一种变压器散热管焊接辅助夹具
阅读说明：本技术 一种变压器散热管焊接辅助夹具 (Auxiliary welding fixture for radiating tubes of transformer ) 是由 丁静 于 2021-09-13 设计创作，主要内容包括：本发明涉及变压器焊接技术领域,特别涉及一种变压器散热管焊接辅助夹具,包括安装底板、支撑板和辅助焊接装置,所述的安装底板的下端面靠近四个拐角处均匀固定有支撑板,安装底板的上端设置有辅助焊接装置；本发明可以解决传统的焊接方法较为繁琐,容易出现对接处位置不齐的现象,影响散热管的散热效果,且由于散热管的数量较多,传统焊接方法的劳动量较大,散热管的焊接效率较低的问题。(The invention relates to the technical field of transformer welding, in particular to an auxiliary welding fixture for a radiating tube of a transformer, which comprises an installation bottom plate, supporting plates and auxiliary welding devices, wherein the supporting plates are uniformly fixed on the lower end surface of the installation bottom plate, close to four corners, and the auxiliary welding devices are arranged at the upper end of the installation bottom plate; the invention can solve the problems that the traditional welding method is more complicated, the phenomenon of uneven positions of butt joints is easy to occur, the heat dissipation effect of the heat dissipation pipe is influenced, and the traditional welding method has larger labor capacity and lower welding efficiency of the heat dissipation pipe due to more heat dissipation pipes.)
技术领域
本发明涉及变压器焊接技术领域，特别涉及一种变压器散热管焊接辅助夹具。
背景技术
变压器是一种利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，外观看主要由变压器的箱体、高压绝缘套管、低压绝缘套管、油枕和散热管等组成，其中，散热管均匀的连通在变压器的箱体的外壁上，起到及时挥发箱体内热量的作用。
目前，在对变压器的箱体和散热管之间进行焊接时通常存在以下缺陷：1.传统的焊接方法是手持散热管将其对准连通口并紧靠在连通口处，然后通过焊接设备进行焊接，该操作较为繁琐且容易出现对接处位置不齐的现象，导致变压器油进入散热管时不够通畅，影响散热管的散热效果；2.由于散热管的数量较多，传统的焊接方法需要人工逐个将散热管与连通口对齐并连接，且焊接时需要保持散热管的位置，增大了工作人员的劳动量，同时还降低了散热管的焊接效率。
发明内容
（一）技术方案：为解决上述问题，本发明具体采用以下技术方案，一种变压器散热管焊接辅助夹具，包括安装底板、支撑板和辅助焊接装置，所述的安装底板的下端面靠近四个拐角处均匀固定有支撑板，安装底板的上端设置有辅助焊接装置。
所述的辅助焊接装置包括凹槽、夹持机构、L型安装板、液压缸、安装架和对齐机构，安装底板上端面的左右两侧对称开设有凹槽，安装底板上端面的前后两侧对称设置有夹持机构，安装底板上端面的左侧固定有L型安装板，L型安装板的上端右侧通过固定座安装有液压缸，液压缸的顶出端滑动贯穿L型安装板，液压缸的顶出端连有安装架，安装架的下端设置有对齐机构。
