本发明提供能够有效的防止树脂含浸不良的预制件的产生的纤维强化树脂成型品的制造方法以及制造装置。在检测到向设置于模具(10)内的多个型腔(9a、9b)注入了规定量(等量)的树脂之后,使树脂含浸(压缩填充)于预制件(2)的纤维层。使用用于检测树脂注入量的压力传感器(13a、13b)。在关闭流道(16a、16b)时,在流道(16a、16b)空开少许间隙。

本发明提供能够检测与树脂流动终端部对应的预制件的纤维层中的树脂浸渍状况并能够使树脂均匀地浸渍于预制件的纤维层的纤维强化树脂成型品的制造方法和制造装置。例如,在树脂注入时间与压力传感器(13a)探测的树脂(3)的压力的关系满足规定的条件时,或者在压力传感器(13a)探测的树脂(3)的压力变为了规定值以上时,判定为树脂(3)已浸渍于预制件(2)的树脂流动终端部。

本发明涉及纤维强化树脂成型品的制造方法,包括：对于纤维层供给第一树脂组成物；和在将第一树脂组成物供给至纤维层之后,对于纤维层供给第二树脂组成物,第一树脂组成物的固化开始温度高于第二树脂组成物的固化开始温度。

本发明提供一种三维编织复合材料弯头复合成型方法,包括如下步骤：准备弯头芯模；在弯头芯模上进行三维编织,得到带弯头芯模的三维编织管型预制体；使三维编织管型预制体与树脂材料结合并固化,得到三维编织复合材料弯头。如此设计,由于弯头主体采用三维编织技术,能够保证其结构的整体性和三维编织的性能优势,而且采用整体固化技术,无需剪裁,因此无纤维损伤,性能更强。

本发明公开一种高强度耐高温复合材料进气道及其成型方法,属于复合材料技术领域,根据想要成型的进气道的壁面厚度,将壁面划分为多层仿形布层；根据进气道的型面依次进行单层厚度的向外偏移,得到每层仿形布层的轮廓形状,利用连续纤维按照每层的轮廓形状分别编织每层仿形布；将多层仿形布依次铺覆在进气道阳模上,铺覆时相邻两层之间用连续纤维束缝合连接；将阴模与阳模合模后,从模具注胶口注入树脂,利用树脂传递模塑工艺进行固化成型；冷却后脱模,进行热处理,得到高强度耐高温复合材料进气道。本发明实现了采用复合材料成型高强度耐高温进气道,解决了进气道选材及成型工艺受限的问题。

本发明涉及一种复合材料部件的制造方法,该复合材料部件包括基于通过基质致密的碳纤维的纤维增强,该方法依次地包括通过多层三维编织生产纤维结构,将纤维结构置于封闭模具中,以及将树脂注射到模具中,并且其中,在纤维结构的编织期间,该方法还包括将碳纳米颗粒喷涂到碳纤维上。本发明还涉及一种用于实施这种方法的装置。

本发明属于聚双环戊二烯复合材料领域,具体涉及一种双环戊二烯组合料制备纤维织物增强聚双环戊二烯复合材料的方法及装置。该方法主要包括以下步骤：首先将纤维织物增强体固定于模具内,模具包括溢料口和进料口；其次,对模具抽真空后,浸润剂进入模具对纤维织物增强体进行原位浸润,之后排出浸润剂；然后,双环戊二烯组合料进入模具,固化,脱模取出制品。本发明中,通过原位浸润结合双环戊二烯组合料注入,在保证界面粘结效果的基础上,实现高性能聚双环戊二烯/纤维织物复合材料的高效规模化生产。