具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

如图1-3所示，一种铝棒切割收料装置，包括第一固定板1，所述第一固定板1上平面通过支撑柱设置有高于第一固定板1的第二固定板2，所述第二固定板2其中一端设置有液压缸3，中段设置有第一固定套4，另一端设置第二固定套5，所述第一固定套4、第二固定套5和液压缸3处于同一轴线上，所述第一固定板1位于第二固定套5一侧处设置有滚落架10，所述滚落架10与第二固定板2之间设置有切割器，所述滚落架10出口处设置有收集装置。在棒料通过切割器切割后有序的落入滚落架10内，可以防止棒料杂乱堆叠，滚落架10出口的收集装置可以在收集单个棒料的同时抵住后面排列的棒料。

在其中一个实施例中，如图1所示，所述第一固定套4和第二固定套5内套壁面上镶嵌有椭圆状的钢珠。椭圆状的钢珠只能在棒料前进的方向滚动，在切割时可以防止棒料圆周滚动。

在其中一个实施例中，如图1和图2所示，所述滚落架10整体为弧状，并且进口处与出口处之间的夹角为90度，所述滚落架10进口处上方设置有挡板支架7，所述挡板支架7内设置有两块相互对称开合的挡板8，所述挡板8与挡板支架7连接处设置有夹簧，所述挡板8开合边壁上均固定有电磁铁，所述挡板支架7位于物料推送方向最外端边壁上设置有槽道，所述槽道内设置有挡条6。挡条6可以抵住棒料便于切割，并且可在槽道内改变之间的间距来适应棒料的端面，将滚落架10设置为弧状可以使得棒料沿着弧度滚下，减少直接落下造成破损，挡板8开合边壁上设置电磁铁可以在通电的情况将挡板8通过磁力相吸合，断电后电磁铁失去磁力，挡板8在棒料的重量下分开，防止棒料在切断过程中一端先下落，挡板8吸合后可以保证棒料能够相对平行落入滚落架10内。

在其中一个实施例中，如图1-3所示，所述滚落架10上弧面中部设置有固定架17，所述固定架17的横梁中心处穿接活动轴16，所述活动轴16的顶部固定有限位块15，底部固定连接臂20，所述活动轴16上套有弹簧18，所述弹簧18位于固定架17横梁与连接臂20之间，所述连接臂20上设置有滚轮19，所述滚轮19穿过滚落架10上弧面与滚轮19相对的腰槽，所述滚落架10下弧面两边内壁上设置有若干滚珠9。棒料在落入滚落架10后可通过底部的滚珠9以及上部的滚轮19进行减速，滚轮19和滚珠9都可伸缩。

在其中一个实施例中，如图1和图2所示，所述收集装置包括收集桶11、联轴器12、支撑架13和电机14，所述收集桶11设置在正对于滚落架10的出口处，所述收集桶11两端的分别设置有转轴，并且转轴分别穿接于轴座上，所述收集桶11其中一端的转轴穿过轴座通过联轴器12与固定在支撑架13上的电机14输出轴相连，所述收集桶11为半圆状，并且内部设置有放置腔，所述收集桶11正下方的第一固定板1处开有通槽。收集桶11用于收集滚落架10内的棒料，并通过转动将棒料从通槽移送。

工作原理：首先将挡条6向两侧移动，使得之间的间距变大，棒料穿过间隙依次套于第二固定套5和第一固定套4内，棒料的其中一端面与液压缸3伸缩端相抵，液压缸3的位置可以调节以适应棒料的不同长度，棒料的另一端面则通过挡条6抵住，第二固定板2与滚落架10之间的切割器将棒料切割，切割后的棒料落在挡板8上，挡板8上的重量传感器感应到棒料后使得挡板8开合边壁上的电磁铁断电失去磁性，挡板8随之分开，棒料落入滚落架10内，挡板8分开后电磁铁恢复磁性，挡板8与挡板支架7连接处的夹簧将挡板8复位相吸合，棒料在滚落架10滚落时接触底部的滚珠9，滚珠9可以减少一部分冲击力，经过顶部的滚轮19，滚轮19连接在连接臂20上，连接臂20上的活动轴16穿过固定架17，滚轮19收缩后活动轴16上的弹簧18经过挤压使得活动轴16上升，在棒料经过后，滚轮19恢复，可以进一步减少冲击力，棒料处于滚落架10出口时先是由收集桶11的外弧面阻挡，然后当收集桶11的缺口转动至与滚落架10出口相对时，棒料进入收集桶11的放置腔，在转动后从通槽中落入下方的输送带中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上举例仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围。