阅读说明：本技术 一种方便拆卸的挤压式铸造模具 (Extrusion type casting die convenient to disassemble ) 是由 林洁雄 于 2020-07-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种方便拆卸的挤压式铸造模具,其结构包括成型机构、顶板、安装螺杆、侧挡板、气缸、支撑底板,成型机构上端贯穿于顶板中端内部,铝液在管体内部进行注入的过程中,通过间隙槽、进液孔和进液口,确保铝液进行正常流通,通过漏斗体的上宽下窄的结构,避免铝液在流动的过程中发生飞溅,同时两个漏斗体能对铝液反流进行阻挡,防止铝液加入过快而反流回管体的进口端,防止操作人员被高温的铝液烫伤,随着铝液的流动,使得转动球在转动槽内部进行转动,这时锥体和毛刺进行转动,提高了对铝液内部空气泡进行全面刺破的效果,确保铝液内部的空气泡被消除,防止成型后的轮毂铸件内部的针孔较多,提高了铸件的质量。(The invention discloses a conveniently-detachable extrusion type casting die which structurally comprises a forming mechanism, a top plate, an installation screw, side baffles, a cylinder and a supporting bottom plate, wherein the upper end of the forming mechanism penetrates through the inner part of the middle end of the top plate, aluminum liquid is ensured to normally circulate through a clearance groove, a liquid inlet hole and a liquid inlet in the process of injecting the aluminum liquid into a tube body, splashing of the aluminum liquid in the flowing process is avoided through the structure with the wide upper part and the narrow lower part of a funnel body, meanwhile, the two funnel bodies can block reverse flow of the aluminum liquid, the aluminum liquid is prevented from being added too fast and flowing back to the inlet end of the tube body, operators are prevented from being scalded by the high-temperature aluminum liquid, a rotating ball rotates in a rotating groove along with flowing of the aluminum liquid, at the moment, a cone body and a burr rotate, the effect of comprehensively puncturing air bubbles in the aluminum liquid is improved, and, the formed hub casting is prevented from having more pinholes, and the quality of the casting is improved.)

一种方便拆卸的挤压式铸造模具

技术领域

本发明涉及模具领域，更具体地说，尤其是涉及到一种方便拆卸的挤压式铸造模具。

背景技术

生产铝合金摩托车轮毂时需要使用到挤压式铸造模具进行铸造成型，通过将熔化的铝液从注入口注入铸造模具内腔，通过左右两侧的轮毂模座对铝液进行定型，经过冷却后，将两侧的轮毂模座进行分离，形成轮毂，但是由于铝液在进行熔化的过程中温度较高，而铸造模具的注入口与铸造模具的顶端较为平整，压铸时铝液容易从注入口发生喷出，对操作人员造成烫伤，并且铝液自身的含气量较大，同时进行注入的过程中气体容易混入铝液内部，在铝液内部形成较多的空气泡，导致成型后的轮毂铸件内部的针孔较多，影响铸件的质量。

发明内容

本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种方便拆卸的挤压式铸造模具，其结构包括成型机构、顶板、安装螺杆、侧挡板、气缸、支撑底板，所述成型机构上端贯穿于顶板中端内部，所述顶板外侧通过安装螺杆与侧挡板顶部相固定，所述气缸设在侧挡板外部，并且气缸输出端与成型机构中部相固定，所述侧挡板底部固定安装在支撑底板上表面，并且支撑底板上表面与成型机构底部相抵触，所述成型机构包括注入管、进液口、成型模座，所述注入管贯穿于顶板中端内部，并且注入管下端与进液口相贯通，所述进液口设在成型模座上端内部并且相贯通，所述成型模座外表面与气缸输出端相固定，所述成型模座共设有两个，并且呈左右对称结构。

作为本发明的进一步改进，所述注入管包括防溅机构、拨动杆、除泡机构，所述防溅机构下端贯穿于顶板中端内部，所述拨动杆下端滑动安装在防溅机构内部，所述防溅机构内部下端固定安装有除泡机构，所述拨动杆共设有四个，分别设在防溅机构外侧内部的四个方位上。

作为本发明的进一步改进，所述防溅机构包括管体、间隙槽、滑杆、滑槽、下漏斗，所述管体下端贯穿于顶板中端内部，所述管体内部与下漏斗之间设有间隙槽，所述管体内部设有滑杆，所述滑杆与拨动杆下端相固定，所述滑杆采用间隙配合安装在滑槽内部，所述滑杆与下漏斗外侧相固定，并且下漏斗位于管体内部，所述滑杆和滑槽均设有两个，分别与四个拨动杆进行固定，并且四个滑杆与下漏斗的四个方位进行固定，所述下漏斗共设有两个，并且两个下漏斗上下水平安装在管体内部。

