本发明提供一种低膨胀抗氧化的高温合金生产装置,涉及高温合金技术领域。该低膨胀抗氧化的高温合金生产装置,当需要向炉体的内腔通入空气使高温合金空冷时,利用水箱内腔的水对从第一进气管导入的空气中掺杂的杂质进行过滤,并利用过滤网对空气中的水分进行吸收,利用活性炭对空气中的异味进行吸收,实现了对导入到炉体内腔的空气进行净化和过滤的功能,避免了传统的高温合金制备时直接把空气导入到炉体的内腔,空气中的杂质和水分影响高温合金质量的问题,提高了该低膨胀抗氧化的高温合金生产装置的生产质量。

本发明提供了一种铂加热丝的制备方法,包括如下步骤：步骤1,底铸真空熔炼：将一定纯度的铂原材料加入底铸真空炉中底铸成圆柱条；步骤2,旋锻：将步骤1底铸的圆柱条置入旋锻设备进行旋锻,当铂加热丝的目标直径大于等于2.5mm时,将步骤1底铸的圆柱条多道次锻至目标尺寸,然后进入步骤4；当铂加热丝的目标直径小于2.5mm时,将步骤1底铸的圆柱条多道次锻至直径为2.5mm,然后进入步骤3；步骤3,冷拉：将步骤2中加工的铂丝进行多道次过模冷拉至目标尺寸；步骤4,表面处理：将加工成目标尺寸的铂丝进行表面处理即可得到成品铂加热丝,本发明生产效率高,自动化程度高,贵金属损耗小,加热丝表面质量好。

本发明属于变形铝合金材料制备技术领域,具体涉及一种耐腐蚀的6082铝合金材料及其熔铸工艺。本发明耐腐蚀的6082铝合金材料,按质量分数计,包括以下组分：硅0.78-0.88%；铁≤0.15%；铜≤0.005%；镁0.75-0.85%；锰0.5-0.6%；铬0.1-0.16%；钛：0.02-0.05%,余量为铝及不可避免的杂质。本发明的6082铝合金材料铸造性能优异、通用性强,可以与现有6082熔炼铸造工艺一致,本发明制备的6082铝合金材料挤压性优异,挤压抗力小,模具寿命高。本发明的铝合金材料挤压后T4稳定化处理后的性能达到：抗拉强度≥270 MPa,屈服强度≥175 MPa,延伸率≥17％,晶间腐蚀深度≤50μm,且无层状腐蚀,以利于后续的锻造加工；锻造后的T6性能要求：抗拉强度≥355MPa,屈服强度≥325MPa,延伸率≥5%,能够满足客户的需求。

制备ZTA陶瓷颗粒增强高铬铸铁基耐磨复合材料的方法,属于金属基耐磨复合材料制备技术领域,解决高铬铸铁液与陶瓷润湿性差、结合差、陶瓷和金属界面结合不理想的技术问题,解决方案为：对陶瓷颗粒清洗后直接添加粘结剂包覆不同种类和含量的活性微粉,或者使用化学镀对陶瓷颗粒表面改性(对ZTA陶瓷颗粒表面镀Ni和/或Co),然后再添加粘结剂包覆不同种类和含量的活性微粉,压制成形后制备具有一定孔隙和形状的预制体,最后采用消失模负压铸造,可有效的改善ZTA陶瓷与高铬铸铁液的润湿性,再采用消失模负压铸造技术,通过高铬铸铁液浸渗陶瓷预制体,制备出高耐磨复合材料,提高使用的可靠性和稳定性。

本发明属于熔炼设备技术领域,针对现有技术中的设备存在漏水性,气密性差,抽真空的速率低的技术问题,本发明公开了一种应用于电弧熔炼炉的真空高效一体铜坩埚,坩埚本体的顶端连接电弧熔炼炉,坩埚本体的顶端中心位置设置有吸铸坩埚,吸铸坩埚的四周排布设置有熔炼坩埚,吸铸坩埚的底部向下呈一体式延伸设置为模具腔；坩埚本体的底端设置有冷却水通道,冷却水通道以模具腔外壁为中心呈同轴排布设置为环形迷宫式结构；模具腔的底端外侧壁向外凸起设置为连接底部,坩埚本体的底端通过连接底部连接铜帽,通过铜帽收集熔融物。可确保水密封性好,起到了良好的散热作用；改善了气密性,极大程度增加了抽真空速率,节约了科研工作者的时间。

本发明属于吸铸设备技术领域,针对由于软管直连设计导致设备结构的局限性,容易直接堵塞吸铸气管的问题,本发明的目的在于提供一种应用于吸铸熔炼炉的防堵塞侧向吸气铜帽装置,包括连接端口、收集腔和抽气管道,所述收集腔的上端设置为连接端口,通过连接端口和熔炼炉连接；所述抽气管道设置在收集腔的一侧壁上,抽气管道的自由端部设置为抽气出口,抽气出口和抽气泵连接；抽气管道的基部设置为抽气入口,抽气管道通过抽气入口和收集腔连接形成一体式结构,通过抽气泵控制抽气管道在吸铸过程中侧向吸气,进而控制下流至收集腔的气固混合物分离。可有效提高设备的可靠性,提高成功率,节约应用维护时间与资金,从而实现长期的可靠使用。

本发明公开了一种三元难熔中熵合金及其制备方法,涉及新型金属材料技术领域。中熵合金成分为Ti-aV-bHf-c,其中a、b、c分别代表对应各元素的摩尔百分比,a＝30-60at％,b＝5-35at％,c＝30-35at％。本发明提供了一种三元难熔中熵合金及其制备方法。该合金具有简单体心立方结构,兼具良好的室温拉伸塑性和强度,弥补了现有技术存在的不足,满足高性能金属结构材料的需要,并为BCC中熵合金提供新的成分选择,从而使得其具有较大应用潜力。