本发明公开了一种高透光性键盘用透光片的生产工艺,属于键盘生产技术领域,包括以下几个步骤：S1、将成品亚克力板放置到中模上方,后烘烤软化；S2、驱动上模下压,配合中模内的切割边将亚克力切割成块,并且向下推动亚克力块下移；通过上模、中模和下模的配合,能够一次性完成材料的切割、模压和挤压成型,并且一体成型,成型原料为内部没有气泡的高品质亚克力板,加工过程汇总,避免了上端透光端的形变,保证了上端的透光性,中段模压成型,使得中段的透光性损失减小,下端挤压成型,充分利用原料,减少了废料的差生,大大提高了透光片的整体品质,并且易于生产,生产成本低。

本说明书一个或多个实施例提供一种车灯退火装置,包括：退火仓,退火仓中设有容置腔,容置腔中安装有安装轴,安装轴中部安装有发热管,所述安装轴两端分别安装有可旋转的固定圆盘,两固定圆盘上分别设置有多组导向槽,多组所述导向槽中安装有悬架,悬架上安装有连接套,连接套连接有连杆,连杆连接有放置盒,所述容置腔中还安装有导向机构,固定圆盘旋转,带动多个放置盒围绕发热管旋转,导向机构对悬架进行导向,悬架沿着导向槽移动,使得放置盒与发热管之间的距离始终保持不变。从而使得退火时温度均匀,提升退火效果。

本申请提供了一种壳体的制备方法,包括：将聚合物进行改性,得到改性聚合物,其中,所述改性聚合物包括所述聚合物以及连接在所述聚合物的链结构上的芳香基团,和/或所述改性聚合物包括所述聚合物以及连接在所述聚合物的链结构末端的反应性基团；将陶瓷粉体和所述改性聚合物共混,经密炼造粒和注塑得到聚合物陶瓷片,压合所述聚合物陶瓷片得到聚合物陶瓷层,制得壳体。该制备方法简单,易于操作,可以制得性能优异的壳体,有利于壳体的应用。本申请还提供了另一种壳体的制备方法、壳体以及电子设备。

本发明涉及一种树脂膜的制造方法,在树脂膜的制造方法中,适当地控制升温工序中的拉伸膜的升温,所述树脂膜的制造方法包括以下工序：准备工序,准备原料膜；拉伸工序,将原料膜以规定的表面拉伸倍率进行拉伸而得到拉伸膜；升温工序,将拉伸膜的温度升高；以及热固定工序,将拉伸膜的温度保持在规定范围。

本发明涉及一种双质量飞轮用复合材料弧形弹簧制备方法,其其包括如下工艺步骤：1),选材：2),制备预成型体：3),固化成型：4),弧形处理：5),后处理及表面喷涂,最终制得复合材料弧形弹簧。本发明的复合材料弧形弹簧制备方法采用具有良好强度、耐磨性、耐热、耐磨损、耐酸碱腐蚀和自润滑性的热塑性树脂与碳纤维通过拉挤成型工艺与热压成型工艺制备圆柱螺旋弹簧,通过加热至变形温度进行弧形处理,再通过在表面喷涂高韧性耐磨材料提高弧形弹簧的耐磨性,延长弧形弹簧的寿命。

根据本公开的一个实施方案的注射成型装置包括：第一模具,该第一模具包括第一注入口,通过所述第一注入口注入原料；第二模具,该第二模具包括加热构件；第一可移动模具,该第一可移动模具面对所述第一模具或所述第二模具并且具有在其中形成的第一腔室；和第二可移动模具,该第二可移动模具面对所述第一模具或所述第二模具并且具有在其中形成的第二腔室,其中,所述第一可移动模具的位置和所述第二可移动模具的位置能够彼此交换。

本发明涉及3D打印技术领域,尤其是一种解决3D打印PEEK材料零件热变形的方法。本发明针对熔融沉积3D打印的PEEK材料零件,采用填充加压全场热处理的方法,得到不同结晶度的PEEK材料零件；解决了PEEK材料零件热变形的问题,PEEK材料植入物能够顺利与患者匹配；在PEEK材料零件周围填充了大量的型砂,使PEEK材料零件在热处理过程中受热更均匀,冷却过程中,也能够降低PEEK材料零件的冷却速率,提高塑性,最后形成具备优异力学性能、具有实际应用价值的PEEK材料零件。

本发明公开了一种基于钢绳拉力成型有机玻璃曲面的方法,属于航空产品生产技术领域,解决了航空有机玻璃采用人工手拉成型受力不均匀,导致容易成型失败的问题,本发明包括如下步骤：a.生产准备：准备待使用的装置和设备；b.安装：将成型模具安装在烘箱内,在玻璃上安装拉力夹板,放置在成型模具上；c.开机前检查：检查各装置是否正常；d.加工成型：开启烘箱,按要求进行保温,保温后施加拉力,至玻璃与成型模具型面贴合；e.冷却：待烘箱内温度降低,卸下钢绳和拉力夹板；f.回火处理：玻璃放置在回火模具上,使玻璃与回火模具周边贴合,将烘箱升至对应温度,按要求保温对应的时间。本发明用于有机玻璃曲面拉力自动成型,玻璃受力均匀,产品质量高。