作为本发明的进一步改进，所述下漏斗包括漏斗体、进液孔、进液口、分流杆，所述漏斗体外侧与滑杆相固定，并且漏斗***于管体内部，所述漏斗体内部贯穿有进液孔，并且漏斗体底部嵌有进液口，所述进液口内部固定安装有分流杆，所述漏斗体呈上宽下窄的圆台型结构，所述分流杆呈米字型结构。

作为本发明的进一步改进，所述除泡机构包括固定外环、支杆、流动槽、针刺机构，所述固定外环固定安装在防溅机构内部下端，所述固定外环内壁与支杆相焊接，所述固定外环与支杆之间设有流动槽，所述针刺机构安装在支杆顶面，所述固定外环呈圆环型结构，并且圆环型的顶部设有尖角结构。

作为本发明的进一步改进，所述针刺机构包括转动槽、转动球、锥体、毛刺，所述转动槽固定安装在支杆上端内部，并且转动球采用间隙配合安装在转动槽内部，所述转动球顶部与锥体底部相固定，所述锥体外表面设有毛刺，所述锥体和毛刺均采用钨金属材质，具有熔点高的特点。

本发明的有益效果在于：

1.铝液在管体内部进行注入的过程中，通过间隙槽、进液孔和进液口，确保铝液进行正常流通，通过漏斗体的上宽下窄的结构，避免铝液在流动的过程中发生飞溅，同时两个漏斗体能对铝液反流进行阻挡，防止铝液加入过快而反流回管体的进口端，防止操作人员被高温的铝液烫伤。

2.随着铝液的流动，使得转动球在转动槽内部进行转动，这时锥体和毛刺进行转动，提高了对铝液内部空气泡进行全面刺破的效果，接着铝液从流动槽流出进行铸造，确保铝液内部的空气泡被消除，防止成型后的轮毂铸件内部的针孔较多，提高了铸件的质量。

附图说明

图1为本发明一种方便拆卸的挤压式铸造模具的结构示意图。

图2为本发明一种成型机构的内部结构示意图。

图3为本发明一种注入管的剖视结构示意图。

图4为本发明一种防溅机构的俯视内部结构示意图。

图5为本发明一种下漏斗的半剖立体结构示意图。

图6为本发明一种除泡机构的俯视结构示意图。

图7为本发明一种针刺机构的立体结构示意图。

图中：成型机构-1、顶板-2、安装螺杆-3、侧挡板-4、气缸-5、支撑底板-6、注入管-11、进液口-12、成型模座-13、防溅机构-111、拨动杆-112、除泡机构-113、管体-11a、间隙槽-11b、滑杆-11c、滑槽-11d、下漏斗-11e、漏斗体-e1、进液孔-e2、进液口-e3、分流杆-e4、固定外环-13a、支杆-13b、流动槽-13c、针刺机构-13d、转动槽-d1、转动球-d2、锥体-d3、毛刺-d4。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明一种方便拆卸的挤压式铸造模具，其结构包括成型机构1、顶板2、安装螺杆3、侧挡板4、气缸5、支撑底板6，所述成型机构1上端贯穿于顶板2中端内部，所述顶板2外侧通过安装螺杆3与侧挡板4顶部相固定，所述气缸5设在侧挡板4外部，并且气缸5输出端与成型机构1中部相固定，所述侧挡板4底部固定安装在支撑底板6上表面，并且支撑底板6上表面与成型机构1底部相抵触，所述成型机构1包括注入管11、进液口12、成型模座13，所述注入管11贯穿于顶板2中端内部，并且注入管11下端与进液口12相贯通，所述进液口12设在成型模座13上端内部并且相贯通，所述成型模座13外表面与气缸5输出端相固定，所述成型模座13共设有两个，并且呈左右对称结构，通过两侧的两个气缸5同步推动两个成型模座13进行闭合，进行轮毂定型。

其中，所述注入管11包括防溅机构111、拨动杆112、除泡机构113，所述防溅机构111下端贯穿于顶板2中端内部，所述拨动杆112下端滑动安装在防溅机构111内部，所述防溅机构111内部下端固定安装有除泡机构113，所述拨动杆112共设有四个，分别设在防溅机构111外侧内部的四个方位上，利于更加均匀的对防溅机构111内部进行拨动。

