阅读说明：本技术 一种冷冲压模具用堆垛窝设计方法 (Design method of stacking nest for cold stamping die ) 是由 邱惠 孟莉 于 2020-07-17 设计创作，主要内容包括：本发明涉及冷冲压模具技术领域,特别是涉及一种冷冲压模具用堆垛窝设计方法,包括废料位置确认、堆垛窝大小计算、具体位置设定和结构图纸验证,具体包含以下步骤：使用Autoform软件对产品稳定性进行验证,确定各工序内容,并确定各工序板料形状、尺寸；根据后序板料尺寸、形状对板料废料区进行划分,确认堆垛窝位置及深度；在落料序根据不同的板料类型,增加堆垛窝,并对此工序的稳定性进行验证,根据堆垛窝类型设计结构图纸；根据板厚尺寸选择对应的冲头和凹套形式,本发明提供一种冷冲压模具堆垛窝设计方法,从而防止板料粘连,缩短了取放件的时间、避免了多件粘连导致机台停产、模具损坏等一系列问题。(The invention relates to the technical field of cold stamping dies, in particular to a design method of a stacking nest for a cold stamping die, which comprises the steps of waste position confirmation, stacking nest size calculation, specific position setting and structural drawing verification, and specifically comprises the following steps: verifying the stability of the product by using Autoform software, determining the content of each procedure, and determining the shape and size of the plate material in each procedure; dividing the plate waste area according to the size and shape of the subsequent plate, and confirming the position and depth of the stacking nest; adding stacking nests according to different plate types in a blanking process, verifying the stability of the process, and designing a structural drawing according to the types of the stacking nests; the invention provides a design method of a stacking nest of a cold stamping die, which selects a corresponding punch and a concave sleeve form according to the thickness and the size of a plate, thereby preventing the adhesion of the plate, shortening the time for taking and placing the piece, and avoiding a series of problems of machine halt, die damage and the like caused by the adhesion of a plurality of pieces.)

一种冷冲压模具用堆垛窝设计方法

技术领域

本发明涉及冷冲压模具技术领域，特别是涉及一种冷冲压模具用堆垛窝设计方法。

背景技术

模具工业是国民经济的基础工业，目前工业生产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品的生产率和质量。用模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的廉价轧制钢板或钢带为配料，且在生产过程中不需要加热，具有生产效率高、质量好、质量轻、成本低且节约能源和材料等一系列优点。而汽车模具则是大批量生产同形产品的工具，是生产各种工艺产品的工艺设备。冷冲压成型则是在常温下，利用冲模在压力机上对板料或坯料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得零件所需的形状、尺寸的一种压力加工的方法。冷冲压技术的发展和汽车模具技术的发展是相互促进，共同发展的，冷冲压模具的研究和创新对于现代工业发展具有积极意义。利用冷冲压模具生产可以保证产品尺寸的精度，在加工中不破坏产品表面，使产品质量稳定。而在冷冲压模具生产过程中，需要对板料进行堆放，在此过程中，板件存在粘连现象，导致后续人工或机械手取放件困难，误送两件甚至多件的状况，影响生产效率，造成模具损坏、停线等重大事故。因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种冷冲压模具用堆垛窝设计方法，可有效解决现有自动化设备拾取板料过程中板件粘连，生产效率低及由于拾取数量错误造成设备损坏停线的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是，一种冷冲压模具用堆垛窝设计方法，包括废料位置确认、堆垛窝大小计算、具***置设定和结构图纸验证，具体包含以下几个步骤：

第一步，使用Autoform软件对产品稳定性进行验证，确定各工序内容，并确定各工序板料形状、尺寸；

第二步，根据后序板料尺寸、形状对板料废料区进行划分，确认堆垛窝位置及深度；

第三步，在落料序根据不同的板料类型，增加堆垛窝，并对此工序的稳定性进行验证，根据所述堆垛窝类型设计结构图纸，分为两种类型；

第四步，根据板厚尺寸选择对应的冲头和凹套形式。

通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果：本发明提供了一种冷冲压模具用堆垛窝设计方法，汽车零部件生产过程中，部分零件需要将板件落料后堆垛存放并为后工序工作做准备，在落料模设计过程中，设计一些简单的工具部件，在板料后序的废料位置压制小的形状；落料完成后，在板料堆垛的过程中，由于板件存在堆垛窝，所以在人工或机械手自动取件的过程中每个板料不完全贴合，从中可避免板料由于气压与防锈油等原因造成板件粘连的现象，避免因需要分离板料所浪费的时间，提高工作效率；同时零件相互独立不贴合可保证生产线正常生产，保证生产安全，避免因多件堆放导致停线或对模具、生产设备等造成损坏的重大事故；相对于传统的仅在落料序修剪板料尺寸，此发明克服了修剪后板件堆垛后造成粘连堆积、取放困难、对取件设备要求较高等问题，考虑后序产品废料位置，从落料序修剪出所需板料尺寸的同时增加形状，节省工序内容的同时，又为后序工作内容提供了便利，缩短了取放件的时间、避免了多件粘连导致机台停产、模具损坏等一系列问题。

附图说明

图1为本发明冷冲压模具用堆垛窝设计方法工艺设计示意图。

图2为本发明冷冲压模具用堆垛窝设计方法形式A的结构示意图。

图3为本发明冷冲压模具用堆垛窝设计方法形式B的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在冷冲压汽车模具生产过程中，首先需要根据工艺方案采用落料序对板料尺寸进行修剪并对修剪后的板料进行存放，用于后序生产。因此考虑在修剪板料设计落料序的同时在对应废料位置加堆垛窝，为后序板料存放提供便利。

如图1、图2和图3所示，一种冷冲压模具用堆垛窝设计方法，包括废料位置确认、堆垛窝大小计算、具***置设定和结构图纸验证，具体包含以下几个步骤：

第一步，使用Autoform软件对产品稳定性进行验证，确定各工序内容，并确定各工序板料形状、尺寸；

第二步，根据后序板料尺寸、形状对板料废料区进行划分，确认堆垛窝位置及深度，按标准选择冲头尺寸，参见表1；

表1堆垛窝深度和冲头尺寸关系表

板件料厚T/mm	堆垛窝深度H/mm	d1	d2
				1.00	0.70	3.0	1.6
1.20	0.80	3.5	1.8
				1.25	0.80	3.5	1.8
1.50	0.90	4.0	2.0
				1.75	1.00	4.4	2.2
2.00	1.10	4.8	2.35
				2.25	1.20	5.6	2.8
2.50	1.30	6.1	3.2
				2.75	1.40	6.7	3.6
3.00	1.50	7.2	4.0

第三步，在落料序根据不同的板料类型，增加废料窝，并对此工序的稳定性进行验证，确认没有问题后，根据所述堆垛窝类型设计结构图纸，分为A、B两种类型；

第四步，通过板厚尺寸选择对应的冲头和凹套形式。

其中，以上所述仅为本发明的一种实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围内。