具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种新材料用批量折弯装置，如图1-2所示，包括有安装座1、放置架2、限位板3、储料框4、托板5、第一安装架6、第一滑动架7、弯折板8、压板9、压缩弹簧10、固定杆11、弹性件12、吸附组件13和放气组件14，安装座1顶部右侧连接有放置架2，放置架2前侧面左侧连接有限位板3，安装座1顶部中间连接有储料框4，储料框4上滑动式连接有托板5，安装座1顶部左侧连接有第一安装架6，放置架2后侧上部滑动式连接有第一滑动架7，第一滑动架7前侧面连接有弯折板8，第一滑动架7前部滑动式连接有压板9，压板9与第一滑动架7之间左右对称的连接有两个压缩弹簧10，放置架2顶部后侧连接有两个固定杆11，固定杆11与第一滑动架7之间连接有弹性件12，第一安装架6上设有吸附组件13，吸附组件13上设有放气组件14。

吸附组件13包括有导套131、滑动管132、连通管133、吸盘134和第一复位弹簧135，第一安装架6顶部连接有导套131，导套131内滑动式连接有滑动管132，滑动管132右侧连接有连通管133，连通管133的左右两端均连接有吸盘134，滑动管132与导套131之间连接有第一复位弹簧135。

放气组件14包括有固定板141、第一楔形块142、连接管143、活塞杆144和连接板145，导套131左侧面连接有固定板141，固定板141上部连接有第一楔形块142，滑动管132左侧连接有连接管143，连接管143内滑动式连接有活塞杆144，活塞杆144与第一楔形块142配合，连接管143外壁连接有连接板145。

当要对新材料进行折弯时，可使用本装置，首先将较多的新材料整齐的堆放在托板5上，接着人工手动向上推动托板5，如此能够使新材料向上移动，最上侧的新材料向上移动能够挤压吸盘134，从而能够将吸盘134内的空气挤出，吸盘134随之吸住最上侧的新材料，空气随之经连通管133和滑动管132进入连接管143内，如此能够使活塞杆144向上移动；随后可向右推动固定板141，固定板141向右移动通过连接管143能够使滑动管132向右移动，第一复位弹簧135随之压缩，滑动管132向右移动通过连通管133能够使吸盘134向右移动，吸盘134向右移动能够带动新材料向右移动进入放置架2内，当新材料进入放置架2内的合适位置后，活塞杆144随之向右移动至与第一楔形块142接触，在第一楔形块142的作用下，能够使活塞杆144向下移动，活塞杆144向下移动能够将连接管143内的空气重新推回吸盘134内，从而能够使吸盘134将新材料松开，然后松开固定板141，在第一复位弹簧135的作用下，能够使滑动管132向左移动复位，滑动管132向左移动复位能够带动其上的部件向左移动复位；随后人工手动向下移动第一滑动架7，弹性件12随之拉伸，第一滑动架7向下移动能够带动弯折板8和压板9向下移动，压板9向下移动至与新材料紧贴后，压板9无法继续向下移动，从而第一滑动架7继续向下移动能够使压缩弹簧10压缩，通过压板9能够将新材料固定，从而能够防止新材料进行折弯时移动，弯折板8向下能够对新材料进行折弯，新材料折弯后，松开第一滑动架7，在弹性件12的作用下，能够第一滑动架7向上移动复位，第一滑动架7向上移动复位能够带动其上的部件向上移动复位，重复上述操作，能够重复进行折弯工作，且当需要折弯的新材料向右移动时，能够将折弯后的新材料从放置架2内推出，如此本装置通过吸附组件13能够对新材料进行吸附，且通过吸附组件13能够将新材料运送至放置架2内，通过放气组件14能够触发吸附组件13将新材料松开，通过压板9能够将新材料固定，从而能够防止新材料进行折弯时移动，通过使弯折板8向下能够对新材料进行折弯。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图3所示，还包括有挤压组件15，挤压组件15包括有第二安装架151、第一导轨152、滑套153、斜板154和第一连接杆155，安装座1顶部后侧连接有第二安装架151，第二安装架151下部连接有两个第一导轨152，两个第一导轨152之间滑动式连接有滑套153，滑套153上连接有斜板154，第一滑动架7底部连接有第一连接杆155，第一连接杆155与斜板154配合。

还包括有驱动组件16，驱动组件16包括有减速电机161、皮带轮162、平皮带163、导向框164和第二连接杆165，第二安装架151顶部右侧安装有减速电机161，第二安装架151上部左右对称的转动式连接有两个皮带轮162，右侧皮带轮162与减速电机161的输出轴连接，两个皮带轮162之间套有平皮带163，斜板154后侧面连接有导向框164，平皮带163上连接有第二连接杆165，第二连接杆165与导向框164滑动配合。

