具体实施方式

结合附图所示，本实施方式提供了一种高压辊进料用预压装置，包括驱动半轴1和驱动单元，驱动单元包括依次连接的电机2、联轴器3和空心轴减速器4，驱动半轴1与空心轴减速器4配合连接，驱动单元通过空心轴减速器4将扭矩传递到驱动半轴1。

驱动半轴1下部的外壁上轴向设置有滑动槽5和滑键6，驱动半轴1的下部配合套有半联轴节7，半联轴节7上设置有配合滑动槽5的销孔8和配合滑键6的凹槽9，穿过销孔8设置有定位销10，定位销10插至滑动槽5中，半联轴节7能够相对驱动半轴1进行轴向运动，半联轴节7通过滑动槽5及定位销10定位于驱动半轴1，半联轴节7与驱动半轴1之间通过滑键6与凹槽9之间圆周方向的相互作用力进行扭矩传递，并且半联轴节7只能沿驱动半轴1进行轴向滑动，不会影响上部驱动半轴1所传递的驱动扭矩。

驱动半轴1的上部由上至下依次设置有调心滚子轴承17和推力轴承18。在上的调心滚子轴承17用于保证驱动半轴1只承受扭矩作用，在下的推力轴承18用于承受下方输料螺旋轴12的自重。

半联轴节7的外部套设有预压弹簧11，预压弹簧11的底部顶在半联轴节7下部的法兰的上表面，预压弹簧11与半联轴节7下部的法兰的上表面之间设置有垫片19。通过计算的高压辊物料所需的预压力对预压弹簧11进行调节，预压弹簧11可通过增减垫片19的厚度来调节预紧力，来满足所需要提供的预压力，也可通过使用不同当量弯曲刚度、不同簧丝直径、不同内外径的预压弹簧11来直接提供所需的预压力。

半联轴节7的底部可拆卸地连接有输料螺旋轴12，半联轴节7与输料螺旋轴12之间的接触面上均对应地设置有键槽，在两个键槽形成的通孔内插入有动力键21，动力键21能够将传递到驱动半轴1的扭矩传递给输料螺旋轴12，也同时防止将用于把合半联轴节7与输料螺旋轴12的螺栓剪切破坏。

输料螺旋轴12下部沿轴向设置有多个螺旋叶片13，螺旋叶片13包括支撑叶片22和耐磨叶片23，支撑叶片22和耐磨叶片23均为内凹型结构，凹型结构的螺旋叶片13可将物料包裹在凹陷部分形成的内腔中，进而使得物料的反作用力指向螺旋叶片13，从而保证螺旋叶片13所提供的压力沿轴向作用于高压辊辊系的工作区域。支撑叶片22与输料螺旋轴12连接，起支撑的作用。耐磨叶片23通过耐磨高强螺栓可拆卸地对应连接在支撑叶片22的凹面侧，耐磨叶片23直接与物料接触，在长时间工作被磨损后可进行单独更换。

螺旋叶片13沿输料螺旋轴12的轴向成双头或四头对称式布置。对称双头或四头布置的目的是：当螺旋叶片13旋转推送物料时，物料水平方向的反作用力大小相等，方向相反，相互能够进行抵消；竖直方向反作用分力方向相同，共同作用于输料螺旋轴12，从而使得输料螺旋轴12始终沿竖直方向，不会发生偏摆。

在装置工作的过程中，预压弹簧11会对物料产生预压力，物料随着输料螺旋轴12的旋转通过螺旋叶片13的作用而向下推送，当物料下部遇到卡阻或者给料量过大造成拥堵时，物料会将预压力反作用于螺旋叶片13上，螺旋叶片13带动输料螺旋轴12、半联轴节7一同向上移动并压缩预压弹簧11，预压弹簧11便可起到缓冲的作用。并且半联轴节7的顶部设置有行程限位开关20，当半联轴节7向上移动超过安全行程时会触动行程限位开关20，电机2的控制器反馈到控制信号，对电机2进行断电，从而对整机形成保护。

输料螺旋轴12的下部插入至锥形料仓14中，锥形料仓14由耐磨焊接钢板制成，增强耐磨性提高寿命，锥形料仓14的底部为开口结构，用于排出进行过预压力的物料，锥形料仓14的顶部可拆卸地连接有进料盖板15，进料盖板15上设置有多个对称设置的进料口16，进料口16用于向锥形料仓14中进行物料添加，对称设置进料口16有利于物料的均匀输送，整个对物料的预压力实施过程直接地在锥形料仓14中进行。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施方式所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。