具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可是固定相连、设置，也可是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，一种抗震耐腐蚀型粘结钕铁硼磁体，包括底座壳体1和上盖板3，底座壳体1内部设有放置区1c，放置区1c内部设有磁体2，放置区1c的内外侧均设有外边槽1a和内边槽1b，磁体2与外边槽1a及内边槽1b之间分别形成卡接环形区，上盖板3的下端设有外插环3a和内插环3b，外插环3a和内插环3b插合在对应的卡接环形区内部，磁体2包括磁体主体2a，磁体主体2a的表面由内向外依次设有电镀磷层2b、耐腐蚀涂层2c和气相沉积膜层2d，磁体主体2a由以下按照重量份的组分原料制成：钕铁硼磁粉94～96份、热固性粘结剂1.5～2份、偶联剂0.2～0.6份、润滑剂0.1～0.5份、固化剂0.1～0.5份、促进剂0.1～1.5份、增强剂0.1～1份；电镀磷层2b的厚度为6～18μm，耐腐蚀涂层2c由以下按照重量份的组分原料制成：铝75～85份、铜8～20份、稀土1～2份、铋0.1～0.5份，气相沉积膜层2d为铝膜、铬膜、氧化钛膜或聚对二甲苯膜，气相沉积膜层4的厚度为5～18μm。

本发明的原料配比科学合理，提高了钕铁硼磁体的机械强度，且磁性好；通过电镀磷层2b、耐腐蚀涂层2c和气相沉积膜层2d依次包覆在磁体主体2a的表面，提高了其耐腐蚀性能；通过底座壳体1和上盖板3配合，将磁体2紧紧包裹，提高了其抗摔抗震性能。

磁体主体2a由以下按照重量份的组分原料制成：钕铁硼磁粉94.5～95.5份、热固性粘结剂1.6～1.8份、偶联剂0.3～0.5份、润滑剂0.2～0.4份、固化剂0.2～0.4份、促进剂0.2-1.3份、增强剂0.2～0.8份、所述耐腐蚀涂层2c由以下按照重量份的组分原料制成：铝75～85份、铜8～20份、稀土1～2份、铋0.1～0.5份。

钕铁硼磁粉的平均粒度尺寸在30～200目之间；热固性粘结剂为双酚S型环氧树脂、双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树、氢化双酚A型环氧树脂或多官能基缩水甘油胺树脂，热固性粘结剂为粉末状，粒度≥200目；偶联剂为硅烷偶联剂KH-55；润滑剂为石墨粉或是硬脂酸锌为代表的金属皂；固化剂可为脂族胺、聚酰胺、脂环胺、有机酸酐类及双氰胺类分散型潜伏固化剂；促进剂为与双氰胺有很好协同作用的脲类或咪唑类衍生物；增强剂为纳米二氧化硅。

实施例1

一种抗震耐腐蚀型粘结钕铁硼磁体，磁体主体2a由以下按照重量份的组分原料制成：钕铁硼磁粉95.5份、热固性粘结剂1.8份、偶联剂0.5份、润滑剂0.4份、固化剂0.4份、促进剂0.8份、增强剂0.6份；所述耐腐蚀涂层2c由以下按照重量份的组分原料制成：铝75～85份、铜8～20份、稀土1～2份、铋0.1～0.5份。

本实施例中，一种抗震耐腐蚀型粘结钕铁硼磁体的制备方法，步骤如下：

步骤一，分别取一定量的钕铁硼磁粉和热固性粘结剂，在氮气或氩气等惰性气体保护下，利用行星混合机或其他混合设备行搅拌混合，均匀混合15-60分钟，得到预混合料；

步骤二，分别取一定量的偶联剂、固化剂、促进剂、增强剂以及有机溶剂，加入装有预混合料混合设备中，充分混合，形成胶粉；

步骤三，取一定量的润滑剂，加入装有预混合料混合设备中，充分混合，形成磁粉混合物；

步骤四，在混合均匀后单独加热减压去除所用有机溶剂，或可在混合过程中同步加热减压去除所用有机溶剂；

步骤五，将磁粉混合物放入模具中进行压制得磁体生坯；

步骤六，将磁体生坯在155～175℃下固化1～3.5h，得粘结钕铁硼磁体；或分步热固化处理20-100分钟，热固性处理可在氮气或氩气等惰性气体保护下进行，防止磁粉氧化；

步骤七，在粘结钕铁硼磁体的表面进行电镀形成电镀磷层2b，再采用阴极电泳沉积的方式将80份铝、15份铜、4.8份稀土以及0.2份铋沉积在电镀磷层2b的表面，形成耐腐蚀涂层2c，再在耐腐蚀涂层2c外部覆有气相沉积膜层2d，得到耐腐蚀的磁体2；

步骤八，将底座壳体1和上盖板3拼合，将磁体2固定在底座壳体1和上盖板3之间，得到抗震的粘结钕铁硼磁体。

实施例2

一种抗震耐腐蚀型粘结钕铁硼磁体，磁体主体2a由以下按照重量份的组分原料制成：钕铁硼磁粉95份、热固性粘结剂1.9份、偶联剂0.6份、润滑剂0.5份、固化剂0.5份、促进剂0.9份、增强剂0.6份；所述耐腐蚀涂层2c由以下按照重量份的组分原料制成：铝75～85份、铜8～20份、稀土1～2份、铋0.1～0.5份。

