具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

参考图1，在本实施例中提出了一种FPC柔性线路板补强钢片表面处理方法，包括如下步骤：

S1：将装载有补强钢片的料带100卷转载在放卷轮200上，料带100包括依次复合的基带130、膜带120和钢带110，钢带面110朝上，料带100首先经过基带分离机构300，基带分离机构300将基带130剥离；

S2：料带100再经过预处理机构400，预处理机构400对钢带表面进行预清洁处理；

S3：料带100再经过热擦机构600，热擦机构600对钢带110表面进行热擦拭；

S4：料带100再经过钢带110边料条分离机构900，将钢带边料条111分离，补强钢片112留在膜带120上；

S5：采用收卷轮710将带有补强钢片112的膜带102收卷。

在S1中，采用基带分离机构300中的一对A牵引轮牵310引基带朝着a方向移动，膜带120和钢带110朝着b方向移动，a方向和b方向呈夹角状分布，实现将基带130剥离。

在S2中，预处理机构400首先向钢带表面均匀喷洒清洁剂，然后对钢带表面进行擦洗。

在S3中，热擦机构600对钢带表面进行多次热擦拭。

在S3中，热擦机构600中的擦拭轮610和钢带110表面贴合，钢带110匀速前行，擦拭轮转动，擦拭轮610中的加热组件加热，擦拭轮610表面的擦拭套611不断的对钢带110表面进行擦拭。

在S5中，在膜带120含有补强钢片112一侧的表面贴上保护纸条，然后采用收卷轮710将复合保护纸条之后的膜带收卷。

实施例2

参考图2和图3，在本实施例中提出一种FPC柔性线路板补强钢片表面处理设备，包括处理平台800，处理平台800左右两侧分别布置有放卷轮200和收卷机构700，放卷轮200和收卷机构700之间依序布置基带分离机构300、预处理机构400、热擦机构600、钢带边料条分离机构900和收卷机构700，放卷轮200用于装载有补强钢片的料带，料带100包括依次复合的基带130、膜带120和钢带110，钢带110面朝上布置，基带分离机构300用于分离基带130，预处理机构400和热擦机构600布置在处理平台800上，预处理机构400用于对钢带110表面进行预清洁处理，热擦机构600用于对钢带表面进行热擦，钢带边料条分离机构900用于分离钢带边料条111，收卷机构700用于将保护纸条贴合在膜带带有补强钢片一侧的侧面上并收卷起来。

基带分离机构300包括一对A牵引轮310，两A牵引轮310左右分布，两A牵引轮310布置在放卷轮200一侧，两A牵引轮310用于挤压抵靠基带130，并带动基带130下行将其剥离料带100。

预处理机构400包括用于对钢带喷淋清洁剂的喷淋组件和对钢带表面进行清洗的清洗机构，喷淋装置包括喷头420和供液组件430，处理平台800上装有限位块410，限位块410之间的围合成供钢带110滑过的限位槽，喷头420朝下布置并指向限位滑槽，喷头420连接供液组件。

清洗机构包括擦洗轮440，擦洗轮440轴向和钢带110长度方向呈垂直状分布，擦洗轮440上装有擦洗套441，擦洗套441和钢带110表面贴合，擦洗轮441转动不断对钢带110表面进行擦洗。

预处理机构400和热擦机构600之间还装有驱动滚轮组500，驱动轮组500包括两上下分布的滚轮，两滚轮和钢带110上下面贴合，用于驱使钢带110前行。

热擦机构600包括多组热擦轮610，热擦轮610沿着钢带110行进方向间隔分布，热擦轮610和钢带110呈垂直状分布，热擦轮610安装在弹性支架620上，弹性支架620用于对热擦轮610施加向下的弹力，将热擦轮610按压在钢带表面，热擦轮610表面装有热擦套611，热擦轮610中装有加热组件。

钢带边料条分离机构900和收卷机构700上下分布，钢带边料条分离机构900包括导轮910和一对B牵引轮920，导轮910用于将钢带边料条111向上引导，B牵引轮920用于将钢带边料条111牵引排出。

收卷机构700包括一对覆膜轮、保护纸条放卷轮720和收卷轮710，覆膜轮包括转轮730和压轮740，转轮730上开设有环形限位槽，环形限位槽的槽宽和膜带120宽度、保护纸条宽度一致，压轮740布置在环形限位槽中，压轮740用于将保护纸条和膜带120压制在环形限位槽的槽底，收卷轮710用于将贴合之后的膜带和保护纸条收卷起来。

本发明表面处理设备在工作时，首先将料带100装载在放卷轮200上，料带100上的基带130分离穿过A牵引轮，A牵引轮牵引基带130下行，驱动滚轮组500驱使膜带120和钢带110前行，实现基带130分离，钢带110面朝上，钢带首先从处理平台800上的限位块410之间滑过，供液组件430向喷头410提供清洁剂，喷头410向钢带表面喷洒雾状的清洁剂，然后擦洗轮440转动，带动擦洗套441同步转筒，擦洗套441对钢带表面进行擦洗处理，然后钢带110被驱动滚轮组500牵引向前，钢带110在通过各擦拭轮610，位于两端的擦拭轮转动方向和钢带行进方向一致，位于中间的擦拭轮转向和钢带行进方向相反，且转速不同，其内加热组件加热，对钢带表面进行擦拭，且加热，促使钢带表面水分快速挥发，然后钢带110再通过钢带边料条分离机构900，钢带边料条111通过导轮910穿过B牵引轮920，B牵引轮920将钢带边料条111分离排出，带有补强钢片112的膜带再通过转轮730和压轮720之间，将保护纸条贴合压在膜带120含有补强钢片112一侧，然后收卷轮710将其收卷起来即可。

本发明提出的处理方法，步骤简明，便于实现，能够实现对上一工序中料带，进行放卷、基带分离、钢带表面预清洁处理、热擦拭、覆纸和收卷处理，本发明提出的处理设备，能够实现上述步骤的自动化加工，加工效率高，使用方便，表面清洁效果好，满足了现在的加工要求。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。