阅读说明：本技术 一种冲压模具制造工艺 (Manufacturing process of stamping die ) 是由 张荣辉 刘建飞 陈贤斌 于 2021-08-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种冲压模具制造工艺,包括,包括：制料模块,其主要为骨灰泥,所述制料模块装载在组装模块的内部；制胎模块,其为所述组装模块的下阶段工艺,所述制胎模块下一阶段为定型模块,所述定型模块下一阶段为模装模块,所述模装模块下一阶段为灌注模块。该冲压模具制造工艺,通过该工艺的制料模块和组装模块可以两人配合分工操作,然后到制胎模块,接着通过定型模块对泥胚进行挤压定型,接下来到模装模块的组装流程,接下来到灌注模块的灌注金属液体,通过清料模块对产品进行取料和检测,最后通过处理模块得到最终合格产品,通过以上流程使每个环节的要求明确,这样在实际操作过程中会使整体的工作更加高效。(The invention discloses a manufacturing process of a stamping die, which comprises the following steps: the material making module is mainly made of bone ash mud and is loaded inside the assembling module; and the tire making module is a next-stage process of the assembly module, the next stage of the tire making module is a shaping module, the next stage of the shaping module is a mold assembly module, and the next stage of the mold assembly module is a pouring module. This stamping die manufacturing process, can two people's cooperation branch worker operation through the system material module and the equipment module of this technology, then to system child module, extrude the design through the design module to the mud embryo after that, next come to the equipment flow of mould dress module, next come to the metal liquid that fills of filling the module, get material and detect the product through clear material module, obtain final qualified product through processing module at last, the requirement of making every link clear through above flow makes clearly and definitely, can make holistic work more high-efficient like this in the actual operation process.)

一种冲压模具制造工艺

技术领域

本发明涉及模具制造技术领域，具体为一种冲压模具制造工艺。

背景技术

如公开号202010355986.X的一种冲压模具制造工艺，当前各种冲压模具被广泛应用到各个行业领域，在板材型压以及塑料模具成型等领域都具有相当大的市场，如车辆的外形金属壳的冲压，为了保证型材厚度和重量，我们将采用预先制作模具，来对需要制造的部件进行初始塑性，缩短模具制造周期，使用材料为可循环多次利用，而且模具可调性高，降低企业制作冲压模具的成本，提高企业竞争力；

这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：

1.该工艺在实际操作过程中节点操作内部过于复杂，从而令实际操作时操作效率受到影响，因此无法满足实际使用需要。

所以需要针对上述问题进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲压模具制造工艺，以解决上述背景技术提出的该工艺在实际操作过程中节点操作内部过于复杂，从而令实际操作时操作效率受到影响，因此无法满足实际使用需要的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲压模具制造工艺，包括，包括：

制料模块，其主要为骨灰泥，所述制料模块装载在组装模块的内部；

制胎模块，其为所述组装模块的下阶段工艺，所述制胎模块下一阶段为定型模块，所述定型模块下一阶段为模装模块，所述模装模块下一阶段为灌注模块，所述灌注模块下一阶段为清料模块，所述清料模块下一阶段为处理模块。

优选的，所述制料模块、组装模块和制胎模块之间操作步骤为：

S1、制料模块：将当中的原料通过筛选、搅拌、揉压进行成型；

S2、组装模块：将当中的两个模具进行清洁，检查使其符合使用标准；

S3、制胎模块：将成型后的制料模块按标准装进组装模块内部。

优选的，所述定型模块、模装模块和灌注模块之间操作步骤为：

S1、定型模块：将制胎模块完成后的模具放到挤压机底部，然后通过挤压机对模具内部的泥胚进行挤压固定；

S2、模装模块：将定型模块加工后的两个模具进行对接，并且在上模具表面开设两个灌注口；

S3、灌注模块：将准备好的金属液体从上模具的灌注口灌入，然后等待模具内部的金属液体冷却成型。

优选的，所述清料模块和处理模块之间的步骤为：

S1、清料模块：将成型后的模具拆开，然后利用清理工具把泥胚拨开；

S2、检查得到产品有没有符存在不足或者瑕疵，符合地将其保留，并准备下一阶段工艺，不符合地将其报废；

S3、处理模块：将符合的产品多余部位取出，并对产品的进行修饰处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该冲压模具制造工艺，在制造的过程中结构清晰，且制造的每个环节的对接点明确，这样在实际操作过程中会使整体的工作更加高效；

1.该工艺的制料模块和组装模块可以两人配合分工操作，然后到制胎模块，接着通过定型模块对泥胚进行挤压定型，接下来到模装模块的组装流程，接下来到灌注模块的灌注金属液体，通过清料模块对产品进行取料和检测，最后通过处理模块得到最终合格产品，通过以上流程使每个环节的要求明确，这样在实际操作过程中会使整体的工作更加高效。

附图说明

图1为本发明流程示意图；

图2为本发明原理示意图；

图3为本发明结构示意图。

图中：1、制料模块；2、组装模块；3、制胎模块；4、定型模块；5、模装模块；6、灌注模块；7、清料模块；8、处理模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种冲压模具制造工艺，包括，包括：

制料模块1，其主要为骨灰泥，所述制料模块1装载在组装模块2的内部；

制胎模块3，其为所述组装模块2的下阶段工艺，所述制胎模块3下一阶段为定型模块4，所述定型模块4下一阶段为模装模块5，所述模装模块5下一阶段为灌注模块6，所述灌注模块6下一阶段为清料模块7，所述清料模块7下一阶段为处理模块8，该工艺的制料模块1和组装模块2可以两人配合分工操作，然后到制胎模块3，接着通过定型模块4对泥胚进行挤压定型，接下来到模装模块5的组装流程，接下来到灌注模块6的灌注金属液体，通过清料模块7对产品进行取料和检测，最后通过处理模块8得到最终合格产品，通过以上流程使每个环节的要求明确，这样在实际操作过程中会使整体的工作更加高效。

所述制料模块1、组装模块2和制胎模块3之间操作步骤为：

S1、制料模块1：将当中的原料通过筛选、搅拌、揉压进行成型；

S2、组装模块2：将当中的两个模具进行清洁，检查使其符合使用标准；

S3、制胎模块3：将成型后的制料模块1按标准装进组装模块2内部；

所述定型模块4、模装模块5和灌注模块6之间操作步骤为：

S1、定型模块4：将制胎模块3完成后的模具放到挤压机底部，然后通过挤压机对模具内部的泥胚进行挤压固定；

S2、模装模块5：将定型模块4加工后的两个模具进行对接，并且在上模具表面开设两个灌注口；

S3、灌注模块6：将准备好的金属液体从上模具的灌注口灌入，然后等待模具内部的金属液体冷却成型；

所述清料模块7和处理模块8之间的步骤为：

S1、清料模块7：将成型后的模具拆开，然后利用清理工具把泥胚拨开；

S2、检查得到产品有没有符存在不足或者瑕疵，符合地将其保留，并准备下一阶段工艺，不符合地将其报废；

S3、处理模块8：将符合的产品多余部位取出，并对产品的进行修饰处理。

综上所述：在使用冲压模具制造工艺，首先制造的过程中结构清晰，且制造的每个环节的对接点明确，这样在实际操作过程中会使整体的工作更加高效，这就是冲压模具制造工艺的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。