有底座、固定座、支撑架、推拉架、顶料板、受力凸柱、顶料杆、复位弹簧、驱动机构和热熔机构,所述底座一侧中部固接有固定座。本发明通过启动热熔机构,再将适量的塑胶颗粒倒入热熔机构内,热熔机构将塑胶颗粒熔化,熔化后的塑胶颗粒排入驱动机构内,驱动机构内的塑胶颗粒冷却成滑轮,启动驱动机构带动滑轮向右移动,顶料杆则将滑轮推下,如此,操作比较方便,且无需人用手将滑轮取下,比较省力。

本发明公开了一种汽车空调格栅用拨片双色注塑工艺,涉及塑料制品生产领域,该拨片双色注塑工艺中通过上料电机运转实现上料斗转动,从而实现均匀上料,在上料过程中,通过加热管释放的热量将塑料颗粒中的水分烘干,实现边上料边烘干,使得塑料颗粒持续维持搅拌状态,烘干的均匀,烘干效果好；通过设置成型机构,挤出的熔融塑料在成型槽中成型,通过转盘转动将两个成型盘的位置互换,将注塑形成的单色拨片的表面上再形成另一种颜色的塑料层,形成具有双色的拨片,而单色拨片形成双色拨片的过程中,另一个成型槽中在形成单色拨片,实现了双色拨片的连续注塑过程,有效的提高了注塑效率,而通过下料气泵进行下料,实现自动下料的过程。

本发明公开了一种水冷式气动硅胶射咀,包括由远端至近端依次装配的子射嘴、射嘴套、母射嘴和法兰连接体,母射嘴为中空结构,其远端穿过射嘴套的内腔螺纹连接子射嘴的近端,且其远端的周体上沿其周向开设有螺纹状的冷却水流道；以及法兰连接体的装配腔内装设有气动活塞,气动活塞的中部径向套设有阀针,且阀针的远端经母射嘴的注射通道延伸至子射嘴的射咀口。本发明通过在母射嘴和射嘴套之间构造的冷却水流道,能有效避免产生热量使硅胶固化造成产品内冷料缺陷与生产制程不稳定的问题；且通过压缩弹簧有效解决了密封圈轻微漏气不容易发现时,因气缸活塞两边受力相等而造成的阀针活动卡滞或不动现象。

本发明涉及光电子器件制造技术领域,且公开了一种光电器件注塑机防堵塞装置,包括壳体,还包括控制机构、固定块、卡块机构、注塑管、压电晶体、电热丝和推动机构,所述壳体内部设置有控制机构,在推动机构的作用下能够控制设备的需要的电路,壳体内壁固定连接有固定块,固定块内部设置有卡块机构。该光电器件注塑机防堵塞装置,通过注塑管带动推动机构进行推动,对比现有技术中无法清理注塑管道内部残留的注塑原料问题相对比,在推动机构的推动下能够使得控制机构产生原电池反应,进而使得电热丝通电加热内部凝固的注塑原料,提高了内部注塑原料的流通,节约了注塑原料,提高了注塑原料的使用效率,降低了经济成本。

本发明公开了一种可控速型电子零器件产品注塑系统,它包括工作台、设置于工作台上的注塑装置和旋转装置,所述注塑装置包括支架、固设于支架上的筒体和设置于筒体上的输送装置,支架固设于工作台上,筒体的顶部固设有盖板,筒体的底部顺次固设有与其连通的锥形筒和喷嘴,筒体内焊接有隔板,筒体的外部缠绕有多圈位于隔板上方的感应线圈,隔板与盖板之间旋转安装有空心轴,空心轴上安装有位于筒体内的刮片,刮片的底表面与隔板的顶表面相接触,空心轴上连接有用于驱动其旋转的第一驱动单元。本发明的有益效果是：结构紧凑、提高产品生产效率、防液体塑料飞溅、减轻工人劳动强度、自动化程度高。