可启动减速电机161使右侧皮带轮162转动，如此能够使平皮带163转动，平皮带163转动通过第二连接杆165和导向框164能够使斜板154向右和向左往复移动，斜板154向右移动能够使第一连接杆155向下移动，第一连接杆155向下移动带动第一滑动架7向下移动，弹性件12随之拉伸，当斜板154向左移动至与第一连接杆155脱离时，在弹性件12的作用下，能够使第一滑动架7向上移动复位，当无需进行折弯工作时，关闭减速电机161即可，如此通过驱动组件16能够驱动挤压组件15进行工作，通过挤压组件15能够驱动弯折板8向下移动，从而无需人工手动驱动弯折板8向下移动，进而能够降低劳动强度。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图5和图7所示，还包括有升降组件17，升降组件17包括有连接轨171、第二导轨172、第二滑动架173、支撑弹簧174、转轴175、单向齿轮176、第一普通弹簧177、驱动齿条178、第三连接杆179和摆动框1790，托板5底部后侧连接有两个连接轨171，两个连接轨171左右对称，安装座1顶部连接有第二导轨172，第二导轨172位于第一安装架6的后侧，第二导轨172右部滑动式连接有第二滑动架173，第二滑动架173与连接轨171滑动式连接，第二滑动架173与连接轨171之间连接有支撑弹簧174，第一安装架6的后侧面转动式连接有转轴175，转轴175上连接有单向齿轮176，第二导轨172左部滑动式连接有驱动齿条178，驱动齿条178与单向齿轮176配合，驱动齿条178与第二导轨172之间连接有第一普通弹簧177，驱动齿条178后侧面连接有第三连接杆179，第三连接杆179与斜板154配合，转轴175上连接有摆动框1790，摆动框1790位于单向齿轮176的后侧，摆动框1790与第二滑动架173滑动配合。

斜板154向右移动能够使第三连接杆179向下移动，第三连接杆179向下移动带动驱动齿条178向下移动，第一普通弹簧177随之压缩，驱动齿条178向下移动通过单向齿轮176能够使转轴175转动，转轴175转动带动摆动框1790摆动，由于初始时托板5上放有较多的新材料，所以摆动框1790摆动能够使第二滑动架173向上移动，支撑弹簧174随之压缩，当支撑弹簧174压缩至极限时，摆动框1790继续摆动通过第二滑动架173和支撑弹簧174能够使托板5向上移动，托板5向上移动带动其上的新材料向上移动，如此能够自动进行上料。当驱动齿条178向下移动至与单向齿轮176脱离后，在重力的作用下，托板5随之向下移动复位，连接轨171和第二滑动架173随之向下移动复位，第二滑动架173向下移动复位能够使摆动框1790摆动复位；当斜板154向右移动至与第三连接杆179脱离时，在第一普通弹簧177的作用下，能够使驱动齿条178向上移动复位，当驱动齿条178向上移动时使单向齿轮176空转，而转轴175不会转动。如此通过升降组件17能够驱动托板5进行升降，从而能够自动进行上料，能够进一步的降低劳动强度。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图1、图5和图6所示，还包括有拉动组件18，拉动组件18包括有菱形导杆181、第三滑动架182、第二复位弹簧183、第一绕线轮184、第一拉线185、扭力弹簧186、第二绕线轮187、定滑轮188和第二拉线189，安装座1顶部连接有菱形导杆181，菱形导杆181位于第二导轨172的左后方，菱形导杆181上滑动式连接有第三滑动架182，第三滑动架182与第三连接杆179配合，第三滑动架182与菱形导杆181之间连接有第二复位弹簧183，第一安装架6上部转动式连接有第一绕线轮184，第一绕线轮184上绕有第一拉线185，第一拉线185底端与第三滑动架182连接，第一绕线轮184的传动轴与第一安装架6之间前后对称的连接有两个扭力弹簧186，第一绕线轮184的传动轴上连接有第二绕线轮187，导套131顶部转动式连接有定滑轮188，第二绕线轮187上连接有第二拉线189，第二拉线189的尾端绕过定滑轮188，第二拉线189的尾端与连接板145连接。

第三连接杆179向下移动能够推动第三滑动架182向下移动，第二复位弹簧183随之压缩，第三滑动架182向下移动通过第一拉线185能够使第一绕线轮184转动，扭力弹簧186随之压缩，第一绕线轮184转动带动第二绕线轮187转动收回第二拉线189，通过第二拉线189能够使连接板145向右移动，从而无需人工手动向右移动连接板145，进而能够再进一步的降低劳动强度；当第三连接杆179向上移动复位后，在第二复位弹簧183的作用下，能够使第三滑动架182向上移动复位，在扭力弹簧186的作用下，能够使第一绕线轮184反向转动收回第一拉线185，第二绕线轮187随之反向转动放出第二拉线189。如此通过拉动组件18能够驱动放气组件14进行工作，从而无需人工手动驱动放气组件14进行工作，进而能够再进一步的降低劳动强度。

实施例5

在实施例4的基础之上，如图1和图6所示，还包括有卡住组件19，卡住组件19包括有固定架191、连接套192、第二楔形块193和第二普通弹簧194，固定板141左侧面连接有固定架191，连接板145上连接有两个连接套192，两个连接套192之间滑动式连接有第二楔形块193，第二楔形块193与固定架191配合，第二楔形块193与连接套192之间连接有第二普通弹簧194。

连接板145向左移动通过连接套192带动第二楔形块193向左移动，在固定架191的作用下，能够使第二楔形块193向下移动，第二普通弹簧194随之压缩，当第二楔形块193向左移动至固定架191的左侧后，在第二普通弹簧194的作用下，能够使第二楔形块193向上移动复位，如此通过固定架191能够将第二楔形块193卡住，从而能够防止连接板145向右移动，进而能够便于进行上料，当要使连接板145向右移动时，可人工手动向下移动第二楔形块193，使第二楔形块193与固定架191脱离即可，如此通过卡住组件19能够对放气组件14进行固定，从而能够便于进行上料。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明构思在现有技术基础上通过逻辑分析、推理或者根据有限的实验可以得到的技术方案，均应该在由本权利要求书所确定的保护范围之中。