本发明涉及高分子材料混炼技术领域,尤其是一种混炼挤出机的控温系统,包括依次连接的输料管、挤出组件和过滤装置。过滤装置内设置有加热系统,挤出组件包括连接输料管的塑化混炼段和连接过滤装置的增压段,且挤出组件外部均包裹设置有控温装置,控制系统,用于控制加热系统和控温装置,通过加热系统和控温装置对混炼挤出机进行合理预热控温,温度变化合理,温度控制稳定,具有对混炼挤出机的损伤较小,且混炼效果好的优点。

本发明提供了一种用于箱包底板的挤出机,涉及挤出机领域,包括挤出主体,所述挤出主体的一端安装有挤出电机,且挤出电机的输出端连接有螺纹杆,所述螺纹杆的内部设置有加热管,所述挤出主体的内部设置有加热层,且加热层的外侧设置有保温层,所述挤出主体的顶端连接有搅拌仓,且搅拌仓的顶端连接有搅拌电机。本发明通过设置的搅拌仓、搅拌电机、连接轴、搅拌轴、刮板、挤出叶片、风机、水箱、排出管,实现了风机可以将搅拌仓内部的氯化氢气体进行抽取,运输至水箱内部进行预处理,排出管与专业气体处理机器连接,可以进行更深层次的处理,这样就可以减少氯化氢气体直接排放,降低对环境空气和人体的负面影响。

本发明公开了一种高线速硅烷交联聚乙烯绝缘料及其制备工艺,旨在提供了一种挤出性能好、挤出效果好的一种高线速硅烷交联聚乙烯绝缘料及其制备工艺。所述绝缘料包括A料和B料,其中按重量份计数,A料包括,线性低密度聚乙烯70-90份；PP树脂5-10份；引发剂0.05-0.15份；硅烷交联剂0.5-1.5份；按重量份计数,B料包括,催化剂0.05-0.2份；线性低密度聚乙烯70-90份。本发明的有益效果是：可优化硅烷接枝程度；硅烷交联剂采用复配的方式构成,使得挤出性能更好；促进交联接枝的作用；制作混合料时分散混合充分,混合效果更好；采用分段式加热,使温度满足相应的生产工艺要求；对挤出螺杆进行优化,使挤出效率提升,挤出效果更好；抗粘结层有效防止混合料粘接在混合桶内壁上。

本发明公开了为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现：一种热熔胶挤出机,其结构包括电机、联轴器、机罩、离心泵、料斗、螺杆、机架、传送道、风机、过滤筛、支撑三脚架、垫块、挤出机、调料装置、堆叠台、配料台,所述联轴器连接于电机一侧,所述机罩位于联轴器外侧,所述离心泵位于机罩一侧,所述料斗位于离心泵一侧；通过配料台对搅拌的原料进行配料,不用人工进行手动装载物料的配比,通过电机转动带动联轴器进行转动,从而带动离心泵进行转动,从而通过螺杆对料斗内的原料进行搅拌,通过过滤筛对搅拌后的原料进行过滤,在传送道中通过螺杆对原料进行搅拌输送。

本发明提供一种挤出机,其被配置为挤出含有水分的固体原料,该挤出机包括：料筒,在纵向方向上具有中空管形状,其中,原料送入其中的料斗耦接到料筒的一侧,排出口设置在料筒的另一侧,脱水的原料通过排出口排出；棒状螺杆,在其外周面上设置有螺纹,使得螺杆被安装在料筒内,以在沿一个方向轴向旋转的同时将送入料斗中的原料输送到排出口；排气部,设置在料斗与排出口之间的一点处,以将在料筒内产生的水蒸气排出到外部；以及加热器部,安装在料筒上以加热原料。通过料斗引入料筒中的原料在通过螺杆在料筒内输送的同时,被加热器部逐渐加热。捏合区在螺杆上形成,在捏合区中压缩通过螺纹输送的原料。由于原料在料筒内熔化,使得原料的至少一部分相变为液态,因此控制加热器部的加热温度和螺杆的轴向旋转速度,从而在捏合区中由相变的原料形成遮蔽料筒的内部横截面的密封膜。