所述的对齐机构包括限位安装板、限位通槽、滑动安装杆、卡接支链、移动杆、定位支链和对齐支链，安装架的下端连有限位安装板，限位安装板的中部开设有限位通槽，限位通槽内滑动安装有滑动安装杆，滑动安装杆的外壁靠上侧设置有卡接支链，滑动安装杆的上端固定有移动杆，移动杆的前端设置有定位支链，滑动安装杆的上下两侧各设置一组对齐支链，每组对齐支链包含两个对齐支链，两个对齐支链呈前后对称分布。
优选的，所述的夹持机构包括移动导轨、滑动块、滑槽、L型放置板、滑移通槽、夹持块和双向弹簧杆，安装底板上端的前后两侧对称固定有移动导轨，移动导轨上滑动安装有滑动块，滑动块的上端开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式设置有L型放置板，L型放置板上侧的左右两侧对称开设有滑移通槽，滑移通槽内滑动安装有夹持块，夹持块远离L型安装板的一端通过双向弹簧杆连接，双向弹簧杆固定在L型放置板上侧。
优选的，所述的夹持块为梯形，且斜面设置于夹持块的相对侧。
优选的，所述的滑动安装杆上侧的前后两侧对称转动设置有滚动柱，滚动柱的下端紧贴在限位安装板的上端面。
优选的，所述的卡接支链包括卡接槽、方槽、卡接弹簧和卡接块，限位通槽的前后两侧内壁开设有多个呈线性分布的卡接槽，滑动安装杆的前后两侧对称开设有方槽，方槽内通过卡接弹簧连有卡接块，卡接块卡接于卡接槽内。
优选的，所述的定位支链包括圆形槽、圆杆、连接槽、定位弹簧、定位块、定位槽、连通腔和拉绳，移动杆的前端开设有圆形槽，圆形槽内滑动设置有圆杆，圆杆上下两侧对称开设有连接槽，连接槽内通过定位弹簧安装有定位块，移动杆上下两侧对称开设有定位槽，定位槽与圆形槽相连通，定位块卡接于定位槽内，圆形槽的后端连通有连通腔，连通腔开设于移动杆和滑动安装杆内，连通腔内设置有拉绳，拉绳与圆杆连接。
优选的，所述的对齐支链包括连接杆、滑移槽、滑移杆、拉紧绳、挡板、压缩弹簧和对齐杆，滑动安装杆上连有连接杆，连接杆远离滑动安装杆的一端开设有滑移槽，滑移槽内滑动安装有滑移杆，滑移杆靠近滑动安装杆的一端连有拉紧绳，拉紧绳贯穿连接杆与拉绳连接，滑移杆远离滑动安装杆的一端安装有挡板，挡板与连接杆之间连有压缩弹簧，挡板远离滑动安装杆的一端安装有对齐杆 。
优选的，所述的对齐杆远离压缩弹簧的一端设置有形状为等腰梯形的磁铁块。
（二）与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明设计了一种辅助变压器壳体和散热管之间进行对接的辅助夹具，避免了人工手持散热管进行对接时容易出现的操作繁琐且对接处位置容易不齐的现象，减轻了工作人员的劳动量，提升了散热管的焊接效率，使变压器内的变压器油和散热管的变压器油交换顺畅，确保了散热管的散热效果。
2.本发明通过定位支链控制滑移杆在滑移槽内的位置，进而使对齐杆能够穿过连通口与散热管接触，在安装散热管时就可以用对齐杆作为对接标准，通过对齐杆上设置的梯形磁铁进一步稳固了散热管的位置同时还可以使散热管插入对齐杆的过程更加顺畅，简化了工作人员的操作步骤。
3.本发明通过夹持机构对散热管进行夹持，当焊接完成后再放松对散热管的夹持，然后重新夹持一根散热管进行焊接，避免了人工手持散热管进行焊接的状况，确保了对接精度，减少了工作人员的劳动量同时还能确保工作人员的安全。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明辅助焊接装置的部分剖视图。
图3是本发明图1的X处局部放大图。
图4是本发明图2的Y处局部放大图。
图5是本发明图2的Z处局部放大图。
图6是本发明图2的V处局部放大图。
图7是变压器箱体的部分立体结构示意图。
图中：1、安装底板；2、支撑板；3、辅助焊接装置；31、凹槽；32、夹持机构；321、移动导轨；322、滑动块；323、滑槽；324、L型放置板；325、滑移通槽；326、夹持块；327、双向弹簧杆；33、L型安装板；331、滚动柱；34、液压缸；35、安装架；36、对齐机构；361、限位安装板；362、限位通槽；363、滑动安装杆；364、卡接支链；341、卡接槽；342、方槽；343、卡接弹簧；344、卡接块；365、移动杆；366、定位支链；301、圆形槽；302、圆杆；303、连接槽；304、定位弹簧；305、定位块；306、定位槽；307、连通腔；308、拉绳；367、对齐支链；371、连接杆；372、滑移槽；373、滑移杆；374、拉紧绳；375、挡板；376、压缩弹簧；377、对齐杆；4、变压器箱体；5、散热管；6、连通口；7、底座。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1和图2，一种变压器散热管焊接辅助夹具，包括安装底板1、支撑板2和辅助焊接装置3，所述的安装底板1的下端面靠近四个拐角处均匀固定有支撑板2，安装底板1的上端设置有辅助焊接装置3。