本实施例中，一种抗震耐腐蚀型粘结钕铁硼磁体的制备方法，步骤如下：

步骤一，分别取一定量的钕铁硼磁粉和热固性粘结剂，在氮气或氩气等惰性气体保护下，利用行星混合机或其他混合设备行搅拌混合，均匀混合15-60分钟，得到预混合料；

步骤二，分别取一定量的偶联剂、固化剂、促进剂、增强剂以及有机溶剂，加入装有预混合料混合设备中，充分混合，形成胶粉；

步骤三，取一定量的润滑剂，加入装有预混合料混合设备中，充分混合，形成磁粉混合物；

步骤四，在混合均匀后单独加热减压去除所用有机溶剂，或可在混合过程中同步加热减压去除所用有机溶剂；

步骤五，将磁粉混合物放入模具中进行压制得磁体生坯；

步骤六，将磁体生坯在155～175℃下固化1～3.5h，得粘结钕铁硼磁体；或分步热固化处理20-100分钟，热固性处理可在氮气或氩气等惰性气体保护下进行，防止磁粉氧化；

步骤七，在粘结钕铁硼磁体的表面进行电镀形成电镀磷层2b，再采用阴极电泳沉积的方式将80份铝、15份铜、4.8份稀土以及0.2份铋沉积在电镀磷层2b的表面，形成耐腐蚀涂层2c，再在耐腐蚀涂层2c外部覆有气相沉积膜层2d，得到耐腐蚀的磁体2；

步骤八，将底座壳体1和上盖板3拼合，将磁体2固定在底座壳体1和上盖板3之间，得到抗震的粘结钕铁硼磁体。

实施例3

一种抗震耐腐蚀型粘结钕铁硼磁体，磁体主体2a由以下按照重量份的组分原料制成：钕铁硼磁粉95份、热固性粘结剂1.8份、偶联剂0.6份、润滑剂0.5份、固化剂0.5份、促进剂0.8份、增强剂0.7份；所述耐腐蚀涂层2c由以下按照重量份的组分原料制成：铝75～85份、铜8～20份、稀土1～2份、铋0.1～0.5份。

本实施例中，一种抗震耐腐蚀型粘结钕铁硼磁体的制备方法，步骤如下：

步骤一，分别取一定量的钕铁硼磁粉和热固性粘结剂，在氮气或氩气等惰性气体保护下，利用行星混合机或其他混合设备行搅拌混合，均匀混合15-60分钟，得到预混合料；

步骤二，分别取一定量的偶联剂、固化剂、促进剂、增强剂以及有机溶剂，加入装有预混合料混合设备中，充分混合，形成胶粉；

步骤三，取一定量的润滑剂，加入装有预混合料混合设备中，充分混合，形成磁粉混合物；

步骤四，在混合均匀后单独加热减压去除所用有机溶剂，或可在混合过程中同步加热减压去除所用有机溶剂；

步骤五，将磁粉混合物放入模具中进行压制得磁体生坯；

步骤六，将磁体生坯在155～175℃下固化1～3.5h，得粘结钕铁硼磁体；或分步热固化处理20-100分钟，热固性处理可在氮气或氩气等惰性气体保护下进行，防止磁粉氧化；

步骤七，在粘结钕铁硼磁体的表面进行电镀形成电镀磷层2b，再采用阴极电泳沉积的方式将80份铝、15份铜、4.8份稀土以及0.2份铋沉积在电镀磷层2b的表面，形成耐腐蚀涂层2c，再在耐腐蚀涂层2c外部覆有气相沉积膜层2d，得到耐腐蚀的磁体2；

步骤八，将底座壳体1和上盖板3拼合，将磁体2固定在底座壳体1和上盖板3之间，得到抗震的粘结钕铁硼磁体。

实验案例(如下表1所示)，分3组，分别按上述各实施例取用一定量的原料，按上述步骤生产抗震耐腐蚀型粘结钕铁硼磁体，每个实施例均生产等量的粘结钕铁硼磁体，然后进行抗腐蚀和抗摔实验，进行对比实验，观察。

表1

根据上表1中的实验数据可知，实施例2制备的粘结钕铁硼磁体抗摔耐腐蚀效果最好，本发明制备的粘结钕铁硼磁体有较好的抗摔抗震耐腐蚀，由实施例实施例1-3，可知通过底座壳体1和上盖板3配合，将磁体2紧紧包裹，提高了其抗摔抗震和耐腐蚀性能。

综上，本发明的原料配比科学合理，提高了钕铁硼磁体的机械强度，且磁性好；通过电镀磷层2b、耐腐蚀涂层2c和气相沉积膜层2d依次包覆在磁体主体2a的表面，提高了其耐腐蚀性能；通过底座壳体1和上盖板3配合，将磁体2紧紧包裹，提高了其耐腐蚀、抗摔抗震性能。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。