具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种平面磨床，如图1-4所示，包括底座1，所述底座1上连接有鞍座2，所述鞍座2上设有工作台3，所述底座1的后部固定连接有立柱4，所述立柱4上连接有滑动横梁，所述滑动横梁连接有驱动装置，所述驱动装置固定在所述立柱4上，所述滑动横梁上连接有滑动块5，所述滑动块5连接有砂轮6，所述底座1、鞍座2及立柱4均由天然大理石或者人造大理石加工成型，所述工作台3由铸铁材料制成，所述底座1为实心结构。

在本发明的上述实施例中，如图1-4所示，其中图1-2是一种平面磨床的结构示意图，图3-4是另一种平面磨床的结构示意图，底座上设有鞍座，鞍座在底座上滑动，带动工作台上的工件横向移动，工件固定在工作台上，如果价格工件为磁性材料，则工件和工作台之间可以通过磁性固定，如果加工的工件不能导磁，则工件可以通过吸盘固定在工作台上；底座的后部连接有立柱，立柱连接有滑动横梁，滑动横梁可以再驱动装置的驱动下沿着立柱上下移动带着砂轮上下运动；滑动横梁上连接有滑动块，滑动块可以沿着滑动横梁移动，带动砂轮沿着滑动横梁移动，工作台3由铸铁材料制成，便于对工件的固定和加工。底座1采用实心结构，底盘更稳定。

在本发明的上述实施例中，底座1、鞍座2及立柱4均由天然大理石或者人造大理石加工成型，改变了传统铸件易变性、易震动的缺点，能够有效保证加工的精度，减少传统机械加工成本和环境污染。

在本发明的一个具体实施例中：所述底座1的上端固定连接有滑轨，所述鞍座2的底部设有与所述滑轨配合的滑槽。在该实施例中，鞍座通过滑轨与滑槽配合的形式沿着底座的滑轨滑动从而可以带动工件的移动。

在本发明的一个具体实施例中：所述立柱4上固定连接有滑动条，所述滑动横梁上设有与所述滑动条配合的滑动槽。在该实施例中，所述滑动横梁通过滑动槽与所述滑动条配合沿所述滑动条滑动，从而带动砂轮上下运动，便于对工件进行磨削加工或者离开工件表面。

在本发明的一个具体实施例中：所述滑动横梁的下端固定连接有滑动块滑条，所述滑动块5上开设有与所述滑动块滑条配合的开孔，所述滑动块与所述砂轮6连接。本实施例的设置能够便于滑动块沿着滑动横梁滑动，从而带动砂轮移动，改变砂轮在工件上的磨削位置。

在本发明的一个具体实施例中：所述鞍座2的两端均设有配重结构，所述配重结构包括设在所述鞍座2两端的配重盒，所述配重盒内设有配重块，所述配重盒的上端连接有滑盖。本实施例中的配重块设置可以防止在鞍座滑动一段距离后，鞍座滑出的部分可能由于没有底座的支撑而出现翻转影响磨削加工的正常进行。在鞍座滑出一段距离后，可以将鞍座滑出一端配重盒中的配重块取出放置在鞍座另一端的配重盒中，鞍座另一端配重盒中的配重块将鞍座压在底座上从而防止鞍座的翻到，保证磨削加工的顺利进行。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。

本发明一种平面磨床，在具体使用时，将工件固定在工作台上，工件可以根据其材质选择是由吸盘固定还是有磁铁固定，工件固定后，通过驱动装置先将滑动横梁移动至工件的上方，然后通过与鞍座连接的驱动装置驱动鞍座移动，调节滑动块使滑动块刚好能够切割工件的边缘，通过驱动装置向下进给对工件进行磨削，工件的边缘磨削完成后，调整滑动块的位置，依次对工件表面完成磨削；本发明的底座、立柱和鞍座均由天然大理石或者人造大理石加工成型，可以降低加工的成本，减少加工中的震动，保证加工的精度。

综上所述，本发明底座、鞍座及立柱均由天然大理石或者人造大理石加工成型，能够减少由触电造成的工伤事故；能够减少传统机械加工成本，降低环境污染，具有较好的表面光洁度和刚性。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。