参阅图1、图2和图7，所述的辅助焊接装置3包括凹槽31、夹持机构32、L型安装板33、液压缸34、安装架35和对齐机构36，安装底板1上端面的左右两侧对称开设有凹槽31，安装底板1上端面的前后两侧对称设置有夹持机构32，安装底板1上端面的左侧固定有L型安装板33，L型安装板33的上端右侧通过固定座安装有液压缸34，液压缸34的顶出端滑动贯穿L型安装板33，液压缸34的顶出端连有安装架35，安装架35的下端设置有对齐机构36，具体工作时，将底座7放入到凹槽31内使变压器箱体4位于安装架35的正下方，通过液压缸34带动安装架35向下运动到合适位置，使对齐机构36随之运动并插入到变压器箱体4内，再调整对齐机构36使其与连通口6接触，便于随后进行变压器箱体4与连通口6的对齐和焊接，然后将所要焊接的散热管5通过夹持机构32进行夹持，并调整夹持机构32使散热管5与连通口6进行精准的对接，最后通过外接的焊接设备对变压器箱体4和散热管5的连接处进行焊接，当焊接完成后，人工调整对齐机构36运动到下一指定位置并使夹持机构32复位，再重新夹持新的散热管5并使其与下一个连通口6对齐并对接，然后再通过外接的焊接设备对连接处进行焊接，重复上述动作，完成对多根散热管5的焊接。
参阅图1、图2和图5，所述的对齐机构36包括限位安装板361、限位通槽362、滑动安装杆363、卡接支链364、移动杆365、定位支链366和对齐支链367，安装架35的下端连有限位安装板361，限位安装板361的中部开设有限位通槽362，限位通槽362内滑动安装有滑动安装杆363，滑动安装杆363的外壁靠上侧设置有卡接支链364，滑动安装杆363的上端固定有移动杆365，移动杆365的前端设置有定位支链366，滑动安装杆363的上下两侧各设置一组对齐支链367，每组对齐支链367包含两个对齐支链367，两个对齐支链367呈前后对称分布；所述的滑动安装杆363上侧的前后两侧对称转动设置有滚动柱331，滚动柱331的下端紧贴在限位安装板361的上端面，减少滑动安装杆363移动的阻力，使其可以顺利地滑动到指定位置。
具体工作时，通过液压缸34带动安装架35向下运动，当限位安装板361的左右两端与变压器箱体4的侧壁上端接触后停止运动，此时的对齐机构36运动到变压器箱体4内，调整定位支链366使对齐支链367与连通口6接触，再人工安装散热管5至对齐支链367上并进行焊接，当焊接完成后，调整定位支链366使对齐支链367复位，人工推动移动杆365并带动滑动安装杆363运动到下一指定的工作位置，再调整定位支链366使对齐支链367与连通口6接触并重复散热管5的对齐和焊接工作，完成对多根散热管5的逐个焊接。
参阅图4和图5，所述的定位支链366包括圆形槽301、圆杆302、连接槽303、定位弹簧304、定位块305、定位槽306、连通腔307和拉绳308，移动杆365的前端开设有圆形槽301，圆形槽301内滑动设置有圆杆302，圆杆302上下两侧对称开设有连接槽303，连接槽303内通过定位弹簧304安装有定位块305，移动杆365上下两侧对称开设有定位槽306，定位槽306与圆形槽301相连通，定位块305卡接于定位槽306内，圆形槽301的后端连通有连通腔307，连通腔307开设于移动杆365和滑动安装杆363内，连通腔307内设置有拉绳308，拉绳308与圆杆302连接。
具体工作时，当需要进行焊接时，人工向内挤压定位块305，使定位块305向连接槽303内运动并挤压定位弹簧304，当定位块305穿过定位槽306后，在对齐支链367的作用下，拉绳308在连通腔307内向下滑动至合适位置，拉绳308带动圆杆302在圆形槽301内随之向后滑动合适距离，再通过对齐支链367对散热管5进行固定。当焊接完成后，向前拉扯圆杆302使拉绳308随之向前运动并带动对齐支链367复位，当对齐支链367复位后，在定位弹簧304的弹性作用下，定位块305重新卡入定位槽306内。