其中，所述防溅机构111包括管体11a、间隙槽11b、滑杆11c、滑槽11d、下漏斗11e，所述管体11a下端贯穿于顶板2中端内部，所述管体11a内部与下漏斗11e之间设有间隙槽11b，所述管体11a内部设有滑杆11c，所述滑杆11c与拨动杆112下端相固定，所述滑杆11c采用间隙配合安装在滑槽11d内部，所述滑杆11c与下漏斗11e外侧相固定，并且下漏斗11e位于管体11a内部，所述滑杆11c和滑槽11d均设有两个，分别与四个拨动杆112进行固定，并且四个滑杆11c与下漏斗11e的四个方位进行固定，确保四个拨动杆112同步进行拨动，使得下漏斗11e进行均匀的旋转，所述下漏斗11e共设有两个，并且两个下漏斗11e上下水平安装在管体11a内部，更好的防止铝液从管体11a内部发生喷出。

其中，所述下漏斗11e包括漏斗体e1、进液孔e2、进液口e3、分流杆e4，所述漏斗体e1外侧与滑杆11c相固定，并且漏斗体e1位于管体11a内部，所述漏斗体e1内部贯穿有进液孔e2，并且漏斗体e1底部嵌有进液口e3，所述进液口e3内部固定安装有分流杆e4，所述漏斗体e1呈上宽下窄的圆台型结构，利于对铝液进行导向流动的同时，防止铝液发生倒流，避免铝液飞溅而出，所述分流杆e4呈米字型结构，利于对铝液进行分流，对铝液进行分散的过程中能将铝液中含有的气泡进行消除。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，启动两侧的气缸5推动两侧的成型模座13进行闭合，接着将熔化的铝液从管体11a内部注入，通过进液口12进入到成型模座13内部，铝液在管体11a内部进行注入的过程中，通过转动四个拨动杆112，使得滑杆11c在内部进行滑动，从而带动了漏斗体e1在管体11a内部进行平稳的转动，加速铝液进行流动，同时通过间隙槽11b、进液孔e2和进液口e3，确保铝液进行正常流通，通过漏斗体e1的上宽下窄的结构，避免铝液在流动的过程中发生飞溅，同时两个漏斗体e1能对铝液反流进行阻挡，防止铝液加入过快而反流回管体11a的进口端，防止操作人员被高温的铝液烫伤，同时通过进液口e3设置的分流杆e4更够对铝液进行分流分散，能够将铝液内部的气泡进行消除，确保轮毂铸件的质量。

实施例2：

如附图6至附图7所示：

其中，所述除泡机构113包括固定外环13a、支杆13b、流动槽13c、针刺机构13d，所述固定外环13a固定安装在防溅机构111内部下端，所述固定外环13a内壁与支杆13b相焊接，所述固定外环13a与支杆13b之间设有流动槽13c，所述针刺机构13d安装在支杆13b顶面，所述固定外环13a呈圆环型结构，并且圆环型的顶部设有尖角结构，利于对铝液进行分散倒流，同时对铝液内部进行消泡。

其中，所述针刺机构13d包括转动槽d1、转动球d2、锥体d3、毛刺d4，所述转动槽d1固定安装在支杆13b上端内部，并且转动球d2采用间隙配合安装在转动槽d1内部，所述转动球d2顶部与锥体d3底部相固定，所述锥体d3外表面设有毛刺d4，所述锥体d3和毛刺d4均采用钨金属材质，具有熔点高的特点，利于将铝液内部的空气泡进行刺破，同时不会发生熔化。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，铝液在进行注入的过程中与固定外环13a发生接触，通过固定外环13a顶部设置的尖角结构，能够将铝液进行分流，同时对铝液进行切割分散，初步的将铝液内部的空气泡进行消除，同时铝液与锥体d3发生接触，通过锥体d3和锥体d3外表面设置的毛刺d4对铝液内部的空气泡进行刺破，同时随着铝液的流动，使得转动球d2在转动槽d1内部进行转动，这时锥体d3和毛刺d4进行转动，提高了对铝液内部空气泡进行全面刺破的效果，接着铝液从流动槽13c流出进行铸造，确保铝液内部的空气泡被消除，防止成型后的轮毂铸件内部的针孔较多，提高了铸件的质量。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。