参阅图6，所述的对齐支链367包括连接杆371、滑移槽372、滑移杆373、拉紧绳374、挡板375、压缩弹簧376和对齐杆377，滑动安装杆363上连有连接杆371，连接杆371远离滑动安装杆363的一端开设有滑移槽372，滑移槽372内滑动安装有滑移杆373，滑移杆373靠近滑动安装杆363的一端连有拉紧绳374，拉紧绳374贯穿连接杆371与拉绳308连接，滑移杆373远离滑动安装杆363的一端安装有挡板375，挡板375与连接杆371之间连有压缩弹簧376，压缩弹簧376的初始状态为压缩状态，挡板375远离滑动安装杆363的一端安装有对齐杆377；所述的对齐杆377远离压缩弹簧376的一端设置有形状为等腰梯形的磁铁块，设置等腰梯形的磁铁块一方面是为了便于对齐杆377插入连通口6，另一方面是通过磁铁块对散热管5进行吸附，进一步稳定散热管5与连通口6的连接效果。
具体工作时，当定位块305穿过定位槽306后，在压缩弹簧376的弹性作用下，挡板375向靠近连通口6的位置运动并使对齐杆377贯穿连通口6，此时的挡板375带动滑移杆373在滑移槽372内向靠近连通口6的方向运动，当挡板375与变压器箱体4的内壁接触后停止运动，再将散热管5安装在对齐杆377上，对散热管5与变压器箱体4之间的连接处进行焊接。
参阅图1和图3，所述的夹持机构32包括移动导轨321、滑动块322、滑槽323、L型放置板324、滑移通槽325、夹持块326和双向弹簧杆327，安装底板1上端的前后两侧对称固定有移动导轨321，移动导轨321上滑动安装有滑动块322，滑动块322的上端开设有滑槽323，滑槽323内通过滑动配合的方式设置有L型放置板324，L型放置板324上侧的左右两侧对称开设有滑移通槽325，滑移通槽325内滑动安装有夹持块326，夹持块326远离L型安装板33的一端通过双向弹簧杆327连接，双向弹簧杆327固定在L型放置板324上侧；所述的夹持块326为梯形，且斜面设置于夹持块326的相对侧，便于直接卡入散热管5并对其进行夹持。
具体工作时，当对齐支链367与连通口6接触后，将散热管5从夹持块326设置有斜面的一端推入，在双向弹簧杆327的弹性作用下使夹持块326将散热管5夹持，再推动L型放置板324在滑槽323内向靠近变压器箱体4的方向运动，使散热管5随之运动并与对齐支链367进行精准的对接，进而使散热管5与变压器箱体4接触，再通过磁铁块对散热管5进行吸附，然后对连接处进行焊接，焊接完成后向远离变压器箱体4的方向拉出L型放置板324使夹持机构32复位，再推动滑动块322在移动导轨321上向右滑动至合适位置，然后将新的散热管5夹入夹持块326之间并重复上述运动，完成对散热管5的逐个焊接。
参阅图4，所述的卡接支链364包括卡接槽341、方槽342、卡接弹簧343和卡接块344，限位通槽362的前后两侧内壁开设有多个呈线性分布的卡接槽341，滑动安装杆363的前后两侧对称开设有方槽342，方槽342内通过卡接弹簧343连有卡接块344，卡接块344卡接于卡接槽341内，具体工作时，当焊接完成后，人工推动移动杆365向右运动并同时带动滑动安装杆363在限位通槽362内向右滑动，当卡接块344重新卡入到下一个卡接槽341时，停止推动移动杆365，再对定位支链366和对齐支链367进行调整。
本发明的工作步骤如下：S1：将底座7放入到凹槽31内使变压器箱体4位于安装架35的正下方，通过液压缸34带动安装架35向下运动到合适位置，使对齐机构36随之运动并插入到变压器箱体4内。
S2：人工向内挤压定位块305，当定位块305运动到定位槽306下方后，在压缩弹簧376的弹性作用下，挡板375向靠近连通口6的位置运动并使对齐杆377贯穿连通口6。
S3：通过夹持块326将散热管5夹持，再推动L型放置板324在滑槽323内向靠近变压器箱体4的方向运动，使散热管5随之运动并与对齐支链367进行精准的对接。
S4：通过外接的焊接设备对连接处进行焊接，当焊接完成后，人工调整对齐机构36运动到下一指定位置并使夹持机构32和对齐机构36复位，再重复S2和S3，完成对多根散热管5的焊接。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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